一种瓦楞纸箱缝边生产线的制作方法

本发明涉及纸箱生产设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱缝边生产线。

背景技术：

瓦楞纸箱用作冰箱、洗衣机、空调、电脑等等的包装盒，在生产过程中，需要先制作瓦楞纸板，由瓦楞纸拼装得到纸箱。在瓦楞纸切割成型中，会有残留的废纸，若不处理，则会影响成本质量及外观。

现有技术中在瓦楞纸箱加工过程中，对于完整的瓦楞纸板，需要在纸板边缘开口，即将边缘切出安装时的纸箱盖，使用时通过开口形成的纸箱盖，将平面纸板安装成为立体的纸箱。而在开口处，即纸箱的封口处，需要压胶纸或胶带来增强纸箱的强度，防止纸箱沿开口处撕裂。传统工艺中，采用人工对纸板粘接胶纸或胶带，耗费人力资源，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱缝边生产线，提高了纸箱缝边的自动化程度，节约了人力资源。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种瓦楞纸箱缝边生产线，包括依次设置的进料输送机构、纸箱缝边机构和出料输送机构；所述纸箱缝边机构包括纸箱缝边装置以及自动裁切装置，所述自动裁切装置设置在出料输送机构上方，用于对纸箱缝边后的条带进行裁断；所述进料输送机构用于将工件输送至纸箱缝边机构内；所述出料输送机构配合自动裁切装置，将工件从纸箱缝边装置裁断后输送至下一工序，所述纸箱缝边装置包括缝边机架、设置在缝边机架上方的承载台和安装在承载台上方的缝边机构；所述缝边机构包括缝边带输出装置和滚压装置；所述进料输送机构伸入缝边机构下方，并与承载台承接；所述进料输送机构和承载台上均设置有用于对不同尺寸的工件进行限位导向的导向机构。

通过采用上述技术方案，进料输送机构将纸板输送到承载台，缝边带输出装置将胶纸或胶带送到滚压装置底面，滚压装置将纸板带入其内部，并对纸板开口处机械化缝边，后经自动裁切装置对胶带或胶纸进行裁断，最终从出料输送机构输送至下一工序，同时导向机构对需要加工的工件输送过程中进行限位导向作用，从而实现整个裁断缝边过程的全自动化，节约了人力资源。

优选的，所述自动裁切装置包括安装座、设置于安装座上的龙门架、设置在龙门架上的裁断刀以及用于控制裁断刀上下升降的调节机构；所述调节机构包括分别沿水平方向转动承载于龙门架顶部相对两侧的凸轮、设置在凸轮下方的固定块、竖直穿设于固定块的连接杆以及使连接杆回复到原始位置的回位弹簧，所述固定块固定设置于龙门架的侧壁；所述连接杆上端固定连接有抵触板，所述抵触板与凸轮相抵触，所述回位弹簧套设在连接杆上，所述回位弹簧上端和下端分别固定连接抵触板和固定块；两根所述连接杆下端连接于所述裁断刀顶部相对的两侧，所述龙门架上还设置有用于驱动两个所述凸轮同步转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，利用两个凸轮的设置提高了裁断刀整体运行的稳定性，且驱动机构驱动两个凸轮转动，凸轮的凸点驱动连接杆带动切刀向下运动切除根部，凸轮凸点运动过后，在回位弹簧的作用下，连接杆和切刀会回到原始位置实现往复运动，进而实现对胶带或胶纸的自动切断。

优选的，所述驱动机构包括沿龙门架的长度方向转动承载于龙门架顶部的联动轴、驱动联动轴转动的驱动电机以及分别对应连接于两个凸轮与联动轴之间的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，利用一个驱动电机以及两组锥齿轮的配合实现了两个凸轮的同步转动，具有良好的稳定性，且结构简单实用。

优选的，所述进料输送机构包括安装架以及至少两个转动设置于所述安装架的输送辊；所述导向机构包括沿工件输送方向均对应设置于安装架相对两侧以及承载台相对两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互平行，对应的所述第一挡板固定设置于安装架以及承载台上，所述安装架和承载台远离第一挡板的一侧固定均设置有固定板，所述固定板沿水平方向滑移贯穿有安装台，所述第二挡板连接于安装台朝向第一挡板的一端，所述固定板背离第二挡板的一侧壁设置有侧板，所述侧板沿水平方向转动承载有转轴，所述转轴上套接有齿轮，所述安装台上设置有与所述齿轮相啮合的齿纹段，所述转轴上设置有用于驱动转轴转动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱使转轴转动齿轮进而通过齿纹段带动安装台沿着靠近或远离第一挡板的方向滑动，从而实现第一挡板和第二挡板之间的距离的调整，满足对不同规格尺寸的纸板限位导向，进而提高纸板输送的稳定性。

优选的，所述动力件包括连接套和固定杆，所述固定杆轴向插接在连接套中，所述连接套上设置有用于限定固定杆插接位置的固定部，所述固定杆远离连接套的一端设置有套环，所述侧板的侧壁围绕连接套设置有若干根供所述套环套接的支杆。

通过采用上述技术方案，当转动转轴完毕后，将固定杆上的套环对应套于侧板上对应的支杆上，即可实现转轴的固定，结构简单实用。

优选的，所述固定部包括沿连接套轴线方向开设的第一固定孔和第二固定孔，所述固定杆上开设有凹槽，所述凹槽中连接有压簧，所述压簧上安装有用于与第一固定孔和第二固定孔嵌合的卡柱。

通过采用上述技术方案，当卡柱嵌合于第二固定孔时，固定杆可转动进而使得转轴转动进行第二挡板位置调节操作；当卡柱嵌合于第一固定孔时，固定杆上的套环可套于支杆内，进而限制固定杆的转动，实现了对固定杆的锁合和解锁操作。

优选的，所述缝边带输出装置包括安装在缝边机架上的横梁结构、可拆卸安装在横梁结构上的支撑架和安装在支撑架上的缝边带装置，所述支撑架为两组。

通过采用上述技术方案，缝边带装置固定在两组支撑架上，通过横梁结构将其固定在承载台上方，即纸板在承载台上时，位于横梁结构下方，通过两组缝边带装置，对纸板上下两端的开口处实现同时缝边，缩短了缝边时间，提高了生产效率；支撑架可拆卸安装在横梁结构上，根据被加工纸板的规格尺寸，以及开口位置，调整支撑架在横梁结构上的相对位置，使用灵活方便，缝边效果好。

优选的，所述缝边带装置包括空心的中心轴、对称安装在中心轴两端的限位板和安装在限位板外侧的限位盖，所述中心轴贯穿限位盖，所述限位板为环状结构，所述限位板的内环及外环的内侧边缘均设置有挡边，所述限位盖包括桶形的盖壁和盖壁一侧的盖体，盖壁与中心轴之间通过螺纹相匹配安装。

通过采用上述技术方案，将胶带或胶纸套装中心轴上的两个限位板之间，限位板外加装限位盖，使胶纸或胶带牢牢卡在限位板之间；限位盖与对应侧的竖板之间抵接，降低中心固定的胶纸或胶带的晃动频率，使其出带效率和效果都有所提高；挡边可以进一步的对胶纸或胶带起到阻挡作用，防止出带过程中，因外力拉扯而跑偏，提高出带效率；限位盖安装在中心轴上，将中心轴裸露在两侧限位板外的部分罩住，一方面起到固定限位板的作用，另一方面与对应侧的竖板抵接，起到限位的作用，防止出带过程中，因外力拉扯而跑偏，提高出带效率。

优选的，所述滚压装置包括安装在缝边机架上的第一辊轮组和第二辊轮组，第一辊轮组靠近缝边带输出装置，第二辊轮组远离缝边带输出装置，第一辊轮组和第二辊轮组均包括上下两个辊轮，所述第二辊轮组的上下辊轮表面均设置有硬质棉层，第二辊轮组上辊轮的底面低于第一辊轮组上辊轮的底面；所述出料输送机构承接第二辊轮组。

通过采用上述技术方案，第一辊轮组对纸板起到导向传输的作用，同时在第一辊轮组及第二辊轮组压力的作用下，纸板通过第二个辊轮组后，将胶带或胶纸贴在开口处，粘贴更牢固；硬质棉层的设置，一方面可以有效缓解钢质辊轮对纸板的施压破坏；另一方面可以缩小第二辊轮组上下两个辊轮之间的间隙，提高对纸板的夹带力，更有利于将纸板带出；此外，间隙缩小后，可以进一步提高胶纸或胶带的粘接效果；出料输送机构承接第二辊轮组，用于将从第二辊轮组出来的纸板运输至下一工序。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、进料输送机构将纸板输送到承载台，缝边带输出装置将胶纸或胶带送到滚压装置底面，滚压装置将纸板带入其内部，并对纸板开口处机械化缝边，后经自动裁切装置对胶带或胶纸进行裁断，最终从出料输送机构输送至下一工序，同时导向机构对需要加工的工件输送过程中进行限位导向作用，从而实现整个裁断缝边过程的全自动化，节约了人力资源；

2、利用两个凸轮的设置提高了裁断刀整体运行的稳定性，且驱动机构驱动两个凸轮转动，凸轮的凸点驱动连接杆带动切刀向下运动切除根部，凸轮凸点运动过后，在回位弹簧的作用下，连接杆和切刀会回到原始位置实现往复运动，进而实现对胶带或胶纸的自动切断；

3、动力件驱使转轴转动齿轮进而通过齿纹段带动安装台沿着靠近或远离第一挡板的方向滑动，从而实现第一挡板和第二挡板之间的距离的调整，满足对不同规格尺寸的纸板限位导向，进而提高纸板输送的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中纸箱缝边装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中进料输送机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中缝边带装置的部分装配关系示意图；

图5为本发明实施例中第二辊轮组辊轮的截面结构示意图；

图6为本发明实施例中第一挡板、第二挡板与安装架的连接结构示意图；

图7为本发明实施例中动力件与安装台的部分连接结构示意图；

图8为图7中a部分的放大图。

附图标记：1、进料输送机构；101、安装架；102、输送辊；2、纸箱缝边装置；2011、缝边机架；3、出料输送机构；4、承载台；51、安装座；52、龙门架；53、裁断刀；54、凸轮；55、固定块；56、连接杆；57、弹簧；58、抵触板；6、缝边带装置；61、中心轴；62、限位板；63、限位盖；631、盖壁；632、盖体；64、挡边；71、横梁结构；72、支撑架；721、竖板；722、横杆；8、第一辊轮组；9、第二辊轮组；10、防护罩；11、盖板；12、把手；13、第一挡板；14、第二挡板；15、固定板；16、安装台；17、齿轮；18、齿纹段；19、侧板；201、连接套；202、固定杆；21、套环；22、支杆；23、凹槽；24、卡柱；25、压簧；26、第一固定孔；27、第二固定孔；28、硬质棉层；29、锥齿轮；30、联动轴；31、驱动电机。

具体实施方式

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种瓦楞纸箱缝边生产线，参照图1，依次包括进料输送机构1、纸箱缝边机构和出料输送机构3。纸箱缝边机构包括纸箱缝边装置2以及自动裁切装置，自动裁切装置安装在出料输送机构3上方，用于对纸箱缝边后的条带进行裁断；进料输送机构1用于将工件输送至纸箱缝边机构内；出料输送机构3配合自动裁切装置，将工件从纸箱缝边装置2裁断后输送至下一工序。

参照图2和图3，具体的，进料输送机构1包括安装架101以及至少两个转动设置于安装架101的输送辊102；自动裁切装置包括安装座51、固定安装于安装座51上的龙门架52、安装在龙门架52上的裁断刀53以及用于控制裁断刀53上下升降的调节机构。

具体的，调节机构包括分别沿水平方向转动承载于龙门架52顶部相对两侧的凸轮54、设置在凸轮54下方的固定块55、竖直穿设于固定块55的连接杆56以及使连接杆56回复到原始位置的回位弹簧57，固定块55固定设置于龙门架52的侧壁；连接杆56上端固定连接有抵触板58，抵触板58与凸轮54相抵触，回位弹簧57套设在连接杆56上，且回位弹簧57上端和下端分别固定连接抵触板58和固定块55；两根连接杆56下端连接于裁断刀53顶部相对的两侧。此外，龙门架52上还安装有用于驱动两个凸轮54同步转动的驱动机构。利用两个凸轮54的设置提高了裁断刀53整体运行的稳定性，且驱动机构驱动两个凸轮54转动，凸轮54的凸点驱动连接杆56带动切刀向下运动切除根部，凸轮54凸点运动过后，在回位弹簧57的作用下，连接杆56和切刀会回到原始位置实现往复运动，进而实现对胶带或胶纸的自动切断。

参照图2和图3，具体的，驱动机构包括沿龙门架52的长度方向转动承载于龙门架52顶部的联动轴30、固定连接于联动轴30一端以驱动联动轴30转动的驱动电机31以及分别对应连接于两个凸轮54与联动轴30之间的锥齿轮2917。利用一个驱动电机31以及两组锥齿轮2917的配合实现了两个凸轮54的同步转动，具有良好的稳定性，且结构简单实用。此外，龙门架52的顶部固定安装有用于罩合驱动组件的防护罩10，且防护罩10的一侧表面铰接有用于启动防护罩10的盖板11，盖板11的外壁焊接有把手12。

参照图1和图2，具体的，纸箱缝边装置2包括缝边机架2011,，设置在缝边机架2011上的承载台4，安装在承载台4上的缝边带输出装置和滚压装置，进料输送机构1伸入缝边带输出装置下方，并与承载台4承接。具体的，缝边带输出装置包括安装在缝边机架2011上的横梁结构71、可拆卸安装在横梁结构71上的两组支撑架72和安装在支撑架72上的缝边带装置6；支撑架72包括两个竖板721和可拆卸安装在两个竖板721之间的横杆722，竖板721与横梁结构71垂直。具体的，滚压装置包括安装在缝边机架2011上的第一辊轮组8和第二辊轮组9，第一辊轮组8和第二辊轮组9由电机带动其转动，第一辊轮组8靠近缝边带输出装置，第二辊轮组9远离缝边带输出装置，第一辊轮组8和第二辊轮组9均包括上下两个辊轮；第二辊轮组9上辊轮的底面低于第一辊轮组8上辊轮的底面，出料输送机构3承接第二辊轮组9。

参照图4和图5，缝边带装置6包括空心的中心轴61、对称安装在中心轴61两端的限位板62和安装在限位板62外侧的限位盖63，中心轴61贯穿限位盖63，限位板62为环状结构，限位板62的内环及外环的内侧边缘均设置有挡边64，限位盖63包括桶形的盖壁631和与盖壁631一侧的盖体632，盖壁631与中心轴61之间通过螺纹相匹配安装；中心轴61可以插入横杆722，并且与横杆722之间为非固定连接，可绕横杆722转动，实现胶带的不断绕出。此外，第二辊轮组9的上下辊轮表面均设置有硬质棉层28，一方面可以有效缓解钢质辊轮对纸板的施压破坏；另一方面可以缩小第二辊轮组9上下两个辊轮之间的间隙，提高对纸板的夹带力，更有利于将纸板带出；此外，间隙缩小后，可以进一步提高胶纸或胶带的粘接效果。

参照图6和图7，进料输送机构1和承载台4上均安装有用于对不同尺寸的工件进行限位导向的导向机构。具体的，导向机构包括沿工件输送方向均对应设置于安装架101相对两侧以及承载台4相对两侧的第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13和第二挡板14均呈长方形板状设置，第一挡板13和第二挡板14相互平行，对应的第一挡板13沿水平方向焊接于安装架101以及承载台4上，安装架101和承载台4远离第一挡板13的一侧焊接有长方形板状固定板15，固定板15沿水平方向滑移贯穿有安装台16，第二挡板14连接于安装台16朝向第一挡板13的一端，固定板15背离第二挡板14的一侧壁设置有侧板19，侧板19沿水平方向转动承载有转轴，转轴上套接有齿轮17，安装台16上设置有与齿轮17相啮合的齿纹段18，转轴上设置有用于驱动转轴转动的动力件。动力件驱使转轴转动齿轮17进而通过齿纹段18带动安装台16沿着靠近或远离第一挡板13的方向滑动，从而实现第一挡板13和第二挡板14之间的距离的调整，满足对不同规格尺寸的纸板限位导向，进而提高纸板输送的稳定性。

参照图7和图8，具体的，动力件包括连接套201和固定杆202，固定杆202轴向插接在连接套201中，连接套201的一端焊接于侧板19，且连接套201上安装有用于限定固定杆202插接位置的固定部，固定杆202远离连接套201的一端设置有套环21，侧板19的侧壁围绕连接套201设置有若干根供套环21套接的支杆22，在本实施例中，支杆22的数量可优选为八跟，且八根支杆22均匀分布于侧板19上。

具体的，固定部包括沿连接套201轴线方向开设的第一固定孔26和第二固定孔27，固定杆202上开设有凹槽23，凹槽23中连接有压簧25，压簧25上安装有用于与第一固定孔26和第二固定孔27嵌合的卡柱24。当卡柱24嵌合于第二固定孔27时，固定杆202可转动进而使得转轴转动进行第二挡板14位置调节操作；当卡柱24嵌合于第一固定孔26时，固定杆202上的套环21可套于支杆22内，进而限制固定杆202的转动，实现了对固定杆202的锁合和解锁操作。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。