本发明属于纺织工艺技术领域，具体涉及一种包含微成份的棉纺织品的生产工艺方法。
背景技术：
为了使织物达到厚度、手感、滑移、特殊服用性能等要求，往往在成纱原料选用方面会考虑两种、甚至多种纤维混配，尤其是功能性纤维，确保开发出的织物既保持主成份纤维独特性能，又通过增加微成份纤维所具有的功能性以弥补主成份的缺陷和不足，来达到降低生产成本、提高产品附加值等目的。
传统棉纺织品生产工艺，如图1所示，微成份为两组份或多组份纤维混纺的纺织品中所占比例低于10％的纤维，经传统的开清设备生产成棉卷并用人工运送到梳棉机生产成生条1后，将生条1经预并后得纯预并条，后将纯预并条与经清梳联设备生产的生条2在并条机上进行三道并条，获得棉混纺织品所需的熟条，配合该棉纺织品生产工艺的生产设备如图2所示。整个生产工艺流程长，纯预并条定量小、重量波动大，易断条车速慢，品种混纺比例控制难度很大，布面出现横档和雨丝状等染色不匀疵点。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种采用混预并的两步混和法，用于生产包含微成份的棉纺织品，采用的混预并棉条定量大、生产流程短、车速快，可有效控制各成份混和比例从而解决布面染色不匀和在导条过程中易断条的问题，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种包含微成份的棉纺织品的生产工艺方法，其包括：
第一步，计算混预并条中的微成份所占比例；
第二步，微成分生条的制备，采用清梳联生产，通过开清装置开清、连续供棉系统、风管和棉箱生产成筵棉送入梳棉装置梳理，获得生条1；
第三步，主成分生条的制备，采用清梳联生产，通过开清装置开清、连续供棉系统、风管和棉箱生产成筵棉送入梳棉装置梳理，获得生条2；
第四步，混预并，将第二步获得的生条1和第三步获得的生条2的一部分按预先计算的微成分占混预并条的比例，进行大比例初步混和，获得混预并条；
第五步，头道并条，将第四步生成的混预并条与第三步中剩余的生条2按微成分占棉纺织品的比例，进行小比例初步混和，获得半熟条；
第六步，二道并条，将第五步获得的半熟条进行并条，获得棉纺织品所需要的熟条。
本发明还提供上述棉纺织品生产工艺所使用的纺织系统，其包括清梳联装置和并条装置，所述清梳联装置有两套，分别进行微成分和主成分的清梳联。
所述清梳联为简易清梳联，包括抓棉装置、混棉装置、六滚筒开棉装置、豪猪开棉装置、连续供棉装置、连续喂棉装置和三罗拉梳棉装置，抓棉装置与混棉装置相连接，混棉装置与六滚筒开棉装置相连接，六滚筒开棉装置与豪猪开棉装置相连接，豪猪开棉装置与连续供棉装置连接，连续供棉装置与连续喂棉装置连接，连续喂棉装置与12个三罗拉梳棉装置连接，形成1拖12的生产工艺。
所述并条装置为导条架装有八路光栅和喂棉罗拉装有两对对射装置的f1310并条机。
所述并条装置共包括三台并条机，主成分和微成分的三罗拉梳棉装置分别与一台混预并的f1310并条机连接，该并条机对生条1和部分生条2进行初步混和预并，获得混预并条。
第一台f1310并条机与第二台f1310并条机连接，第二台f1310并条机将剩余的生条2与预混并条进行头道并条，获得半熟条。
所述第二台f1310并条机与第三台f1310并条机连接，将8根半熟条进行并条，即第二道并条，获得制品为熟条。
所述a186g三罗拉梳棉机，在梳棉机上将小漏底改为预分梳板及加装前、后固定盖板，以增强梳理效果。
有益的技术效果
区别于现有技术，本发明纤维混配方式采用棉条混，改变预并方式及其干定量，调整车速，并缩短生产流程。本发明流程短、操作简单、质量稳定，可有效控制各成份混和比例而解决染色不匀并提高生产效率。
附图说明
图1现有技术工艺方法流程图；
图2现有技术工艺装置图；
图3本发明工艺方法流程图；
图4本发明工艺装置图。
具体实施方式
本发明提出的解决技术方案是提供一种采用混预并的两步混和法，用于生产包含微成份的棉纺织品的生产工艺，纤维混配方式采用棉条混，通过改变预并方式，由生条1经预并生产得纯预并条，改为生条1、生条2混和预并生产得混预并条；改变混预并条干定量，调整车速；缩短生产流程，微成份纤维生产由清花和梳棉两工序改为清梳联工序，由生条2与混预并条两道并条替代生条2与纯预并条的三道并条。选择适合生产比例悬殊的纤维混配的工艺参数，以满足成纱质量，满足客户要求，有效控制各成份比例解决染色不匀问题，提高生产效率。
具体的，所述含微成份的棉纺织品生产工艺包括：
第一步，两步混和法采用棉条混形式，确定混预并条中的微成份比例x，混预并条的干定量b。混预并将不同成份的生条用棉条的形式在并条工序进行成份混和，x＝m1a1/(m1a1+m2a2)＝p(na2/b+1)，其中，m1为混预并中生条1根数，m2为混预并中生条2根数，m1、m2∈n+(n+为正整数)并且6≤m1+m2≤8(并条根数以6～8根的混和匀整效果最佳)，a1为生条1的干定量，a2为生条2的干定量，p为微成份占棉纺织品比例且0＜p＜10％，n为头并中生条2根数，n∈{5，6，7}，b为混预并条的干定量，为确保并条牵伸区各棉条受力均匀要求0.75a2≤b≤a2，当n=7，b＝0.75a2时，xmax=9.33p，当n=5，b＝a2时，xmin=6p，即6p≤x≤9.33p，混预并条中的微成份比例x被放大数倍；
第二步，微成份采用清梳联生产，通过开清装置开清、连续供棉系统、风管和棉箱生产成筵棉送入梳棉装置梳理，获得生条1；
第三步，主成份采用清梳联生产，通过开清装置开清、连续供棉系统、风管和棉箱生产成筵棉送入梳棉装置梳理，获得生条2，一部分用于与生条1进行混预并，另一部分与混预并条进行头道并条；第二步与第三步可在不同机台同时进行；
第四步，混预并，将第二步生成的生条1与第三步中一部份生条2按混预并条中的微成份比例x进行大比例初步混和，即采用m1根生条1和m2根生条2进行混配，并合方式为m1a1+m2a2，获得混预并条；
第五步，头道并条，将第四步生成的混预并条与第三步中另一部分生条2按微成份占棉纺织品比例p进行小比例第二步混和，即采用n根生条2和1根混预并条进行混和，并合方式为na2+b，由p＝xb/(na2+b)得n＝b(x-p)/pa2，获得半熟条；
第六步，二道并条，将第五步生成的半熟条进行并条，获得棉纺织品所需的熟条。
本发明还提供一种采用上述棉纺织品微成分混和的生产工艺生产棉纺织品的设备，包括：清梳联和并条装置。
所述的清梳联为简易清梳联，通过加装连续供棉系统、变频风机、fa179g连续喂棉装置，将开清棉设备与12台a186g三罗拉梳棉机相联接，形成1拖12的生产流程。
所述的并条装置为导条架装有八路光栅和喂棉罗拉装有两对对射装置的f1310并条机。
所述的生条1为微成份纤维经清梳联工序所生产的制品。
所述的生条2为主成份纤维经清梳联工序所生产的制品。
所述的混预并为通过1台f1310并条装置对生条1、生条2进行初步混和预并，获得制品为混预并条。
所述的头道并条通过1台f1310并条装置将生条2与混预并条进行第二步混和，即第一道并条，获得制品为半熟条。
所述的二道并条通过1台f1310并条装置将8根半熟条进行并条，即第二道并条，获得制品为熟条。
所述的半熟条、熟条均为并条工序制品。
所述开清设备中未配置多仓混棉装置。
所述梳棉工序梳棉装置均为a186g三罗拉梳棉装置，并在梳棉装置上将小漏底改为预分梳板及加装前、后固定盖板，以增强梳理效果。
所述棉条混为成纱中各成份的混和在并条工序实现。
以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
如图3、4所示，本发明提供一种包含微成份的棉纺织品的生产工艺方法，本发明纤维混配方式采用棉条混；生产流程采用清梳联、混预并、两道并条；混预并采用生条1、生条2进行混和预并，及其混预并条大干定量、快车速。
所述的纤维混配方式为棉条混；所述的棉纺织品的微成份比例p取值范围为0≤p≤10％；所述的混预并条的微成份比例x取值范围为6p≤x≤9.33p；所述的混预并条的干定量b取值范围为0.75a2≤b≤a2与生条2干定量相接近，可保证各根棉条在并条牵伸区受力均匀，进一步降低半熟条的不匀率与提高各成份的混和均匀度，生产车速可提高到正常车速，实现快车速；所述的生产流程包括清梳联、混预并、并条工序；所述的生条1的生产流程包括清梳联工序，开清设备生产的筵棉经ft3091连续供棉装置、fa179g连续给棉装置、管道直接到a186g梳棉装置，减少成卷、人工运送棉卷到梳棉工序，减少了梳棉值车工上、下棉卷，降低了劳动强度以及减少裁卷所造成的原料浪费；所述的生条1为微成份纤维经清梳联工序中的梳棉装置梳理所生产的制品；所述的生条2的生产流程包括清梳联工序；所述的生条2为主成份纤维经清梳联工序中的梳棉装置梳理所生产的制品；所述的混预并通过1台f1310并条机将生条1和生条2按混预并条按大比例x进行初步混和，即混预并；所述的并条先通过1台f1310并条机将生条2与混预并条按小比例p进行第二步混和，即头道并条；然后再通过1台f1310并条装置将8根半熟条进行并条，即二道并条，减少一道并条，缩短了生产流程。
即在原有生产线上，通过改进方法，原采用开清棉与成卷装置生产生条1，改为采用清梳联生产生条1，同时，减少一道并条，缩短了流程。
在本实施例中，所述清梳联为简易清梳联，通过加装连续喂棉装置、变频风机、fa179g连续喂棉箱，将开清棉装置和梳棉装置相联接，实现开清和梳理的连接；主成份、微成份生条的混预并，实现了大定量、快车速和短流程。
本实施例t95/ten5系列品种折合成干重混纺比为t95.6/ten4.4，可得p＝4.4，设计混预并条的干定量b为18.5g/5m，生条1干定量a1为17.6g/5m，生条2的干定量a2为25.5g/5m。首先，按4根生条1和4根生条2按40.8％大比例进行第一步混和，其并合方式；4a1+4a2；其次，按6根生条2和1根混预并条按4.4％小比例进行第二步混和，其并合方式；6a2+b。
综上所述，本发明至少可以取得以下技术效果：可取得以下效果；
第一，采用清梳联、一道混预并、两道并条，实现了短流程。一方面，原成卷取消，减少了清花值车工和人工运送棉卷，梳棉值车工无需下卷，降低劳动强度，减少裁卷所产生的回花，降低原料消耗；同时预并后，原三道并条现两道并条，效率提高了33.3％；
第二，混预并条干定量加大，可减少意外牵伸，不易断头，车速加快，产能提高。本例中由原工艺纯预并条的干定量9.5g/5m改为混预并条的干定量18.5g/5m，车速由原180m/min改为正常车速350m/min，产能可提高278％；
将微成份比例放大进行操作方便又简单，6p≤x≤9.33p，混和效果好。本例中大比例x％＝40.8％的初步混和，与p＝4.4％相比，其放大倍数为9.27，混预并条干定量加大后，混预并条与生条2棉条粗细相差不大，牵伸区各棉条加压稳定，受力均匀，混和效果好，大大改善混棉不匀问题。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。