一种实现母粒注射的熔融纺丝设备的制作方法

本发明涉及母粒注射的熔融纺丝设备技术领域，特别涉及一种实现母粒注射的熔融纺丝设备。

背景技术：

根据市场需求变化，与客户密切沟通和协作，根据客户的不同要求，有针对性开发、生产各种色种的有色工业纤维，以及功能性工业纤维，如：抗紫外线、抗老化、荧光抗菌、双组份复合纤维等差别化纤维。开发有色工业纤维时，关键技术是根据客户样卡要求，制作色母粒，并调整好色母粒的配比，根据不同配比，对生产工艺进行摸索研究，寻找到最佳生产工艺，开发差别化多功能纤维，其由于是采用添加色母粒和功能性母粒，因此如何均匀，精确地控制其添加量，是保证产品质量和生产稳定的关键之处，同时对设备进行技术改造，将该装置与纺丝设备进行无缝链接，实现自动化控制，避免人为因素的影响，保证产品质量的稳定性。

因此，发明一种实现母粒注射的熔融纺丝设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实现母粒注射的熔融纺丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实现母粒注射的熔融纺丝设备，包括螺旋料箱，所述螺旋料箱顶部从左到右依次贯通连接有色母粒料箱与功能母粒料箱，所述色母粒料箱与功能母料箱内部均设置计量料斗，所述计量料斗内壁设置有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有推塞，所述推塞内壁啮合丝杆，所述色母粒料箱与功能母粒料箱内壁之间均连接有三角板，所述三角板之间固定连接有支撑架，所述丝杆一端贯穿计量料斗内底壁与支撑架转动连接，色母粒料箱与功能母粒料箱顶部均设置有第一安装箱，所述第一安装箱内部设置有第一电机，所述第一电机转轴一端与丝杆另一端固定连接。

优选的，所述螺旋料箱一侧设置有第二安装箱，所述第二安装箱内部设置有第二电机，所述第二电机转轴一端固定练级有螺旋料杆，所述螺旋料杆一端贯穿第二安装箱与螺旋料箱内壁延伸至螺旋料箱内部，所述螺旋料杆位于螺旋料箱内部一端与螺旋料箱一侧内壁转动连接。

优选的，所述螺旋料箱底部贯通连接有注射筒，所述注射筒一端设置有注射头，所述注射筒另一端设置有液压拉伸杆，所述注射筒内壁滑动连接有注射塞，所述注射塞位于液压拉伸杆一端与液压拉伸杆固定连接。

优选的，所述色母粒料箱与功能母粒料箱内部的计量料斗顶部均设置有进料斗，所述进料斗贯穿色母粒料箱顶壁延伸至外部。

优选的，所述螺旋料杆两端的螺旋叶相反设置。

优选的，所述注射塞的长度大于螺旋料箱与注射筒贯通处与注射头之间的长度。

本发明的技术效果和优点：

(1)通过设有计量料箱，有利于进行控制色母粒与功能母粒的比例数量，根据不同配比，对生产工艺进行摸索研究，寻找到最佳生产工艺；

(2)通过设有螺旋料杆，有利于将色母粒与功能母粒进行混合进入注射筒内部，有效的将色母粒与功能母粒进行均匀注射，保证产品质量；

(3)通过设有注射筒，有利于将色母粒与功能母粒进行注射至下一个流程，通过液压拉伸杆，有效的实现无缝链接，避免人为因素的影响，保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A部结构示意图；

图3为本发明的色母粒料箱结构俯视图；

图4为本发明的三角板结构左视图；

图中：1螺旋料箱、2色母粒料箱、3功能母粒料箱、4计量料斗、5滑槽、 6推塞、7丝杆、8三角板、9支撑架、10第一安装箱、11第一电机、12进料斗、13第二安装箱、14第二电机、15螺旋料杆、16注射筒、17注射头、18 注射塞、19液压拉伸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种实现母粒注射的熔融纺丝设备，包括螺旋料箱1，所述螺旋料箱1顶部从左到右依次贯通连接有色母粒料箱2与功能母粒料箱3，所述色母粒料箱2与功能母料箱3内部均设置计量料斗4，所述计量料斗4内壁设置有滑槽5，所述滑槽5内壁滑动连接有推塞6，推塞6 顶部与底部倾斜设置，防止推塞6顶部遗留母粒，所述推塞6内壁啮合丝杆7，所述色母粒料箱2与功能母粒料箱3内壁之间均连接有三角板8，所述三角板 7之间固定连接有支撑架9，通过三角板8设置，防止母粒遗留在三角板8表面，所述丝杆7一端贯穿计量料斗4内底壁与支撑架9转动连接，色母粒料箱2与功能母粒料箱3顶部均设置有第一安装箱10，所述第一安装箱10内部设置有第一电机11，所述第一电机11转轴一端与丝杆7另一端固定连接，通过计量料斗4进行放置所需要的比例，通过第一电机11转动使丝杆7带动推塞6将计量料斗4内部的母粒原料进行推起，经过计量料斗4出口进行溢出，当推塞6运动至计量料斗4顶部时，反转第一电机11，使推塞6恢复原位，从而进行有效的控制计量料斗4内部母粒的量。

所述螺旋料箱1一侧设置有第二安装箱13，所述第二安装箱13内部设置有第二电机14，所述第二电机14转轴一端固定练级有螺旋料杆15，所述螺旋料杆15一端贯穿第二安装箱13与螺旋料箱1内壁延伸至螺旋料箱1内部，所述螺旋料杆15位于螺旋料箱1内部一端与螺旋料箱1一侧内壁转动连接，通过第二电机14转动，使螺旋料杆15进行转动，使色母粒与功能母粒进入注射筒16内部，所述螺旋料箱1底部贯通连接有注射筒16，所述注射筒16 一端设置有注射头17，所述注射筒16另一端设置有液压拉伸杆19，所述注射筒16内壁滑动连接有注射塞18，所述注射塞18位于液压拉伸杆19一端与液压拉伸杆19固定连接，通过液压拉伸杆19进行拉伸推动注射塞18在注射筒16内部移动，从而将色母粒与功能母粒从注射头17注射到下个流程内部，从而有效的实现无缝链接，避免人为因素的影响，保证产品质量的稳定性，所述色母粒料箱2与功能母粒料箱3内部的计量料斗4顶部均设置有进料斗 12，所述进料斗12贯穿色母粒料箱2顶壁延伸至外部，通过进料斗12将所需要的色母粒与功能母粒装入计量料斗4内部，所述螺旋料杆15两端的螺旋叶相反设置，通过螺旋料杆15两端螺旋叶相反设置，使色母粒与功能母粒，同时向螺旋料箱1中部移动，所述注射塞18的长度大于螺旋料箱1与注射筒 16贯通处与注射头17之间的长度，防止母粒进入注射筒16另一端。

本实用工作原理：该实现母粒注射的熔融纺丝设备，通过进料斗12将所需要的色母粒与功能母粒装入计量料斗4内部，通过计量料斗4进行放置所需要的比例，通过第一电机11转动使丝杆7带动推塞6将计量料斗4内部的母粒原料进行推起，经过计量料斗4出口进行溢出，当推塞6运动至计量料斗4顶部时，反转第一电机11，使推塞6恢复原位，从而进行有效的控制计量料斗4内部母粒的量，当母粒溢出计量料斗4内部后通过色母粒料斗与功能母粒料斗进入螺旋料箱1内部，通过第二电机14转动，使螺旋料杆15进行转动，通过螺旋料杆15两端螺旋叶相反设置，使色母粒与功能母粒，同时向螺旋料箱1中部移动，使色母粒与功能母粒进入注射筒16内部，通过液压拉伸杆19进行拉伸推动注射塞18在注射筒16内部移动，从而将色母粒与功能母粒从注射头17注射到下个流程内部，从而有效的实现无缝链接，避免人为因素的影响，保证产品质量的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。