多异复合防切割包芯纱的制作方法

本实用新型涉及包芯纱技术领域，具体为多异复合防切割包芯纱。

背景技术：

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，新珠线带涤包涤包芯线，随着科技的发展，包芯纱的用处越来越广泛，而且用途也多种多样，现有的包芯纱防切割性能差，从而影响人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多异复合防切割包芯纱，具备防切割性能强的优点，解决了防切割性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多异复合防切割包芯纱，包括芯体，所述芯体由第一芯线和第二芯线构成，所述芯体的表面设置有短纤维层，所述短纤维层的表面设置有吸湿排汗线层，所述吸湿排汗线层远离短纤维层的一端设置有锦纶纤维层，所述锦纶纤维层远离吸湿排汗线层的一端设置有涤纶纤维层，所述涤纶纤维层远离锦纶纤维层的一端设置有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层远离涤纶纤维层的一端设置有超高分子量聚乙烯纤维层，所述超高分子量聚乙烯纤维层远离玻璃纤维层的一侧设置有芳纶层。

优选的，所述第一芯线由钢丝和第一缠包层构成，所述第二芯线由玻璃长丝和第二缠包层构成。

优选的，所述吸湿排汗线层的内部固定连接有吸湿排汗纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置芯体和短纤维层，达到构成包芯纱的效果，通过吸湿排汗线层，达到吸湿排汗的效果，通过锦纶纤维层和玻璃纤维层，可增加包芯纱的耐热性和耐磨损性，通过涤纶纤维层，可增加包芯纱的舒适度，通过超高分子量聚乙烯纤维层和芳纶层，可增加包芯纱的耐切割性，该包芯纱防切割性能好，方便人们进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1芯体、101第一芯线、1011钢丝、1012第一缠包层、102 第二芯线、1021玻璃长丝、1022第二缠包层、2短纤维层、3吸湿排汗线层、301吸湿排汗纤维、4锦纶纤维层、5涤纶纤维层、6玻璃纤维层、7超高分子量聚乙烯纤维层、8芳纶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，多异复合防切割包芯纱，包括芯体1，芯体1由第一芯线101和第二芯线102构成，第一芯线101由钢丝1011和第一缠包层1012构成，第二芯线102由玻璃长丝1021和第二缠包层1022 构成，玻璃长丝1021可替换为玄武岩长丝或者钢丝长丝，或者为包含玻璃长丝1021、玄武岩长丝和钢丝长丝这三种纤维中的一种或者多种长丝的包覆、包芯、加捻纱线，芯体1的表面设置有短纤维层2，短纤维层2为芳纶短纤或者聚乙烯短纤，或者为芳纶短纤和聚乙烯短纤的混合纤维，或者为含有芳纶短纤和聚乙烯短纤这两种纤维中的一种或者两种纤维和其他纤维的混合纤维，短纤维层2的表面设置有吸湿排汗线层3，吸湿排汗线层3的内部固定连接有吸湿排汗纤维301，吸湿排汗线层3远离短纤维层2的一端设置有锦纶纤维层4，锦纶纤维层4远离吸湿排汗线层3的一端设置有涤纶纤维层5，涤纶纤维层 5远离锦纶纤维层4的一端设置有玻璃纤维层6，玻璃纤维层6可让包心纱具有耐刺穿、耐切割的效果，玻璃纤维层6远离涤纶纤维层5 的一端设置有超高分子量聚乙烯纤维层7，超高分子量聚乙烯纤维层 7远离玻璃纤维层6的一侧设置有芳纶层8，通过设置芯体1和短纤维层2，达到构成包芯纱的效果，通过吸湿排汗线层3，达到吸湿排汗的效果，通过锦纶纤维层4和玻璃纤维层6，可增加包芯纱的耐热性和耐磨损性，通过涤纶纤维层5，可增加包芯纱的舒适度，通过超高分子量聚乙烯纤维层7和芳纶层8，可增加包芯纱的耐切割性，该包芯纱防切割性能好，方便人们进行使用。

使用时，通过设置芯体1和短纤维层2，达到构成包芯纱的效果，通过吸湿排汗线层3，达到吸湿排汗的效果，通过锦纶纤维层4和玻璃纤维层6，可增加包芯纱的耐热性和耐磨损性，通过涤纶纤维层5，可增加包芯纱的舒适度，通过超高分子量聚乙烯纤维层7和芳纶层8，可增加包芯纱的耐切割性，该包芯纱防切割性能好，方便人们进行使用

综上所述：该多异复合防切割包芯纱，通过芯体1、短纤维层2、吸湿排汗线层3、锦纶纤维层4、涤纶纤维层5、玻璃纤维层6、超高分子量聚乙烯纤维层7和芳纶层8的配合，解决了防切割性能差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。