自修正式刮刀的制作方法

本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种自修正式刮刀。

背景技术：

参见图1，现有刮刀通常在基体1的侧面上附着耐磨材料制成的涂层2，并通过涂层2使烘缸烘缸3上的卫生纸4剥离并起皱。由于工作时涂层2紧贴在烘缸3上，经过一段时间的使用后涂层2上会磨出弧形凹槽(见图2)。由于涂层2用于刮纸的一侧磨损严重，所以随着磨损程度的加剧，当凹槽达到一定深度后，会造成因涂层2与烘缸3的接触面积过大而导致的刮纸困难现象，甚至造成刮刀报废。

此问题缩短了刮刀的使用寿命。

针对该问题，目前也有人对刮刀进行了一定的改进：如申请号为cn100387775c的专利公开了一种刮刀，通过在合金涂层的表面在喷涂一层工作层，形成三层体系从而提高了刮刀的耐磨性；再如申请号为cn205077322u的专利采用陶瓷材料制作涂层提高刮刀的使用寿命。

然而以上方案仅仅是提高了涂层的耐磨性，而涂层的位置依然设置在基体1的侧面，并未从根本上解决问题。因此寿命提高的效果有限，况且提高涂层的耐磨性需要添加相应的成分，也提高了刮刀的制作成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种自修正式刮刀，通过在基体的端面上附着用于刮卫生纸的涂层；同时基体的侧面用于贴合烘缸；在使用过程中，随着涂层磨损程度的加剧，烘缸磨损侧面处的基体材料，起到了对刀刃的修正作用，从而保证了刮刀的锋利程度，大大延长了刮刀的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供一种自修正式刮刀，包括基体，所述基体上设有用于形成刀刃的侧面和端面；

所述侧面用于贴合烘缸；所述端面上附着有用于刮卫生纸的涂层。

根据本发明的自修正式刮刀，所述涂层的厚度不大于0.16mm。

根据本发明的自修正式刮刀，所述侧面与竖直面的夹角δ为0°。

根据本发明的自修正式刮刀，所述侧面与竖直面的夹角δ为0～5°。

根据本发明的自修正式刮刀，所述端面与竖直面的夹角θ为75～90°。

根据本发明的自修正式刮刀，所述涂层的厚度为0.07～0.15mm。

根据本发明的自修正式刮刀，所述侧面处的基体上开设有凹槽；所述凹槽包括槽顶面和槽底面。

根据本发明的自修正式刮刀，所述槽顶面与端面呈平行设置。

根据本发明的自修正式刮刀，所述槽顶面与槽底面之间采用圆弧面连接过渡。

根据本发明的自修正式刮刀，所述槽顶面与端面的最大距离不大于0.13mm，涂层的厚度为0.03～0.05mm。

本发明通过的目的在于提供一种自修正式刮刀，通过在基体的端面上附着用于刮卫生纸的涂层；同时基体的侧面用于贴合烘缸；在使用过程中，随着涂层磨损程度的加剧，烘缸磨损侧面处的基体材料，起到了对刀刃的修正作用，从而保证了刮刀的锋利程度，大大延长了刮刀的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的工作状态示意图；

图2是现有技术的磨损状态示意图；

图3是本发明一实施例的结构示意图；

图4是本发明的工作原理示意图；

图5是本发明一实施例的结构示意图；

图6是本发明一实施例的结构示意图；

图中：1-基体，11-端面，12-侧面，13-槽顶面，14-槽底面；2-涂层，3-烘缸，4-卫生纸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图3，本发明提供了一种自修正式刮刀，包括基体1，基体1上设有用于形成刀刃的侧面12和端面11。

侧面12用于贴合烘缸3；端面11上附着有用于刮卫生纸4的涂层2。

涂层2为耐磨材料制作，本发明优选碳化钨-钴。

本发明的工作原理参见图4：

图4-a，新刮刀时，涂层2与烘缸3接触；涂层2刮起卫生纸4，同时与烘缸3接触并摩擦，进而产生磨损；

图4-b，使用一段时间后随着磨损的加剧，涂层2被磨掉一部分，涂层2与烘缸3的接触面积变大，刮刀出现变钝的趋势；

图4-c，此时烘缸3直接接触侧面12，使侧面12处的基体1材料发生磨损。

由以上叙述可知，本发明在使用过程中，由于基体1的材质较软易磨掉，因此减小了涂层2刮纸一侧的磨损。换句话说，在使用过程中，烘缸3对侧面12处的基体1的磨损起到了对刀刃的修正作用，从而保证了刮刀的锋利程度，大大延长了刮刀的使用寿命。

现有技术中，由于侧面12设有涂层2，因此为避免在磨损过程中涂层2划伤烘缸3，需增加二者的贴合面积，所以侧面12与竖直面的夹角δ通常设置为3～5°。

结合图3，由于本发明的侧面12没有涂层2，因此，侧面12与竖直面的夹角δ可以为0°，减少了刮刀在制作过程中的研磨δ角的工序，降低刮刀的制作成本。也可以基于保护烘缸3的考虑，δ角设置为现有技术的3～5°；也可以根据实际情况，将δ角设置为0～2°或0～5°。

为了使卫生纸4起皱的纸纹粗细合理，本发明的端面11与竖直面的夹角θ为75～90°，本发明优选80～85°。

如果涂层2的厚度过大，会造成在使用过程中，烘缸3主要与涂层2摩擦，弱化了自修正作用。因此经过发明人的多次试验，涂层2的厚度不大于0.16mm。在图3所示的实施例中，涂层2的厚度为0.07～0.15mm，优选0.08或0.09mm。

在侧面12处的基体1材料的磨损过程中，烘缸3与涂层2的接触面的宽度基本不变，但与基体1的接触面的宽度逐渐增大。但总宽度达到一定程度后(如超过0.2mm或超过0.3mm)会出现刮纸困难的现象，此时刮刀寿命也达到极限。

因此为进一步延长刮刀的使用寿命，本发明还设置一实施例。参见图5，侧面12处的基体1上开设有凹槽；凹槽包括槽顶面13和槽底面14。

此实施例中，磨损时，烘缸3与基体1及涂层2的接触面的总宽度保持稳定，因此进一步延长了刮刀的使用寿命。由此可知为保证刮刀的锋利程度，磨损时接触面的总宽度不能太大，因此本发明的槽顶面13与端面11的最大距离不大于0.13mm，涂层2的厚度为0.03～0.05mm，总厚度不超过0.18mm。

同时刮刀在工作过程中需具备一定的强度，因此优选的是，槽顶面13与端面11的距离为0.09～0.13mm。更好的，槽顶面13与端面11呈平行设置，以保证磨损时上述总宽度保持稳定。

本发明还设置一实施例，参见图6，为避免在使用过程中凹槽根部处产生较大的应力集中，槽顶面13与槽底面14采用圆弧面过渡连接。更好的，槽底面14为圆弧面。

为提高刮刀的使用寿命，凹槽的深度越深越好，但基于强度因素的考虑，凹槽的深度不大于基体1厚度的二分之一。

本发明的基体1的厚度为1.1～1.3mm。也可以由本领域的技术人员根据刮刀的规格及实际使用环境，在此厚度范围的基础上做适应性的增大或减小。

综上所述，本发明提供了一种自修正式刮刀，通过在基体的端面上附着用于刮卫生纸的涂层；同时基体的侧面用于贴合烘缸；在使用过程中，随着涂层磨损程度的加剧，烘缸磨损侧面处的基体材料，起到了对刀刃的修正作用，从而保证了刮刀的锋利程度，大大延长了刮刀的使用寿命。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。