一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的制作方法

本实用新型涉及纺丝设备领域，特别是涉及一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽。

背景技术：

碳纤维具有高比强度、高比模量等性能，是制造尖端武器、卫星航天飞机和宇宙空间站必不可少的结构材料，也是先进工业、高端民用等领域的的主要增强纤维。

碳纤维质量主要取决于碳纤维原丝质量，影响原丝质量的关键因素之一是原液在凝固浴槽内的纤维凝固成形的效果，而影响纤维凝固成形效果的一个重要因素是凝固液在凝固浴槽中的浓度均匀性。在凝固浴槽内设置内槽，使凝固液行进到内槽后因为容积变小，凝固液流速被提速，促进凝固液循环加快，从而减少凝固浴槽内前后凝固液浓度差异，保证双扩散的正常进行。

查询相关文献，国外相关的专利有三菱丽阳公司的《湿法纺丝装置和湿法纺丝方法》，专利申请号：JP2007042388，在凝固浴槽内，两块平板分割组成内槽，可控制凝固液浓度的均匀性。以上专利就存在着无法拆卸、灵活性差、尺寸难以调节的问题，无法根据制备碳纤维原丝的规格不同，成形条件差异，调换尺寸不同但结构相同的的凝固浴内槽，这对凝固液浓度均匀性控制造成了阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽，本实用新型可以解决原液在凝固浴槽内，双扩散凝固成形中，凝固液浓度不均匀的问题，保证凝固浴槽内的凝固液浓度差异小，基本均匀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽，包括槽体和槽支座，所述槽体上方设置有盖板，所述槽体上端靠近所述盖板的一侧设置有定位支撑杆，所述槽支座设置在所述槽体和所述盖板的一侧，所述槽体和所述盖板的另一侧设置有出口圆弧板，所述槽支座上设置有插板，所述插板内侧底部设置有进口导流板，所述定位支撑杆由调节螺母、螺栓杆和焊接盘组成，所述调节螺母安装在所述螺栓杆上，所述焊接盘设置在所述螺栓杆的末端。

上述结构中，所述进口导流板结构延伸到凝固浴槽底部，将凝固液包括底部的凝固液导入本实用新型中，所述进口导流板、所述插板、所述槽支座组成在凝固浴槽内的截面密闭结构，使全部凝固液进入所述槽体，所述槽体、所述盖板形成四周封闭结构，使得凝固液在所述槽体内受到体积压缩，凝固液流速得到加速，凝固液加速循环保证了凝固浴槽内的凝固液浓度差异小，基本均匀；所述定位支撑杆安装在所述槽体上，起到在凝固浴槽里定位安装和拆卸凝固浴内槽的作用，并可根据制备碳纤维原丝的规格不同，成形条件差异，灵活调换尺寸不同但结构相同的的凝固浴内槽；所述出口圆弧板安装于所述槽体末端，圆弧结构不会使纤维在出内槽时与板壁钩毛或擦伤。

为了进一步提高本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的使用性能，所述进口导流板、所述插板、所述槽支座组成在凝固浴槽内的截面密闭结构。

为了进一步提高本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的使用性能，根据工艺需求的凝固液开始加速的合理位置，进行所述插板长度设置。

为了进一步提高本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的使用性能，所述槽体、所述盖板和所述出口圆弧板形成一个四周封闭结构。

为了进一步提高本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的使用性能，所述定位支撑杆的数量为四个，所述定位支撑杆安装在所述槽体上，通过所述调节螺母进行拆卸和装配。

为了进一步提高本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的使用性能，所述调节螺母与所述螺栓杆通过螺纹装配连接，所述焊接盘与所述槽体焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型除了能控制凝固液浓度的均匀性外，还是一种可拆卸、移动式结构，根据制备碳纤维原丝的规格不同，成形条件差异，可灵活调换尺寸不同但结构相同的的凝固浴内槽,凝固液浓度均匀性控制更精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的立体视图；

图2是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述槽体的放大视图；

图3是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述定位支撑杆的放大视图；

图4是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述盖板的放大视图；

图5是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述出口圆弧板的放大视图；

图6是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述槽支座的放大视图；

图7是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述插板的放大视图；

图8是本实用新型所述一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽的所述进口导流板的放大视图。

附图标记说明如下：

1、槽体；2、定位支撑杆；3、盖板；4、出口圆弧板；5、槽支座；6、插板；7、进口导流板；201、调节螺母；202、螺栓杆；203、焊接盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-8所示，一种用于制备碳纤维原丝的纺丝凝固浴内槽，包括槽体1和槽支座5，槽体1上方设置有盖板3，槽体1上端靠近盖板3的一侧设置有定位支撑杆2，槽支座5设置在槽体1和盖板3的一侧，槽体1和盖板3的另一侧设置有出口圆弧板4，槽支座5上设置有插板6，插板6内侧底部设置有进口导流板7，定位支撑杆2由调节螺母201、螺栓杆202和焊接盘203组成，调节螺母201安装在螺栓杆202上，焊接盘203设置在螺栓杆202的末端。

实施例二：

本实施与实施例一的区别在于：本实施例中，根据工艺需求的凝固液开始加速的合理位置，进行插板6长度设置。

这样设置是因为插板6的长度，决定了本实用新型与鹅颈管之间的距离

本实用新型具体工作原理为：进口导流板7结构延伸到凝固浴槽底部，将凝固液包括底部的凝固液导入本实用新型中，进口导流板7、插板6、槽支座5组成在凝固浴槽内的截面密闭结构，使全部凝固液进入槽体1，槽体1、盖板3形成四周封闭结构，使得凝固液在槽体1内受到体积压缩，凝固液流速得到加速，凝固液加速循环保证了凝固浴槽内的凝固液浓度差异小，基本均匀；定位支撑杆2安装在槽体1上，起到在凝固浴槽里定位安装和拆卸凝固浴内槽的作用，并可根据制备碳纤维原丝的规格不同，成形条件差异，灵活调换尺寸不同但结构相同的的凝固浴内槽；出口圆弧板4安装于槽体1末端，圆弧结构不会使纤维在出内槽时与板壁钩毛或擦伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。