一种制袋机的单边折边机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种制袋机的单边折边机构。

背景技术：

传统的制袋机在制袋用的包装纸进行对折之后，直接对对折形成的袋体单边进行热封。由于该单边是由原来包装纸的两条侧边对折而成，袋体的上袋面与下袋面之间通过该单边热封成型而实现封合连接。在实际的生产过程中，为了确保热封效果，通常在热封前还将袋体经过夹送装置进行送袋，这样使得热封后袋体变得非常扁平。

当向包装袋装入物品时，需要将包装袋从内部进行撑开，经过热封的封口边受到来自该边两侧袋面的张力作用，容易使封口边发生撕裂，使包装袋发生损坏，影响包装袋的包装效果。而且，将包装袋从内部撑开时，袋体的封口边显得尤为突出，封口边两侧的袋面衔接效果不佳，从而使整个袋体显得突兀，十分不美观。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种制袋机的单边折边机构，这种制袋机的单边折边机构能够使包装袋在单边热封后的成型效果更好，使包装袋具有更好的立体感、更加美观。采用的技术方案如下：

一种制袋机的单边折边机构，其特征在于：包括袋边成型条、多个压边锤、两个压边片，以及用于调节各个压边锤、压边片位置的压边调节装置；袋边成型条的长度方向与所述制袋机的送袋方向一致；多个压边锤和两个压边片均与压边调节装置的调节输出端相连接；袋边成型条的两侧至少设置有三个压边锤，处于同侧的各个压边锤与袋边成型条的距离沿送袋方向逐渐递减；两个压边片设置在袋边成型条的末端外的两侧，并且处于袋边成型条内侧的压边片边缘叠放在处于外侧的压边片边缘上。

本说明书所述内侧、外侧均相对于袋体远离袋边成型条的另一边而言，距袋体另一边较近称为内侧，距袋体另一边较远称为外侧。

袋边成型条沿制袋机的送袋方向设置在制袋包装纸经过对折所形成的预热封的袋边处，将该预热封的袋边分为内侧边和外侧边；处于袋边成型条内侧的压边锤压住袋边成型条内侧的袋面，使内侧边沿袋边成型条向上折起，而处于袋边成型条外侧的袋面先向内翻折，然后处于袋边成型条外侧的压边锤压住向内翻折后的外侧袋面，使外侧边也沿袋边成型条向上折起；由于处于同侧的各个压边锤与袋边成型条的距离沿送袋方向逐渐递减，向上折起的内侧边和外侧边沿送袋方向逐渐贴紧袋边成型条；经过各个压边锤压边之后，再通过两个压边片进行最后的成型，处于外侧的压边片压住向内翻折的外侧袋面，处于内侧的压边片将竖立起的内侧边和外侧边同时向外下压，使内侧的压边片边缘叠放在外侧的压边片边缘上，实现包装袋的单边折边。

袋体通过上述折边方式进行折边，经过后续热封封口后，在热封线下方形成一个折叠的缓冲面，该缓冲面连接上袋面与下袋面，当从袋体内部上下撑开袋体时，原来作用在热封单边上的拉扯力转移到缓冲面上，从而将缓冲面撑开；一方面缓冲面连接相邻两个袋面，撑开后使整个包装袋的立体感更好、更加美观，另一方面热封单边不受到拉扯力的作用，使得热封的封口不会被轻易撕裂，热封成型效果更好。

作为本实用新型的优选方案，所述压边调节装置包括设置在袋边成型条两侧的两个压边调节座和多个用于安装所述压边锤、压边片的压边安装座，两个压边调节座均设有与所述袋边成型条相平行的导槽，多个压边安装座设置在相应压边调节座上并可沿导槽移动。通过沿导槽移动相应的压边安装座，从而调节各个压边锤、压边片的设置位置。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述压边锤包括压锤、第一连接杆和第二连接杆，所述压边片包括压片和第三连接杆；所述压边安装座上设有供所述第二连接杆和第三连接杆穿过的通孔，第二连接杆和第三连接杆穿过相应的通孔而安装在相应的压边安装座上；第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰接，压锤安装在第一连接杆的另一端；压片连接在第三连接杆的一端。通过改变第二连接杆和第三连接杆的穿孔位置，从而改变压锤和压片与袋边成型条的距离；第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰接，可通过改变第一连接杆与第二连接杆的角度，从而改变压锤在袋面上的压边位置。另外，可以在通孔中设置一个竖直方向的螺孔，通过螺丝将第二连接杆和第三连接杆锁紧在通孔中。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述压锤为圆台状压锤，圆台状压锤的横截面积自中间往外逐渐增大，圆台状压锤可转动安装在所述第一连接杆上。第一连接杆与袋面之间存在一定夹角，将锤体设计为圆台状，圆台状压锤的侧面能更好的贴合袋面；而由于制袋用的包装纸在输送过程中与锤体之间存在摩擦，圆台状压锤可绕第一连接杆转动，使圆台状压锤与袋面之间的摩擦转为滚动摩擦，降低袋面在输送过程中受到的摩擦力。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述第一连接杆上还设有用于保持压锤平衡的配重块。通过配重块保持压锤的平衡，使得压锤不会在包装袋的输送过程中发生较大位移。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型制袋机的单边折边机构将制袋包装纸经过对折所形成的预热封的袋边通过袋边成型条、多个压边锤和两个压边片的导向和压边作用，先使袋边的两条侧边均沿袋边成型条向上折起，并且处于袋边成型条外侧的袋面向内翻折，然后内侧的压边片边缘叠放在外侧的压边片边缘上，实现包装袋的单边折边；通过这种折边方式的包装袋经过后续热封封口后，在热封线下方形成一个连接上袋面与下袋面的折叠缓冲面，当从袋体内部上下撑开袋体时，原来作用在热封单边上的拉扯力转移到缓冲面上，一方面撑开后使整个包装袋的立体感更好、更加美观，另一方面热封单边不受到拉扯力的作用，使得热封封口不会被轻易撕裂，热封成型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为压边锤对制袋包装纸进行压边的示意图；

图3为压边片对制袋包装纸进行压边的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图3所示，一种制袋机的单边折边机构，包括袋边成型条1、多个压边锤2、两个压边片3，以及用于调节各个压边锤2、压边片3设置位置的压边调节装置4，袋边成型条1的长度方向与制袋机的送袋方向A一致；压边锤2包括压锤201、配重块202、第一连接杆203和第二连接杆204，第一连接杆203的一端与第二连接杆204的一端铰接，压锤201为圆台状压锤，圆台状压锤201的横截面积自中间往外逐渐增大，圆台状压锤201可转动的安装在第一连接杆203的另一端，配重块202设置在第一连接杆203上；袋边成型条1的两侧设置有三个压锤201，处于同侧的各个压锤201与袋边成型条1的距离沿送袋方向A逐渐递减；两个压边片3设置在袋边成型条1的末端外的两侧，压边片3包括压片301和第三连接杆302，压片301连接在第三连接杆302的一端，并处于袋边成型条1内侧的压片301边缘叠放在处于外侧的压片301的边缘上；压边调节装置4包括设置在袋边成型条1两侧的两个压边调节座401和多个用于安装压边锤2、压边片3的压边安装座402，两个压边调节座401均设有与袋边成型条1相平行的导槽403，多个压边安装座402设置在相应压边调节座401上并可沿导槽403移动；压边安装座402上设有供所述第二连接杆204和第三连接杆302穿过的通孔（图中未标示），各根第二连接杆204和第三连接杆302穿过相应的通孔而安装在相应的压边安装座402上，通孔中设置一个竖直方向的螺孔（图中未标示），通过螺丝404将第二连接杆204和第三连接杆302锁紧在通孔中。

袋边成型条1沿制袋机的送袋方向A设置在制袋包装纸5经过对折所形成的预热封的袋边处，将该预热封的袋边分为内侧边和外侧边；处于袋边成型条1内侧的压锤201压住袋边成型条1内侧的袋面，使内侧边沿袋边成型条向1上折起，而处于袋边成型条1外侧的袋面先向内翻折，然后处于袋边成型条外侧的压锤201压住向内翻折后的外侧袋面，使外侧边也沿袋边成型条1向上折起；由于处于同侧的各个压锤201与袋边成型条1的距离沿送袋方向逐渐递减，向上折起的内侧边和外侧边沿送袋方向逐渐贴紧袋边成型条1；经过各个压锤201压边之后，再通过两个压片301进行最后的成型，处于外侧的压片301压住向内翻折的外侧袋面，处于内侧的压片301将竖立起的内侧边和外侧边同时向外下压，使内侧的压边片边缘叠放在外侧的压边片边缘上，实现包装袋的单边折边。袋体通过上述折边方式进行折边，经过后续热封封口后，在热封线下方形成一个折叠的缓冲面，该缓冲面连接上袋面与下袋面，当从袋体内部上下撑开袋体时，原来作用在热封单边上的拉扯力转移到缓冲面上，从而将缓冲面撑开；一方面缓冲面连接相邻两个袋面，撑开后使整个包装袋的立体感更好、更加美观，另一方面热封单边不受到拉扯力的作用，使得热封的封口不会被轻易撕裂，热封成型效果更好。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。