一种多层套袋机的制作方法

本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种多层套袋机。

背景技术：

现有的套袋机一般与切袋机和缝纫机配合进行编织袋的加工生产，编织袋被切袋机切断后输送至套袋机，套袋机将内膜袋送入编织袋，然后套好内膜袋的编织袋被送至缝纫机进行缝合。由于针对一个编织袋不同工序的加工时长不同，相比较而言，切袋机切断编织袋的用时最短，缝纫机可以在输送编织袋的过程中进行缝纫工作，而完成套袋工作需要的时间最久，所以在整条生产线上，套袋机成为影响生产效率的短板，套袋机的加工效率需要进一步提升才能提高编织袋的生产效率，而要提高套袋机的套袋效率，相应就需要提高内膜袋裁切输送的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种多层套袋机，提高内膜袋裁切输送的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多层套袋机，包括输送编织袋的第一机架和输送内膜袋的第二机架，第一机架从上至下依次包括至少两层套袋平台，第二机架从上至下依次包括至少两层送袋平台，位于相同高度的套袋平台与送袋平台形成一层套袋机构，第二机架还包括切断内膜袋的切刀，每层送袋平台对应设有一把切刀，第二机架设有一个驱动所有切刀上下升降的驱动电机。

进一步的，所述第二机架设有分别与每把切刀连接的升降传动件，升降传动件的输入端连接有电磁离合器，驱动电机与电磁离合器传动连接，驱动电机通过电磁离合器接合带动传动件使切刀上下升降。

进一步的，所述升降传动件包括转动连接于第二机架的传动轴和设于传动轴的传动轮，传动轴的一端安装有电磁离合器，传动轮具有相对传动轴的转动中心偏心的传动工作面，切刀连接有贴着传动工作面的受力件，传动轮旋转使传动工作面作用于受力件实现切刀上下升降。

进一步的，所述传动轴的另一端安装有对传动轴进行制动的电磁刹车器。

进一步的，所述传动轮的一侧设有环形凹槽，传动工作面为环形凹槽的内圈侧壁或外圈侧壁，受力件的一端伸入环形凹槽配合。

进一步的，所述受力件的一端设有与传动工作面接触的滚轮。

进一步的，所有电磁离合器在同一时间内仅有一个处于接合状态。

进一步的，所述第二机架上位于切刀的上游侧设有缩小内膜袋宽幅的输送组件，输送组件包括输送辊、安装输送辊的第一转轴、压轮和安装压轮的第二转轴，输送辊的辊面包括沿轴向设置凹凸不平的波纹结构，压轮伸入波纹结构的波谷配合，第一转轴、第二转轴分别与第二机架连接。

进一步的，所述第二机架上设有带动第一转轴旋转的输送电机。

进一步的，所述第二转轴的两端设有滑块，滑块与第二机架滑动连接，第二机架上还设有带动滑块滑动来改变压轮与输送辊的间距的驱动器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用不同的套袋平台各自对不同的编织袋进行套袋工作，相当于同一时间内可以进行多个编织袋的套袋工作，套袋机整体的套袋效率得到提高，而为了匹配套袋平台，设置同样数量的送袋平台和切刀来提高内膜袋裁切输送的效率，利用一个驱动电机驱动多把切刀，从产品的生产成本和使用成本来看都相对比较低。套袋平台和送袋平台在高度上层叠设置，与现有效率较低的套袋机占用相同或相近的厂房面积，占地面积小，由于地价飞涨，而本实用新型产品可以让编织袋生产企业扩大产能的成本降低非常多，编织袋生产企业可以直接在现有厂房内扩大产能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种多层套袋机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中第二机架上切刀位置的结构示意图(一)；

图3为图1所示实施例中第二机架上切刀位置的结构示意图(二)。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种多层套袋机，包括输送编织袋的第一机架1和输送内膜袋的第二机架2，第一机架1从上至下依次包括两层套袋平台11，第二机架2从上至下依次包括两层送袋平台21，位于相同高度的套袋平台11与送袋平台21形成一层套袋机构，第二机架2还包括切断内膜袋的切刀22，每层送袋平台21对应设有一把切刀22，第二机架2设有一个驱动所有切刀22上下升降的驱动电机23。

本实用新型利用不同的套袋平台11各自对不同的编织袋进行套袋工作，相当于同一时间内可以进行多个编织袋的套袋工作，套袋机整体的套袋效率得到提高，而为了匹配套袋平台11，设置同样数量的送袋平台21和切刀22来提高内膜袋裁切输送的效率，利用一个驱动电机23驱动多把切刀22，从产品的生产成本和使用成本来看都相对比较低。套袋平台11和送袋平台21在高度上层叠设置，与现有效率较低的套袋机占用相同或相近的厂房面积，占地面积小，由于地价飞涨，而本实用新型产品可以让编织袋生产企业扩大产能的成本降低非常多，编织袋生产企业可以直接在现有厂房内扩大产能。套袋机的套袋效率提高后，可以与切袋机的裁切效率相匹配，补足短板，使得编织袋的整体加工效率可以得到大大提高。

驱动电机频繁启动和停止都会对驱动电机产生不良影响，而切刀完成前一次裁切后，在下一次裁切之前会有一个时间差让内膜袋向前输送预定长度，由于有多把切刀，因此需要在第二机架设有分别与每把切刀连接的升降传动件，而为了避免驱动电机频繁启停，可以在升降传动件的输入端连接有电磁离合器，驱动电机与电磁离合器传动连接，驱动电机通过电磁离合器接合带动传动件使切刀上下升降，这样通过控制电磁离合器来实现动力传递与断开，而不需要去控制驱动电机频繁启停，对于提高驱动电机的使用寿命非常有利。可以理解的，除了电磁离合器26，也可以采用市场上其他便于自动控制的离合器。

在本实施例中，升降传动件包括转动连接于第二机架的传动轴24和设于传动轴的传动轮25，传动轴的一端安装上述的电磁离合器，传动轮25具有相对传动轴24的转动中心偏心的传动工作面251，切刀22连接有贴着传动工作面251的受力件28，驱动电机23带动传动轮25旋转使传动工作面251作用于受力件28实现切刀22上下升降。由于传动工作面251可以设置成圆柱面，因此在升降过程中可以实现柔性换向，不仅冲击小、噪音小，而且占用空间小，有利于切刀22进行短、快的往复运动，对内膜袋进行可靠高速的裁切。可以理解的,除了采用上述结构,驱动电机23也可以通过其他常见的升降传动件来带动切刀上下升降。

而为了配合电磁离合器26工作，让切刀22不会影响后续待裁切的内膜袋输送，可以在传动轴24的另一端安装有对传动轴24进行制动的电磁刹车器27，电磁离合器26断开与驱动电机23的传动连接后，电磁刹车器27就对传动轴24进行制动，让切刀22可靠停止升降，便于后续待裁切的内膜袋向前输送。可以理解的，除了电磁刹车器27，也可以采用市场上其他便于自动控制的刹车器。

为了降低对驱动电机23的负载，可以控制所有电磁离合器26在同一时间内仅有一个处于接合状态。这样实际上通过电磁离合器26来控制实现了一个驱动电机23只承受带动一把切刀22的负载，不仅可以降低对驱动电机23的功率要求，而且可以确保驱动电机23的使用寿命。

为提高传动轮25带动切刀22升降的可靠性，传动轮25的一侧设有环形凹槽，传动工作面251为环形凹槽的外圈侧壁，受力件28的一端伸入环形凹槽配合。本实施例中的传动工作面251为环形凹槽的外圈侧壁。可以利用切刀22的自重让受力件28的一端抵在环形凹槽的外圈侧壁。除此之外，也可以在切刀22或受力件28上设置让切刀22保持上升趋势的弹簧，这样传动工作面251为环形凹槽的内圈侧。为减少传动时的摩擦力，可以在受力件28的一端设有与传动工作面251接触的滚轮281，滚轮也可以直接使用轴承。

切刀22包括刀架221和刀片222，刀片222固定于刀架221，刀架221与第二机架2滑动连接，受力件28的另一端与刀片222固定连接。刀架221可以采用板状结构，可以提高第二机架2、受力件28对刀架221的作用力。刀片222可以采用可拆卸连接的方式与刀架221固定，便于更换刀片222。为了保证刀片222的刀刃能够有良好的直线度，可以在刀架221上设置调节螺栓223，调节螺栓223沿刀片222的长度方向分布，松紧调节螺栓223可以对刀片222的长度方向上进行微调，确保刀片222的刀刃有良好的直线度。

为了让内膜袋能够被可靠地送入编织袋，可以在第二机架2上位于切刀22的上游侧设有缩小内膜袋宽幅的输送组件，输送组件包括输送辊291、安装输送辊291的第一转轴292、压轮293和安装压轮293的第二转轴294，输送辊291的辊面包括沿轴向设置凹凸不平的波纹结构，压轮293伸入波纹结构的波谷配合，第一转轴292、第二转轴294分别与第二机架2连接。利用波纹结构与压轮293配合，在相同宽度范围内来增加内膜袋与输送辊291的接触面积，使得内膜袋的宽幅缩小，便于送入编织袋，同时利用波纹结构的光滑性保护内膜袋，不会划伤内膜袋，又可以让内膜袋贴着波纹结构产生的是可恢复的弯曲，不仅不会留下折痕，而且内膜袋进入编织袋内，远离波纹结构后，就会快速恢复到平整状态，从而提高编织袋质量，内膜袋的额定容量能够接近设计容量，有利于编织袋的使用产家计算产量等。

为了配合内膜袋的输送，可以在第二机架2上设有带动第一转轴292旋转的输送电机290。由于输送辊291与内膜袋的接触面积大，两者之间产生足够的摩擦力使得输送辊291旋转来可靠地带动内膜袋向前输送，输送辊291设置成主动辊后，压轮293可以采用无动力结构，简化结构。

由于输送辊291与压轮293之间间距非常小，为了方便机器维护，也为了方便工人在开机准备时将内膜袋穿过输送辊291与压轮293之间的间隙，可以在第二转轴294的两端设有滑块295，滑块295与第二机架2滑动连接，第二机架2上还设有带动滑块295滑动来改变压轮293与输送辊291的间距的驱动器296。驱动器296可以采用常规的直线驱动器296，例如气缸、液压缸、直线电机等等。当然也可以采用旋转电机通过传动机构来实现。

为了将内膜袋送入编织袋，可以采用吹气方式来配合输送辊将内膜袋向前输送，也可以采用机械手臂将内膜袋抓入编织袋，这些都是现有技术，不再赘述。

本实施例中，驱动电机23通过同步带-带轮来带动传动轴24旋转，同时为了提高空间利用率，同步带-带轮分布在第二机架的两侧，其中一侧的同步带-带轮用来带动上一层的切刀升降，另外一侧的同步带-带轮来带动下一层的切刀升降，为此驱动电机23的输出轴连接了可以双向输出的齿轮箱231。除此之外，也可以采用现有常见的传动方式。除了设置两层套袋机构，也可以根据实际需要设置三层或四层等更多层的套袋机构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。