本发明涉及纺织领域，具体的说是一种精制棉二次除杂装置。
背景技术：
精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成。现有技术中要得到精制棉必须经过极为繁琐的工序以及复杂的除杂过程，耗费大量的人力物力和时间、经济成本。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种精制棉二次除杂装置，利用物理学原理，由于棉花和棉花中杂质的密度及重力不同，设置重力分离和离心力分离两种装置去除棉花中的杂质以得到精制棉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精制棉二次除杂装置，包括外壳、振动除杂室、储棉球、振动装置、离心除杂室、风扇和杂质回收槽。
所述的外壳上设置有若干通孔。
所述的杂质回收槽位于外壳内部且设置在外壳底面上。
所述的振动除杂室其截面为半圆形，其左端固定于外壳上且右端向下倾斜，储棉球可以受益于此倾斜的角度，不断振动的同时向右滚动；该振动除杂室左右两端开口且左端设置有一向左下方倾斜的滑道，当振动装置工作时，转动杆反复顶起过滤网使过滤网在滑道上滑动；上述振动除杂室的底面设置有过滤网，上述过滤网的中段设有方形木板，该方形木板可以有效传导转动杆对过滤网的力并能够防止杂质掉入振动装置造成损坏，且过滤网左端与滑道滑动连接。
所述的储棉球呈网状结构的球形，其内部为空腔且放置有棉花，网状的表面结构便于杂质的掉落。
所述的振动装置位于方形木板的下方且由支架固定于杂质回收槽的底面，其包括振动电机、转动杆和伸缩杆，所述的伸缩杆数量为四，其顶端分别固定于过滤网中段方形木板的四个角上；所述的振动电机位于四个伸缩杆的中间，所述的转动杆与振动电机的输出轴相连，振动杆可以高频率周期性的顶起过滤网，使储棉球在振动除杂室内与顶面和过滤网不断地产生撞击，可以分离部分杂质。
所述的离心除杂室位于振动除杂室的右下方，其为网状半球壳形且底端与离心电机的输出轴相连；上述离心电机的底端固定于杂质回收槽底面；该离心除杂室内表面设置有若干凸起，凸起的存在使储棉球在受离心力作用转动时受凸起的碰撞作用，产生更激烈的运动，使分离更彻底。
所述的风扇位于振动除杂室的正上方，其与旋转电机的输出轴相连，该旋转电机固定于外壳上。上述风扇可以将杂质吹至杂质回收槽中，提高了分离的彻底程度。
优选的，所述的伸缩杆分为上下两端，其上段直径小于下段且下段内部为空腔，其上段外壁上设置有复位弹簧。
优选的，所述的转动杆的长度大于振动电机的输出轴到方形木板的距离。
优选的，所述的风扇的直径等于离心除杂室的直径。
本发明的有益效果是：本发明的一种精制棉二次除杂装置，利用物理学中密度和重力的原理，通过最本质的区别来分离精制棉与杂质。在不增加生产成本的同时使分离更彻底，大大提高了精制棉的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中：1.外壳、2.振动除杂室、3.储棉球、4.振动装置、5.离心除杂室、6.风扇、7.杂质回收槽、21.滑道、22.过滤网、23.方形木板、41.振动电机、42.转动杆、43.伸缩杆、51.离心电机、52.凸起、61.旋转电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1，本实施例的一种精制棉二次除杂装置，包括外壳1、振动除杂室2、储棉球3、振动装置4、离心除杂室5、风扇6和杂质回收槽7。
如图1，所述的外壳1上设置有若干通孔，所述的杂质回收槽7位于外壳1内部且设置在外壳1底面上。
如图1，所述的振动除杂室2其截面为半圆形，其左端固定于外壳1上且右端向下倾斜，储棉球3可以受益于此倾斜的角度，不断振动的同时向右滚动；该振动除杂室2左右两端开口且左端设置有一向左下方倾斜的滑道21，当振动装置4工作时，转动杆42反复顶起过滤网22使过滤网22在滑道21上滑动；上述振动除杂室2的底面设置有过滤网22，上述过滤网22的中段设有方形木板23，该方形木板23可以有效传导转动杆42对过滤网22的力并能够防止杂质掉入振动装置4造成损坏，且过滤网22左端与滑道21滑动连接。
如图1，所述的储棉球3呈网状结构的球形，其内部为空腔且放置有棉花，网状的表面结构便于杂质的掉落。
如图1，所述的振动装置4方形木板23的下方且由支架固定于杂质回收槽7的底面，其包括振动电机41、转动杆42和伸缩杆43，所述的伸缩杆43数量为四，其顶端分别固定于方形木板23的四个角上，所述的伸缩杆43分为上下两端，其上段直径小于下段且下段内部为空腔，其上段外壁上设置有复位弹簧。所述的振动电机41位于四个伸缩杆43的中间，所述的转动杆42与振动电机41的输出轴相连，所述的转动杆42的长度大于振动电机41的输出轴到方形木板23的距离，转动杆42可以高频率周期性的顶起过滤网22，使储棉球3在振动除杂室2内与顶面和过滤网22不断地产生撞击，可以分离部分杂质。
如图1，所述的离心除杂室5位于振动除杂室2的右下方，其为网状半球壳形且底端与离心电机52的输出轴相连；上述离心电机52的底端固定于杂质回收槽7底面；该离心除杂室5内表面设置有若干凸起51，凸起51的存在使储棉球3在受离心力作用转动时受凸起51的碰撞作用，产生更激烈的运动，使分离更彻底。所述的风扇6位于振动除杂室5的正上方，其直径等于离心除杂室5的直径。该风扇6旋转电机61的输出轴相连，该旋转电机61固定于外壳1上。上述风扇6可以将杂质吹至杂质回收槽7中，提高了分离的彻底程度。
本发明在使用时，使用者将棉花塞入若干储棉球3中，分别开启振动电机41、离心电机52和旋转电机61，将储棉球3不断地经外壳1上的孔放入振动除杂室2，储棉球在不断与顶面和过滤网2撞击的同时向右滚动，部分杂质掉落杂至质回收槽7。储棉球3继续向右滚动跌落至离心除杂室5中，受离心除杂室5转动所产生的离心力作用和凸起51带来的碰撞作用，产生激烈的跳动、滚动等运动，使剩余杂质与棉花分离并掉入杂质回收槽7.当若干储棉球3的体积占据离心除杂室5的体积的二分之一时，关闭上述三个电机，取出储棉球，得到精制棉，再次开启上述三个电机，进行新一轮的除杂工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。