本发明涉及环锭精纺机的一种用于夹紧和割断线的夹紧设备，具有基本元件，该基本元件具有用于围住环锭精纺机的转轴的机轴的通孔；具有可相对于该基本元件移动地支承的夹紧元件，其中，该夹紧元件能够在关闭位置，在其中线夹紧在该基本元件和该夹紧元件之间，和至少一个打开位置中，在其中线不被夹紧；具有用于割断线的割断元件并且具有保持元件。此外，本发明涉及环锭精纺机的转轴以及用于制造相应的夹紧设备的方法。
背景技术：
这样的夹紧设备是众所周知的并且被使用在许多环锭精纺机中。例如，专利文献ep358032a1示出一种这样的夹紧设备。在其中，割断元件牢固地固定在割断元件支架上。通常，割断元件在此简单地粘贴在割断元件支架上。在生产所述夹紧设备时在这样的情况下产生这样的困难：所述粘贴一方面必须是均匀的，从而在转轴转速高的情况下不出现不平衡；并且另一方面在下个生产步骤前必须硬化。上述的粘贴上的割断元件此外隐藏了这样的危险：操作人员与割断元件-发生接触并且因此受伤。最后存在这样的危险，粘贴连接脱开并且还更大的受伤危险由然后可非常自由移动的隔断元件引发。
技术实现要素：
因此，本发明的任务是，创造没有上述缺点的夹紧设备和提出用于制造它的方法。
该任务通过夹紧设备、与之配备的转轴和用于制造具有独立的权利要求的特征的夹紧设备的方法而解决。
环锭精纺机的一种用于夹紧和割断线的夹紧设备被提出。在此，当取出工序，即管纱(＝用纱线缠绕的套筒)相对于空的套筒的调换，等待处理时，线被夹紧设备固定地夹紧。当管纱从转轴被取出时，线于是借助割断元件，其如同刀片一样发挥作用，被断开。
所述夹紧设备包括基本元件，其具有用于围住环锭精纺机的转轴的机轴的通孔。通常，通孔的直径与转轴的机轴的直径相配合，从而夹紧设备能够被力锁合地固定在转轴的机轴上。
此外，夹紧设备具有可相对于基本元件移动地支承的夹紧元件。该夹紧元件在此能够在关闭位置，在其中线夹紧在该基本元件和该夹紧元件之间，和至少一个打开位置之间移动，在其中线不被夹紧。
最后，所述夹紧设备包括用于割断线的割断元件。该割断元件在此例如构造成切割刀。
根据本发明，所述夹紧设备具有用于固定割断元件的保持元件，其中，该割断元件形状锁合地固定在该基本元件和该保持元件之间。此外，该保持元件与该基本元件通过材料锁合的连接而连接。通过形状锁合的固定，割断元件至少部分地被保持元件覆盖，从而避免由于操作人员直接的触碰而造成的危险。另外，割断元件由于形状锁合的固定不再能够从基本元件松开。
所述保持元件与基本元件材料锁合地连接。在此，可以为保持元件选择这样的材料，使得材料锁合的连接能够快速地并且可靠地被实施。例如，在两个同样的或者类似的合成材料之间的材料锁合的连接能够被轻易地并且可靠地实现，因此，保持元件和基本元件，至少在它们的连接区域内，应由同样的材料或者至少同样的材料种类(优选合成材料)构成。
有利地，没有附加材料地实施材料锁合的连接。由此不存在这样的危险：附加材料，即例如粘贴剂，不均匀地分布并且由此导致不平衡。
在本发明的一种特别有利的扩展构造中，材料锁合的连接是超声波焊接连接。这样的连接可以被非常快地制造，不需要粘贴剂的硬化并且—基本元件和保持元件的正确的材料作为前提—非常牢固。
也有利的是，保持元件与基本元件此外通过力锁合连接而连接。该力锁合连接可以例如是夹紧。在此，力锁合连接使材料锁合的连接更加牢固。此外，它可以使得夹紧设备的制造变得容易，因为可以使保持元件首先与基本元件力锁合地连接。通过这样的方式，两个元件已经在相对彼此的正确位置上而不必为了接下来的材料锁合的连接再额外地将它们对准。
此外有利的是，所述保持元件和/或所述基本元件在分别朝向另外的元件的一侧具有至少一个突出部，以制造所述保持元件与所述基本元件的力锁合的连接。在此特别有利的是，所述突出部关于转轴的轴线对称地分布，由此排除由于所述突出部造成的不平衡。
也有利的是，保持元件具有通孔并且所述保持元件的通孔的直径大于或等于所述基本元件的通孔的直径。也就是说，夹紧设备和转轴的机轴之间的接触至少部分地由基本元件制造。因为，所述基本元件通常大于保持元件，由此能够实现到转轴的机轴的好的接触。
也有利的是，所述基本元件的外直径，尤其在所述基本元件的夹紧凸缘的位置，大于所述割断元件的外直径。在这样的情况下，在夹紧凸缘上优选设置空隙，通过它们线能够进入直到割断元件。所述空隙这样地小，使得操作人员的手指不能够进入到割断元件并且由此减少受伤危险。
同样有利的是，割断元件的外直径大于保持元件的外直径。由此，即使在保持元件中没有其它的空隙，线也可以进入到割断元件。
在本发明的一种有利的扩展构造中，设置复位元件，尤其弹簧，其在关闭位置的方向上在所述夹紧元件上施加力。也就是说，所述关闭元件由于复位元件被移动到它的关闭位置中。也就是说，为了使夹紧元件移动到打开位置中，必须运用另外的力。因而，夹紧元件可以例如具有伸出部，纺纱机或者机械手的部分作用到其中，并且将夹紧元件挤压到打开位置上。
但有利地，夹紧设备具有至少一个离心体，其与夹紧元件的内表面处于作用中，该内表面倾斜于夹紧设备的轴向方向。当转轴连同夹紧设备旋转，则该离心体承受离心力。由此它对夹紧元件的倾斜于夹紧设备的轴向方向的内表面进行挤压，从而该夹紧元件在向着打开位置的方向上承受力。如果转轴连同夹紧设备足够快地转动，则于是使夹紧元件移动到打开位置中。
所述夹紧设备根据以上描述构造，其中，提到的特征可以单独地或者以任意的组合存在。
此外，提出环锭精纺机的一种转轴，其中，该转轴具有根据本发明的夹紧设备。夹紧设备的提到的优点也适用于具有根据本发明的夹紧设备的转轴。
另外提出一种用于制造上面解释过的夹紧设备的方法。根据本发明，割断元件在此被定位在基本元件和保持元件之间并且借助保持元件被与基本元件材料锁合地连接。由此，割断元件形状锁合地固定在基本元件和保持元件之间。
有利地，保持元件与基本元件的材料锁合的连接通过超声波焊接来制造。超声波焊接成本合理，快速进行并且提供—两个元件的材料正确为前提—固定和可靠的连接。
最后有利的是，在割断元件被定位在基本元件和保持元件之间时在基本元件和保持元件之间制造力锁合的连接。一方面力锁合连接加强材料锁合连接。另一方面，可以借助力锁合连接使保持元件关于基本元件正确地定位，从而为了材料锁合的连接不必再实施特别的措施来定位这两个元件。
附图说明
本发明的其它优点在下面的实施例中描述。附图示出：
图1环锭精纺机的转轴的侧视图，
图2a图1的转轴的局部侧视图，
图2b图1的转轴的另外一个局部侧视图，
图3a夹紧设备的俯视图，
图3b另外一种夹紧设备的俯视图，
图4a夹紧设备的横截面，
图4b图4a的夹紧设备的另外一种横截面。
在接下来的说明中，替换的实施例对于这样的特征，它们与别的实施例比较在它们的构型和/或作用方式方面一致的并且/或者至少是可比较的，应用同样的附图标记。只要它们不再次被详细地解释，则它们的构型和/或作用方式与以上已经描述的特征的构型和作用方式相符。
具体实施方式
图1示出环锭精纺机的转轴1的侧视图。在转轴1的机轴2上有在此未示出的套筒，在该套筒上线已经被缠绕成管纱3。在管纱3的下面，在转轴1的机轴2上面布置夹紧设备4。
图2a更详细地示出在所谓的打开位置中的夹紧设备4。在打开位置中，夹紧设备4处于马上从转轴1取下管纱3之前。在此，夹紧元件5，其可相对于基本元件6移动地支承，已经被向下拉到伸出部7处，由此使得接纳区域8露出。现在，几圈线被缠绕在接纳区域8上。在管纱3和接纳区域8之间，线穿过基本元件6的夹紧凸缘10的空隙9。在此，线也经过割断元件11。割断元件11在此形状锁合地固定在基本元件6和保持元件12之间。另外，保持元件12尤其通过超声波焊接，材料锁合地与基本元件6连接。
在进一步的进程中，如图2b中所示，夹紧元件5移动到关闭位置，从而线牢固地夹紧在夹紧设备4中。如果现在将管纱3从转轴1拿出，则经过割断元件11的线被割断元件11割断。紧接着空套筒被插入到转轴1中并且被夹紧在夹紧设备4中的线紧贴在空套筒上。
图3a示出夹紧设备4的俯视图。在此，阴影线仅用于可更好地识别各个元件，它们不勾画截面。为了概览性，夹紧凸缘10的空隙9仅设有两个附图标记。
基本元件6的夹紧凸缘10的外直径dg大于割断元件11的外直径dt。因而使操作人员的受伤危险保持较小。被夹紧的线反之穿过夹紧凸缘10的空隙9并且由此能够被割断元件11割断。此外，保持元件12的外直径dh小于割断元件11的外直径dt，从而线在保持元件12中没有空隙的情况下也能够向割断元件11推进。
另外，基本元件6的通孔的直径dg小于保持元件12的通孔的直径dh。由此，通过基本元件6制造夹紧设备4与所述转轴的机轴之间的接触，这保证好的接触和固定。
图3b示出另外一种夹紧设备4的俯视图。与图3a中示出的夹紧设备4比较，图3b的夹紧设备4具有锯齿状的割断元件11，其由于锯齿而具有比图3a的割断元件11更好的割断性能。
此外，保持元件12具有四个突出部13。突出部13对称地布置，因而夹紧设备4不具有不平衡度。也可以考虑别的数目的突出部13。借助突出部13实现保持元件12与基本元件6的力锁合的连接。该力锁合的连接加强保持元件12与基本元件6的材料锁合的连接。此外，该力锁合的连接在制造夹紧设备4时是有利的：由此首先使保持元件12力锁合地与基本元件6连接并且然后借助超声波焊接材料锁合地连接。在此实现了保持元件12关于基本元件6为了超声波焊接的准确定位而不必再单独地实现它。
图4a示出另外一种在关闭位置中的夹紧设备4的横截面。在此，夹紧元件5通过复位元件14，这里是螺旋弹簧，被保持在关闭位置中。此外设有多个小金属珠形状的离心体15。它们与夹紧元件5的内表面16处于作用中，所述内表面倾斜于夹紧设备4的轴向方向。
图4b中示出图4a的旋转中的夹紧设备4。由于离心力使得离心体15向外挤压。因为离心体15与夹紧元件5的倾斜的内表面16处于作用中，所述离心体逆着复位元件14的力向下挤压夹紧元件5并且从而使其到打开位置中。线在打开位置中的缠绕和线在关闭位置中的夹紧于是如上述那样实现。
本发明不局限于被示出的和描述的实施例。在权利要求书的范围内的变型如特征的组合那样也能够实现，即使它们在各种不同的实施例中被示出并且描述。
附图标记列表
1转轴
2机轴
3管纱
4夹紧设备
5夹紧元件
6基本元件
7伸出部
8接纳区域
9空隙
10夹紧凸缘
11割断元件
12保持元件
13突出部
14复位元件
15离心体
16内表面
dg基本元件的通孔的直径
dh保持元件的通孔的直径
dg基本元件的外直径
dt割断元件的外直径
dh保持元件的外直径