本实用新型涉及化纤丝制造技术领域，特别涉及一种化纤丝牵伸装置。
背景技术：
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线，广泛应用于服装、纺织面料上。在化纤丝生产过程中，需要将化纤丝进行整经，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。但是常见的整经机都不具备牵伸功能，牵伸能将化纤丝具备一定的弹性，满足服装、纺织面料的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种化纤丝牵伸装置，快速实现对化纤丝的整经和牵伸，使化纤丝具有一定的弹力，结构合理紧凑，可靠性好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种化纤丝牵伸装置，它包括机架、第一导向辊、第一整经导向架、第二整经导向架、压辊上油组件、牵伸组件、第三整经导向架、第四整经导向架、收卷辊、化纤丝筒架、第二导向辊、收卷电机、控制箱，所述第二导向辊和第一导向辊分别可转动设置在机架的左侧和右侧，所述第一整经导向架和第二整经导向架都安装在机架上，并且位于第一导向辊的左侧，所述压辊上油组件设置在第二整经导向架的左侧，所述压辊上油组件包括上压辊、下压辊、油槽、润滑油，所述上压辊和下压辊可转动设置在机架上，所述上压辊和下压辊上下相邻不接触，所述油槽固定在机架上，所述下压辊位于油槽内，所述油槽内设置有润滑油，所述牵伸组件设置在压辊上油组件的左侧，所述牵伸组件包括上牵伸辊、下牵伸辊、牵伸电机、上齿轮、下齿轮，所述上牵伸辊和下牵伸辊可转动设置在机架上，上牵伸辊和下牵伸辊上下相邻不接触，所述上齿轮同轴心设置在上牵伸辊的一侧，所述下齿轮同轴心设置在下牵伸辊的一侧，所述上齿轮和下齿轮相互啮合，所述牵伸电机和下牵伸辊同轴连接，所述牵伸电机安装在机架上，所述第三整经导向架安装在机架上，并且位于牵伸组件的左侧，所述第四整经导向架安装在机架上，并且位于第三整经导向架的左侧，所述第一整经导向架、第二整经导向架和第三整经导向架均为直线型整经导向架，所述第四整经导向架为角型整经导向架，所述收卷辊可转动设置在机架上，并且收卷辊位于第二导向辊的正下方，所述化纤丝筒架同轴心安装在收卷辊上，所述收卷辊和收卷电机同轴连接，所述控制箱安装在机架的一侧，所述收卷电机位于控制箱内。
进一步地，所述上齿轮和下齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述牵伸电机为伺服电机。
进一步地，所述上牵伸辊和下牵伸辊均为金属辊。
进一步地，所述上压辊和下压辊均为金属压辊。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：收卷电机带动收卷辊转动，化纤丝经过第一导向辊从第一整经导向架、第二整经导向架进入上压辊和下压辊之间，下压辊将油槽中的润滑油带起，涂覆在化纤丝上。牵伸电机动作，带动下牵伸辊转动，同时在下齿轮和上齿轮的带动下，上牵伸辊也转动，上油后的化纤丝通过上牵伸辊和下牵伸辊之间，由于上牵伸辊和下牵伸辊之间存在速度差，在上牵伸辊和下牵伸辊的作用下化纤丝完成牵伸，使化纤丝具体一定的弹性。接着，经过牵伸的化纤丝进过第三整经导向架、第四整经导向架、第二导向辊盘绕在化纤丝筒架上。上压辊和下压辊均为金属压辊，能实现对化纤丝的均匀上油，上油后的化纤丝更利于牵伸，避免化纤丝在牵伸过程中被拉断。上牵伸辊和下牵伸辊均为金属辊，不但保证了化纤丝的牵伸效果，而且避免了化纤丝磨损。上牵伸辊和下牵伸辊均为金属辊，不但保证了化纤丝的牵伸效果，而且避免了化纤丝磨损。牵伸电机为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于化纤丝牵伸，具有平稳的牵伸力。本实用新型快速实现对化纤丝的整经和牵伸，使化纤丝具有一定的弹力，结构合理紧凑，可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.机架，2.第一导向辊，3.第一整经导向架，4.第二整经导向架，5.压辊上油组件，6.牵伸组件，7.第三整经导向架，8.第四整经导向架，9.收卷辊，10.化纤丝筒架，11.第二导向辊，12.收卷电机，13.控制箱，14.上压辊，15.下压辊，16.油槽，17.润滑油，18.上牵伸辊，19.下牵伸辊，20.牵伸电机，21.上齿轮，22.下齿轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种化纤丝牵伸装置，它包括机架1、第一导向辊2、第一整经导向架3、第二整经导向架4、压辊上油组件5、牵伸组件6、第三整经导向架7、第四整经导向架8、收卷辊9、化纤丝筒架10、第二导向辊11、收卷电机12、控制箱13，所述第二导向辊11和第一导向辊2分别可转动设置在机架1的左侧和右侧，所述第一整经导向架3和第二整经导向架4都安装在机架1上，并且位于第一导向辊2的左侧，所述压辊上油组件5设置在第二整经导向架4的左侧，所述压辊上油组件5包括上压辊14、下压辊15、油槽16、润滑油17，所述上压辊14和下压辊15可转动设置在机架1上，所述上压辊14和下压辊15上下相邻不接触，所述上压辊14和下压辊15均为金属压辊，能实现对化纤丝的均匀上油，上油后的化纤丝更利于牵伸，避免化纤丝在牵伸过程中被拉断。所述油槽16固定在机架1上，所述下压辊15位于油槽16内，所述油槽16内设置有润滑油17，所述牵伸组件6设置在压辊上油组件5的左侧，所述牵伸组件6包括上牵伸辊18、下牵伸辊19、牵伸电机20、上齿轮21、下齿轮22，所述上牵伸辊18和下牵伸辊19可转动设置在机架1上，上牵伸辊18和下牵伸辊19上下相邻不接触，所述上牵伸辊18和下牵伸辊19均为金属辊，不但保证了化纤丝的牵伸效果，而且避免了化纤丝磨损。所述上齿轮21同轴心设置在上牵伸辊18的一侧，所述下齿轮22同轴心设置在下牵伸辊19的一侧，所述上齿轮21和下齿轮22相互啮合，所述上齿轮21和下齿轮22均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。所述牵伸电机20和下牵伸辊19同轴连接，所述牵伸电机20安装在机架1上，所述牵伸电机20为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于化纤丝牵伸，具有平稳的牵伸力。所述第三整经导向架7安装在机架1上，并且位于牵伸组件6的左侧，所述第四整经导向架8安装在机架1上，并且位于第三整经导向架7的左侧，所述第一整经导向架3、第二整经导向架4和第三整经导向架7均为直线型整经导向架，所述第四整经导向架8为角型整经导向架，所述收卷辊9可转动设置在机架1上，并且收卷辊9位于第二导向辊11的正下方，所述化纤丝筒架10同轴心安装在收卷辊9上，所述收卷辊9和收卷电机12同轴连接，所述控制箱13安装在机架1的一侧，所述收卷电机12位于控制箱13内。
通过上述技术方案，本实用新型一种化纤丝牵伸装置使用时，收卷电机12带动收卷辊9转动，化纤丝经过第一导向辊2从第一整经导向架3、第二整经导向架4进入上压辊14和下压辊15之间，下压辊15将油槽16中的润滑油17带起，涂覆在化纤丝上。牵伸电机20动作，带动下牵伸辊19转动，同时在下齿轮22和上齿轮21的带动下，上牵伸辊18也转动，上油后的化纤丝通过上牵伸辊18和下牵伸辊19之间，由于上牵伸辊18和下牵伸辊19之间存在速度差，在上牵伸辊18和下牵伸辊19的作用下化纤丝完成牵伸，使化纤丝具体一定的弹性。接着，经过牵伸的化纤丝进过第三整经导向架7、第四整经导向架8、第二导向辊11盘绕在化纤丝筒架10上。本实用新型快速实现对化纤丝的整经和牵伸，使化纤丝具有一定的弹力，结构合理紧凑，可靠性好。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。