一种带有可调定位装置的包装盒压盒机的制作方法

本发明涉及压盒机的技术领域，特别是一种带有可调定位装置的包装盒压盒机。

背景技术

在印刷包装行业，彩盒制作都是将印刷有图案的纸张粘贴到白盒体上，操作现阶段都是依靠手工将涂胶的彩页纸贴到纸盒上，在人力资源紧张，用工成本居高不下的情况下，浪费人力进行简单劳动是不符合发展的需要的。

再者现有一些简易的压盒机，只需要将包装盒放置于工作台上，利用气缸带动压板下压即可，这种方式有如下缺点：

第一，受力点在中间位置，容易导致下压后，不均衡；

第二，没有对齐装置，需要一定的时间将包装盒放置于待压装位置，大大浪费了工作时间，而且增强了劳动强度，悬空式操作存在安全隐患；

第三，压板无缓冲装置，容易压坏包装盒，大大降低了成品率。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种带有可调定位装置的包装盒压盒机，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有可调定位装置的包装盒压盒机，以解决现有的压盒机下压过程受力不均衡、无对齐装置、压板无缓冲装置等问题；其技术方案如下：

一种带有可调定位装置的包装盒压盒机，包括工作台、设置于工作台上表面的可调定位组件与支撑组件、设置于工作台上方与支撑板活动连接的压板组件以及设置于支撑板上的第一驱动装置，所述第一驱动装置输出端与压板组件连接；

所述可调定位组件包括后侧的第一可调定位装置、左右对称设置的第二可调定位装置与第三可调定位装置以及前侧的第四可调定位装置；

所述第一可调定位装置、第二可调定位装置以及第三可调定位装置结构均一致，且均包括第一活动座、第一定位销以及第一固定件，所述第一活动座上设置与第一定位销配合的第一滑槽，所述第一定位销一端连接工作台，另一端穿过第一滑槽，所述第一活动座可沿着第一定位销反复运动，达到一定位置后通过所述第一固定件固定；

所述第四可调定位装置包括左右对称的第一可调机构以及第二可调机构，所述第一可调机构与第二可调机构结构一致，均包括第二活动座，第二定位销、第二固定件以及第二驱动装置，所述第二活动座上设置与第二定位销配合的第二滑槽，所述第二定位销一端连接工作台，另一端穿过第二滑槽与所述第二固定件连接，所述第二驱动装置输出端与第二活动座连接，所述第二驱动装置驱动第二活动座可沿着第二定位销反复运动。

进一步的，所述支撑组件包括固定设置于工作台上呈矩形阵列分布的四根立柱以及设置于四根立柱上的支撑板。

进一步的，所述第一可调定位装置、第二可调定位装置、第三可调定位装置、第一可调机构以及第二可调机构均包括导向装置，所述导向装置包括设置于第一活动座或者第二活动座后侧的导向块以及与导向块配合的导向槽，所述导向槽设置于工作台上表面。

进一步的，所述第一驱动装置与第二驱动装置均采用气缸驱动。

进一步的，所述压板组件依次包括底板、连接板以及压板，所述第一驱动装置的输出端与底板连接，所述底板与连接板之间通过若干第一导柱连接，所述第一导柱一端与底板连接，另一端穿过支撑板与连接板连接，所述连接板通过第一缓冲机构与压板活动连接。

进一步的，所述第一缓冲机构包括若干第二导柱、限位柱以及与若干第二导柱和限位柱数量一致的第一弹簧，所述第二导柱一端固定连接于压板，另一端穿过连接板，所述限位柱一端设置限位头，其穿过连接板与压板固定连接，所述第一弹簧套设于第二导柱与限位柱上，其一端连接压板，另一端连接连接板。

进一步的，所述压板组件还包括第二缓冲机构，所述第二缓冲机构包括与若干第一导柱数量一致的第二弹簧，所述第二弹簧一端连接底板，另一端连接支撑板上表面。

进一步的，所述工作台内部设置有若干相互连通的真空吸气通道，所述工作台的表面与真空吸气通道之间设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与真空吸气通道连通。

进一步的，所述真空吸气通道包括沿着工作台长度方向平行设置的若干第一直线式通道以及宽度方向平行设置的若干第二直线式通道，若干所述第一直线式通道与若干所述第二直线式通道相互交叉连通呈网格状。

进一步的，所述真空吸气孔设置于所述第一直线式通道与第二直线式通道两两交叉的节点上，所述真空吸气孔呈矩形阵列式分布。

本发明包装盒压盒机通过设置设置可调定位组件，可针对不同尺寸的包装盒实现压装，大大提高了压盒机的利用率，而且本发明的压盒机自动化程度高，操作简单易行，可加工出质量稳定的包装盒，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明压盒机的结构示意图；

图2为本发明压盒机的剖视图；

图3为本发明可调定位组件的结构示意图；

图4为本发明压盒机的主视图。

标号说明：

10-工作台，11-第一直线式通道，12-第二直线式通道，13-真空吸气孔，20-可调定位组件，30-支撑组件，31-立柱，32-支撑板，40-压板组件，41-底板，42-连接板，43-压板，44-第一导柱，45-第二导柱，46-限位柱，461-限位头，50-第一驱动装置，60-第一可调定位装置，61-第一活动座，611-第一滑槽，62-第一定位销，63-第一固定件，64-导向装置，641-导向块，642-导向槽，70-第二可调定位装置，80-第三可调定位装置，90-第四可调定位装置，91-第一可调机构，911-第二活动座，9111-第二滑槽，912-第二定位销，913-第二固定件，914-第二驱动装置，92-第二可调机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本发明中的具体含义。

如图1至4所示，本发明提供的一种带有可调定位装置的包装盒压盒机，并给出其实施方式。在实施方式中，包括工作台10、设置于工作台10上表面的可调定位组件20与支撑组件30、设置于工作台10上方与支撑板32活动连接的压板组件40、设置于支撑板32上的第一驱动装置50以及控制装置，第一驱动装置50输出端与压板组件40连接。

支撑组件30包括固定设置于工作台10上呈矩形阵列分布的四根立柱31以及设置于四根立柱31上的支撑板32。

可调定位组件20包括后侧的第一可调定位装置60、左右对称设置的第二可调定位装置70与第三可调定位装置80以及前侧的第四可调定位装置90。

第一可调定位装置60、第二可调定位装置70以及第三可调定位装置80结构均一致，且均包括第一活动座61、第一定位销62以及第一固定件63，第一活动座61上设置与第一定位销62配合的第一滑槽611，第一定位销62一端连接工作台10，另一端穿过第一滑槽611，第一活动座61可沿着第一定位销62反复运动，达到一定位置后通过第一固定件63固定。

第四可调定位装置90包括左右对称的第一可调机构91以及第二可调机构92，第一可调机构91与第二可调机构92结构一致，均包括第二活动座911，第二定位销912、第二固定件913以及第二驱动装置914，第二活动座911上设置与第二定位销912配合的第二滑槽9111，第二定位销912一端连接工作台10，另一端穿过第二滑槽9111与第二固定件913连接，第二驱动装置914输出端与第二活动座911连接，第二驱动装置914驱动第二活动座911可沿着第二定位销912反复运动；第一活动座61、第二活动座911与第一导向块641呈l状，且第一活动座61与第二活动座911均设置导向部，即为倒角部。

其中第一定位销62与第二定位销912两端均设置螺纹，两者一端均与工作台10螺接，另一端分别与第一固定件63与第二固定件913螺接。

第一可调定位装置60、第二可调定位装置70、第三可调定位装置80、第一可调机构91以及第二可调机构92均包括导向装置64，导向装置64包括设置于第一活动座61或者第二活动座911后侧的导向块641以及与导向块641配合的导向槽642，导向槽642设置于工作台10上表面。在调整第一活动座61或者第二活动座911的过程中，可通过导向装置64以保证第一活动座61或者第二活动座911平行的后退与前进；可针对不同尺寸的包装盒实现压装，大大提高了压盒机的利用率。

第一驱动装置50与第二驱动装置914均采用气缸驱动，第一驱动装置50与第二驱动装置914均与控制装置连接。

压板组件40依次包括底板41、连接板42以及压板43，第一驱动装置50的输出端与底板41连接，底板41与连接板42之间通过若干第一导柱44连接，第一导柱44一端与底板41连接，另一端穿过支撑板32与连接板42连接，连接板42通过第一缓冲机构与压板43活动连接。本发明中第一导柱44设置五根，中心位置设置一根，另外四根呈矩形阵列布置，可使得连接板42受力均衡，提高包装盒的良品率。

第一缓冲机构包括若干第二导柱45、限位柱46以及与若干第二导柱45和限位柱46数量一致的第一弹簧(图中未示出)，第二导柱45一端固定连接于压板43，另一端穿过连接板42，限位柱46一端设置限位头461，其穿过连接板42与压板43固定连接，第一弹簧套设于第二导柱45与限位柱46上，其一端连接压板43，另一端连接连接板42。本发明中第二导柱45可设置八根，且呈规律布置，使得压板43各个地方受力均衡，大大提高包装盒的良品率，同时设置四根限位柱46呈矩形阵列布置，用于限制压板43在连接部下方活动，这样设置的目的在于当有需要维护的时候只需将四根限位柱46拆下即可，方便快捷。

压板组件40还包括第二缓冲机构(图中未示出)，第二缓冲机构包括与若干第一导柱44数量一致的第二弹簧(图中未示出)，第二弹簧套设于第一导柱上，且第二弹簧一端连接底板41，另一端连接支撑板32上表面。压板组件40采用双缓冲机构，下压过程中，第一缓冲机构先作用，然后第二缓冲机构作用，可对包装盒起到保护作用，大大提高了良品率。

工作台10内部设置有若干相互连通的真空吸气通道，工作台10的表面与真空吸气通道之间设置有真空吸气孔13，真空吸气孔13与真空吸气通道连通，真空吸气通道与真空吸气孔13配合可将包装盒牢牢地放置于工作台10上，同时利用控制装置控制，在放上包装盒后，对真空吸气通道进行吸气，否则不工作；真空吸气通道包括沿着工作台10长度方向平行设置的若干第一直线式通道11以及宽度方向平行设置的若干第二直线式通道12，若干第一直线式通道11与若干第二直线式通道12相互交叉连通呈网格状；真空吸气孔13设置于第一直线式通道11与第二直线式通道12两两交叉的节点上，真空吸气孔13呈矩形阵列式分布。这样一来在个别真空吸气孔13被堵上时，其它孔的真空压力会增大，可将包装盒牢牢吸住在工作台10上表面，同时压完成后避免黏在压板组件40上。

优选的，本发明的压盒机可设置推入装置与推出装置，在加工前，将包装盒放置于一定位置，利用推入装置将其推入，加工完成后，利用推出装置将包装盒推出，其中推入装置与推出装置可采用气缸完成，同时可利用控制系统控制各个装置中的气缸运动，以实现智能化以及降低工作强度。

本发明的压盒机先根据包装盒的外形尺寸，设置好第一可调定位装置60、第二可调定位装置70、第三可调定位装置80的位置，同时两个第二活动座911位于最外侧，然后利用推入装置将待加工的包装盒推入工作台10，然后利用第二驱动装置914驱动两个第二活动座911靠近，同时真空吸气通道吸气，将包装盒牢牢吸于工作台10上，然后压板组件40在第一驱动装置50作用下驱动下压，达到一定时间后，第一驱动装置50驱动压板组件40上移，第二驱动装置914驱动两个第二活动座911打开，同时真空吸气通道停止吸气，利用推出装置推出即可。

综上所述，本发明包装盒压盒机通过设置设置可调定位组件，可针对不同尺寸的包装盒实现压装，大大提高了压盒机的利用率，而且本发明的压盒机自动化程度高，操作简单易行，可加工出质量稳定的包装盒，提高了良品率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。