一种紧密赛络纺纱线吸风装置的制作方法

本实用新型涉及赛络纺纱线生产设备技术领域，尤其涉及一种紧密赛络纺纱线吸风装置。

背景技术：

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

赛络纺是将两根具有一定间距的粗纱平行喂入到细纱机同一牵伸区进行牵伸，然后在同一个锭子上加捻卷绕，其质量较好，尤其是成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纱，可以满足机织和针织用纱要求。

紧密赛络纺是结合了紧密纺和赛络纺的优点，其条干CV值、粗节、细节指标非常好，单纱强力高，结构紧密，耐磨性好，毛羽更少，3mm以上有害毛羽极少，纱线光洁，织物品质高。

在紧密赛络纺纱线生产过程中，通常需要设置吸风装置。例如，中国实用新型专利公开的专利申请号为201420438204.9的一种紧密赛络纺的吸风装置，如图1所示，其包括异形管1、与异形管1 相连通的吸气支管2、与吸气支管2 相连的负压集风管道4、端口对着前罗拉表面的吸棉管3、与吸棉管3相连通的吸棉集风管道5、以及分别与吸棉集风管道5和负压集风管道4相连通的风机箱6，吸棉管3 的端口处连接有呈漏斗状的吸嘴7；然而，吸棉管3和吸嘴7一旦安装完成，连接在吸棉管3端口处的吸嘴7将始终对着前罗拉表面，不仅难以根据实际需要调节吸嘴7下边缘与前罗拉表面之间的距离，安装精度高、难度大，而且还会受安装后的空间限制，不便于对前罗拉或吸嘴进行维护或操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，安装简易，维护方便的紧密赛络纺纱线吸风装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧密赛络纺纱线吸风装置，其包括风机箱、吸棉集风管道、吸棉管和吸嘴，所述吸棉集风管道与风机箱连通，吸嘴对着前罗拉表面连通于吸棉管一端的端口处，其还包括调节管，所述调节管一端连通固定在吸棉集风管道上，调节管另一端套设在吸棉管另一端外，吸棉管可相对调节管伸缩用于调节吸嘴与前罗拉表面的间距。

作为优选，所述调节管内壁设有内螺纹，吸棉管另一端外壁设有外螺纹，吸棉管另一端通过外螺纹与调节管的内螺纹螺纹连接。

作为优选，所述吸棉管一端的外壁上沿长度方向设有尺寸刻度线。

作为优选，吸嘴与前罗拉表面相接触时，调节管另一端面对应尺寸刻度线的0刻线位置。

本实用新型采用以上技术方案，使其通过调节吸棉管相对调节管的伸缩，能够调节吸嘴与前罗拉表面的间距，不仅可以降低安装难度和精度，而且便于对前罗拉或吸嘴进行维护等操作，使用灵活性好，适应性强。本实用新型设计合理，安装简易，维护方便，使用灵活性好，适应性强。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为现有紧密赛络纺的吸风装置的结构示意图；

图2为本实用新型紧密赛络纺纱线吸风装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的紧密赛络纺纱线吸风装置，其包括风机箱、吸棉集风管道5、吸棉管3和吸嘴7，所述吸棉集风管道5与风机箱连通，吸嘴7对着前罗拉表面连通于吸棉管3一端的端口处，其还包括调节管8，所述调节管8一端连通固定在吸棉集风管道5上，调节管8另一端套设在吸棉管3另一端外，吸棉管3可相对调节管8伸缩用于调节吸嘴7与前罗拉表面的间距。

作为优选，所述调节管8内壁设有内螺纹81，吸棉管3另一端外壁设有外螺纹31，吸棉管3另一端通过外螺纹31与调节管8的内螺纹81螺纹连接。

作为优选，所述吸棉管3一端的外壁上沿长度方向设有尺寸刻度线9。

作为优选，吸嘴7与前罗拉表面相接触时，调节管8另一端面对应尺寸刻度线9的0刻线位置。

本实用新型采用以上技术方案，使其通过调节吸棉管3相对调节管8的伸缩，能够调节吸嘴7与前罗拉表面的间距，不仅可以降低安装难度和精度，而且便于对前罗拉或吸嘴7进行维护等操作，使用灵活性好，适应性强。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。