一种基于羽绒分离的全自动静电的设备的制作方法

本发明涉及羽绒分离技术领域，具体为一种基于羽绒分离的全自动静电的设备。

背景技术：

在羽绒产品的生产工艺中，羽绒的分离设备是整个工艺生产中的重要设备之一，现有技术中的羽绒分离设备，主要根据不同种类羽毛的重量属性不同，以及不同种类羽毛在空气中的浮力不同，通过吹气将羽毛上浮到不同高度的通道中，进而达到羽绒分离的目的，但是但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.由于羽绒的尺寸与质量都较小，因此在分离的过程中，通过吹风极难形成精准的浮力控制，最终会导致分离后会有部分羽绒相互掺杂的现象，因此降低了羽绒分离的质量；

2.羽绒分离的过程中，会产生大量的静电作用，这些静电使得羽毛之间会互相吸引，导致在分离的过程中形成绒团，降低了羽绒分离的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于羽绒分离的全自动静电的设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，由于羽绒的尺寸与质量都较小，因此在分离的过程中，通过吹风极难形成精准的浮力控制，最终会导致分离后会有部分羽绒相互掺杂的现象，因此降低了羽绒分离的质量，以及在羽绒分离的过程中，会产生大量的静电作用，这些静电使得羽毛之间会互相吸引，导致在分离的过程中形成绒团，降低了羽绒分离的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于羽绒分离的全自动静电的设备,包括分离支架、分离支架中间所设的皮带轮组、分离支架前端所设的投料箱与投料箱后端所设的分料箱，所述分离支架的主体为箱体结构，且在分离支架下端面的四角位置处均不设由四个支腿，所述分离支架箱体前端的上端面上开设有安装口i，且在安装口i的上端固定安装有箱体结构的投料箱，所述投料箱的中间固定安装有板状结构的隔板，且隔板将投料箱的腔体分割成相等的四个相等的间隔腔，所述间隔腔的前端设有槽体结构的风箱槽，且在风箱槽的槽体内固定安装有四个均布排列的风扇，所述风箱槽的端部并且在投料箱的两侧壁体上插配有透风板，所述透风板的内侧并且在投料箱的左右两侧壁体之间均布安装有风轮轴，所述风轮轴的外圆上并且在间隔腔内套设有风轮，所述投料箱的下端并且在安装口i的槽口处设有导料口，所述导料口的内侧并且在间隔腔的腔体内均布设有防静电棒，所述导料口的上端并且在投料箱的外侧面上环向设有与安装口i相固定安装的安装板i；

所述皮带轮组的两端设有与分离支架相套配的轮轴，且在轮轴的外侧套配有皮带轮，所述两个皮带轮的外圆上套设有静电吸附带，所述分离支架的外侧并且在轮轴的对应位置处设有电机安装座，所述电机安装座的端面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴与轮轴通过联轴器相固定连接；

所述投料箱的后端并且在分离支架的上端面上均布设开设有三个安装口ii，所述安装口ii的上端固定安装有箱体结构的分料箱，所述分料箱的外侧面上并且在分料箱的下端环向设有与安装口ii相固定安装有的安装板ii，所述分料箱的内侧并且在分料箱的下端设有引导板，所述引导板的下端嵌配有静电吸附棒。

优选的，所述分离支架下端面的中间位置处开设有落料口，且在落料口的侧面固定安装有c型槽体结构的挡槽，所述挡槽的侧面插配有除静电离子风棒组ii，且在挡槽的下端设有槽体结构的回收槽。

优选的，所述分料箱的右端固定连接有风机，所述风机的左端并且在分料箱的侧面插配有除静电离子风棒组i。

优选的，所述风机的右段固定连通有箱体结构的收料箱，且在收料箱的下端固定安装有均布排列的支脚。

优选的，所述防静电棒在间隔腔的腔体内呈前后两列排列，且相邻两防静电棒在导料口内自上而下呈锯齿状交错排列。

优选的，所述引导板在分料箱下端的开口处呈等距均布排列，且引导板的数量为三个。

优选的，所述风轮的外圆上环向均布设有t形槽，且风轮轴与风轮为转动配合。

优选的，所述透风板呈板状结构，且在透风板的壁体上均布设有直径相等的网孔。

优选的，所述投料箱的上端面上设有铰接座，且在铰接座的左右两端铰接有箱盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.不同大小的羽毛所携带的静电电荷的多少不同，因此可以通过控制引导板下端静电吸附棒的静电放电量，来控制静电吸附棒对静电吸附带上所吸附的羽毛的吸力，进而实现羽绒静电分离的目的，整个过程容易实现精密控制，提高了羽绒分离的质量；

2.通过防静电棒对导料口内的羽毛进行统一放电，释放的同种电荷，因此会中和异种电荷，使所有羽毛带上同种电荷，通过同性电荷相斥的原理，使羽毛彼此之间不会出线静电吸附的现象，进而避免了出现羽毛静电抱团的现象，降低了羽绒分离的难度。

附图说明

图1为本发明结构轴侧视图；

图2为本发明结构主视图；

图3为图2中a-a处剖面结构视图；

图4为图2中b-b处剖面结构视图；

图5为本发明结构左视图；

图6为图5中c-c处剖面结构视图；

图7为图6中d处局部结构放大视图；

图8为图6中e处局部结构放大视图；

图9为图6中f处局部结构放大视图。

图中：1、分离支架；2、支腿；3、皮带轮组；4、电机安装座；5、驱动电机；6、挡槽；7、投料箱；10、分料箱；11、风机；12、收料箱；13、除静电离子风棒组i；14、除静电离子风棒组ii；15、回收槽；16、透风板；17、箱盖；18、风扇；101、安装口i；102、安装口ii；103、落料口；301、轮轴；302、皮带轮；303、静电吸附带；701、隔板；702、铰接座；703、风箱槽；704、风轮轴；705、风轮；706、导料口；707、安装板i；708、防静电棒；709、间隔腔；1001、安装板ii；1002、引导板；1003、静电吸附棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种基于羽绒分离的全自动静电的设备,包括分离支架1、分离支架1中间所设的皮带轮组3、分离支架1前端所设的投料箱7与投料箱7后端所设的分料箱10，分离支架1的主体为箱体结构，且在分离支架1下端面的四角位置处均不设由四个支腿2，分离支架1箱体前端的上端面上开设有安装口i101，且在安装口i101的上端固定安装有箱体结构的投料箱7，投料箱7的中间固定安装有板状结构的隔板701，且隔板701将投料箱7的腔体分割成相等的四个相等的间隔腔709，间隔腔709的前端设有槽体结构的风箱槽703，且在风箱槽703的槽体内固定安装有四个均布排列的风扇18，风箱槽703的端部并且在投料箱7的两侧壁体上插配有透风板16，透风板16的内侧并且在投料箱7的左右两侧壁体之间均布安装有风轮轴704，风轮轴704的外圆上并且在间隔腔709内套设有风轮705，投料箱7的下端并且在安装口i101的槽口处设有导料口706，导料口706的内侧并且在间隔腔709的腔体内均布设有防静电棒708，导料口706的上端并且在投料箱7的外侧面上环向设有与安装口i101相固定安装的安装板i707；

皮带轮组3的两端设有与分离支架1相套配的轮轴301，且在轮轴301的外侧套配有皮带轮302，两个皮带轮302的外圆上套设有静电吸附带303，分离支架1的外侧并且在轮轴301的对应位置处设有电机安装座4，电机安装座4的端面上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的主轴与轮轴301通过联轴器相固定连接；

投料箱7的后端并且在分离支架1的上端面上均布设开设有三个安装口ii102，安装口ii102的上端固定安装有箱体结构的分料箱10，分料箱10的外侧面上并且在分料箱10的下端环向设有与安装口ii102相固定安装有的安装板ii1001，分料箱10的内侧并且在分料箱10的下端设有引导板1002，引导板1002的下端嵌配有静电吸附棒1003，通过控制静电吸附棒1003的放电量来控制分料箱10下端口静电吸附能力的大小，进而达到分离不同种类羽毛的目的。

进一步的，分离支架1下端面的中间位置处开设有落料口103，且在落料口103的侧面固定安装有c型槽体结构的挡槽6，挡槽6的侧面插配有除静电离子风棒组ii14，且在挡槽6的下端设有槽体结构的回收槽15，当出现不符合分离系列的羽毛时，此类羽毛不会被吸入到分料箱10内进行分离，这些羽毛会吸附在静电吸附带303上，当经过落料口103处时，通过除静电离子风棒组ii14使羽毛所带的电荷被中和，这些羽毛在静电吸附带303上失去吸附力后会落入到回收槽15内，达到回收的目的。

进一步的，分料箱10的右端固定连接有风机11，风机11的左端并且在分料箱10的侧面插配有除静电离子风棒组i13，通过除静电离子风棒组i13使羽毛上的静电电荷被彻底消除，进而能够获得无静电的羽毛。

进一步的，风机11的右段固定连通有箱体结构的收料箱12，且在收料箱12的下端固定安装有均布排列的支脚，进而保证各收料箱12的稳定性。

进一步的，防静电棒708在间隔腔709的腔体内呈前后两列排列，且相邻两防静电棒708在导料口706内自上而下呈锯齿状交错排列，通过这种排列形式，使经过防静电棒708的羽毛都能够被均匀的带上同极电荷。

进一步的，引导板1002在分料箱10下端的开口处呈等距均布排列，且引导板1002的数量为三个，进而使分料箱10的下端能够有足够的静电吸附能力。

进一步的，风轮705的外圆上环向均布设有t形槽，且风轮轴704与风轮705为转动配合，当风扇18启动向间隔腔709内吹风时，气流会带动风轮705绕风轮轴704转动，进而使间隔腔709内成团的羽毛被打散并继续向前传输。

进一步的，透风板16呈板状结构，且在透风板16的壁体上均布设有直径相等的网孔，这种结构使风扇18所产生的风力能有效的传输到透风板16内侧的腔体内，同时避免了羽毛进入到风扇18内。

进一步的，投料箱7的上端面上设有铰接座702，且在铰接座702的左右两端铰接有箱盖17，这种设置，避免了羽毛在分离的过程中被间隔腔709内的气流吹到投料箱7的外侧。

工作原理：整机启动，打开投料箱7上端的箱盖17，向间隔腔709内倒入羽绒，然后将箱盖17关闭，在风扇18的作用下，气流吹动羽毛与风轮705，并使风轮705将堆积的羽毛剥离开来并向投料箱7的下端传输，当羽毛进入到导料口706内经过防静电棒708时，防静电棒708向羽毛释放同极电荷，使羽毛内的异种电荷被中和，同时时羽毛带上同种电荷，因此避免了出现羽毛静电抱团的现象，使所有羽毛互相分离，保持羽毛在传输的过程中保持一个松散的状态，当羽毛从导料口706的下端出口落入到静电吸附带303的上端面时，在静电吸附带303的静电吸附作用下，羽毛被吸附到静电吸附带303上，并在驱动电机5的驱动作用下，羽毛随着静电吸附带303一同向前传输，当羽毛在静电吸附带303的上端行进到分料箱10的下端时，不同羽毛在引导板1002下端静电吸附棒1003的吸附力作用下，被分离吸附到引导板1002的侧面，当风机11运转时，向分料箱10下端的引导板1002处传递一定的气流吸力，使处于引导板1002侧面的羽毛被吸入到分料箱10上端的通道内，当羽毛在经过分料箱10上端的除静电离子风棒组i13处时，羽毛上的电荷被完全中和，然后羽毛被风机11的旋转吸力吹入到收料箱12内，进而实现了羽绒自动分离的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。