本发明是一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，属于原丝架技术领域。
背景技术：
现有的具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架只能固定一种大小的主体，无法对大小不同的主体进行固定，通用程度低，并且无法转动，使用效果差，现有的具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架大多使用螺栓固定在地面，不便于工作人员移动具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，使用效果强，省时省力。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，包括主体、转动机构、固定座以及移动机构，其特征在于：所述主体设置在固定座上端，所述主体安装在转动机构上，所述转动机构设置在固定座上端，所述移动机构安装在固定座下端，所述转动机构包括电机、转杆、电动缸、支块以及卡杆，所述电机设置在固定座内部左壁，所述电机与固定座通过法兰盘相连接，所述转杆安装在电机右端，所述转杆与电机通过旋转轴相连接，所述转杆安装在固定座上，所述转杆装配在主体下侧，所述电动缸装配在主体下侧，所述电动缸设置在转杆外端，所述支块安装在电动缸外端，所述卡杆设置在支块上端，所述卡杆安装在固定座上端，所述卡杆设置在主体外端，所述移动机构包括底板、套杆、弹簧、斜块、滑杆、支杆以及万向轮，所述套杆设置在固定座内部顶端，所述弹簧安装在套杆内部顶端，所述弹簧装配在支杆上端，所述支杆设置在套杆上，所述支杆与套杆通过弹簧相连接，所述底板安装在支杆下端，所述万向轮安装在底板下端面，所述斜块装配在底板前端，所述斜块设置在固定座内部前壁，所述斜块装配在万向轮前侧，所述滑杆装配在斜块前端，所述滑杆与斜块通过螺钉相连接，所述滑杆安装在固定座前端。
进一步地，所述电动缸、支块以及卡杆均设有两个，两个所述电动缸对称设置在转杆前后两端，两个所述卡杆对称安装在主体上下两端，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮均匀设置在底板下端面
进一步地，所述固定座内部左壁加工有盛放槽，且盛放槽上设有电机。
进一步地，两个所述卡杆内端均加工有卡槽，所述主体设置在两个卡槽上。
进一步地，所述底板前端加工有凹槽，所述斜块上端设有轻弹簧以及凸块，且轻弹簧设置在凸块前端。
进一步地，所述固定座前端开设有开口槽，且开口槽上设有滑杆。
本发明的有益效果：本发明的一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，本发明通过添加电机、转杆、电动缸、支块以及卡杆，该设计实现了对不同大小的主体进行固定，通用程度高，并且便于拆卸以及安装，同时也能通过转动主体，增强了使用效果，解决了现有的具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架只能固定一种大小的主体，无法对大小不同的主体进行固定，通用程度低，并且无法转动，使用效果差的问题。
本发明通过添加底板、套杆、弹簧、斜块、滑杆、支杆以及万向轮，该设计实现了伸缩万向轮，从而便于工作人员对固定座进行移动以及固定，省时省力，解决了现有的具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架大多使用螺栓固定在地面，不便于工作人员移动具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，费时费力的问题。
因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加卡槽，该设计增强了固定强度，因添加凹槽以及凸块，该设计实现了对底板进行固定，因添加开口槽，该设计实现了自由滑动滑杆，本发明使用方便，便于操作，使用效果强，省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架的结构示意图；
图2为本发明一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架中转动机构的示意图；
图3为本发明一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架中移动机构的示意图；
图中：1-主体、2-转动机构、3-固定座、4-移动机构、21-电机、22-转杆、23-电动缸、24-支块、25-卡杆、41-底板、42-套杆、43-弹簧、44-斜块、45-滑杆、46-支杆、47-万向轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有可调式挂丝杆的dty加弹机原丝架，包括主体1、转动机构2、固定座3以及移动机构4，主体1设置在固定座3上端，主体1安装在转动机构2上，转动机构2设置在固定座3上端，移动机构4安装在固定座3下端。
转动机构2包括电机21、转杆22、电动缸23、支块24以及卡杆25，电机21设置在固定座3内部左壁，电机21与固定座3通过法兰盘相连接，转杆22安装在电机21右端，转杆22与电机21通过旋转轴相连接，转杆22安装在固定座3上，转杆22装配在主体1下侧，电动缸23装配在主体1下侧，电动缸23设置在转杆22外端，支块24安装在电动缸23外端，卡杆25设置在支块24上端，卡杆25安装在固定座3上端，卡杆25设置在主体1外端，该设计实现了对不同大小的主体1进行固定，通用程度高，并且便于拆卸以及安装，同时也能通过转动主体1，增强了使用效果。
移动机构4包括底板41、套杆42、弹簧43、斜块44、滑杆45、支杆46以及万向轮47，套杆42设置在固定座3内部顶端，弹簧43安装在套杆42内部顶端，弹簧43装配在支杆46上端，支杆46设置在套杆42上，支杆46与套杆42通过弹簧43相连接，底板41安装在支杆46下端，万向轮47安装在底板41下端面，斜块44装配在底板41前端，斜块44设置在固定座内部前壁，斜块44装配在万向轮47前侧，滑杆45装配在斜块44前端，滑杆45与斜块44通过螺钉相连接，滑杆45安装在固定座3前端，该设计实现了伸缩万向轮47，从而便于工作人员对固定座3进行移动以及固定，省时省力。
电动缸23、支块24以及卡杆25均设有两个，两个电动缸23对称设置在转杆22前后两端，两个卡杆25对称安装在主体1上下两端，万向轮47设有四个，四个万向轮47均匀设置在底板41下端面，固定座3内部左壁加工有盛放槽，且盛放槽上设有电机21，两个卡杆25内端均加工有卡槽，主体1设置在两个卡槽上，底板41前端加工有凹槽，斜块44上端设有轻弹簧以及凸块，且轻弹簧设置在凸块前端，固定座3前端开设有开口槽，且开口槽上设有滑杆45。
具体实施方式：当工作人员需要拆卸主体1时，工作人员启动电机21，因为转杆22与电机21通过旋转轴相连接，所以电机21工作带动转杆22绕着旋转轴转动，转杆22转动带动电动缸23转动，电动缸23转动带动支块24转动，支块24转动带动卡杆25转动，卡杆25转动带动主体1转动，当主体1转动到合适位置时，工作人员关闭电机21，然后工作人员启动电动缸23，电动缸23工作带动支块24向外移动，支块24向外移动带动卡杆25向外移动，卡杆25向外移动可实现与主体1相分离，然后工作人员关闭电动缸23，该设计实现了对不同大小的主体1进行固定，通用程度高，并且便于拆卸以及安装。
当工作人员需要对固定座3进行固定时，工作人员向后移动滑杆45，滑杆45向后移动带动斜块44向后移动，因为套杆42设置在固定座3内部顶端，支杆46设置在套杆42上，底板41安装在支杆46下端，斜块44装配在底板41前端，所以斜块44向后移动带动固定座3向下移动，固定座3向下移动带动套杆42向下移动，套杆42向下移动挤压弹簧43，当固定座3向下移动至与地面相接触时，斜块44继续向后移动带动底板41向上移动，底板41向上移动挤压弹簧43，同时底板41向上移动带动万向轮47向上移动，万向轮47向上移动可实现与地面相分离，当万向轮47向上移动到合适位置时，工作人员停止移动滑杆45，该设计实现了伸缩万向轮47，从而便于工作人员对固定座3进行移动以及固定，省时省力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。