一种气泡袋制袋机的对折机构的制作方法

本实用新型涉及制袋机领域，更具体地说，它涉及一种气泡袋制袋机的对折机构。

背景技术：

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。

目前通用的制袋机上都设置有放料辊、与放料辊平行的导向杆、将气泡膜对折的对折成型器以及热封机和收卷辊。制袋机开启后，气泡膜通过放料辊与导向杆往对折成型器方向移动，气泡膜经过对折成型器对折后，再通过热封过程将气泡膜制成气泡袋，收卷后即得到气泡袋。

但是在制袋的过程中，因为上一道工序需要将料卷缠在放料辊上后再送至制袋机进行制袋工作，所以在制袋机工序进行放卷前，料卷已经固定在料辊上，料卷无法与对折成型器的中心进行位置调整，导致卷料无法与对折成型器进行精准地对位，气泡膜在对折后无法完全对称，并在气泡膜热封后减小气泡袋的容量，产生大量的不良品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气泡袋制袋机的对折机构，其具有提高对位精准度、提高生产效率、方便操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气泡袋制袋机的对折机构，包括带有两侧壁的支架，所述支架的侧壁上设置有放卷机构以及导向杆，所述导向杆远离放卷机构的一侧设置有对折成型器，所述放卷机构包括分别与支架两侧壁螺纹连接的螺纹杆，两条所述螺纹杆同轴设置，两条所述螺纹杆相向的一端均同轴设置有圆柱状的调节杆，两条所述调节杆周侧套接有一条空心圆柱状的放料管，所述调节杆位于放料管的两端套接有旋转片，所述调节杆位于旋转片远离放料管的一侧固定有限位块，所述旋转片的两侧分别与放料管以及限位块贴合。

通过采用上述技术方案，在旋松支架任意一个侧壁的螺纹杆后，此侧的调节杆与限位块能够随着螺纹杆向支架的侧壁方向发生位移，将旋转片滑移至与限位块贴合后，放料管与旋转片之间产生间隙，随后放料管与缠在放料管上的卷料能够一同朝向旋转片方向移动；旋紧支架另一侧的螺纹杆使此侧的旋转片与放料管侧壁贴合，即可对料卷与对折成型器进行对位，提高料卷与对折成型器之间的对位精准度，提高产品良率；同时在放料管放卷时，旋转片能够随着放料管一同旋转，降低放料管与旋转片之间的摩擦力，提高生产效率。

进一步的，所述支架的侧壁上设置有固定杆，所述固定杆向放料管方向设置有激光笔。

通过采用上述技术方案，在调节好精准度后，将激光笔照射出的光照射在料卷的两端，换卷后的料卷能够根据光点的位置进行对位，提高对位精准度，提高产品良率。

进一步的，所述放料管的周侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓设置为两条且其分别位于放料管的两端，所述调节螺栓插入放料管并与调节杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将卷料放在放卷机构上后将调节螺栓旋紧，在调节对位精准度时，仅需要旋松支架任意一侧壁的螺纹杆，另一侧的螺纹杆能够随之发生相同的旋紧量，避免两根螺纹杆的旋紧量不一，在对位后将调节螺栓取出，即可进行放卷操作，有利于提高对位精准度，同时方便操作。

进一步的，所述支架侧壁位于螺纹杆的周侧设置有钢尺，所述钢尺远离支架的一端与旋转片周侧设有间隙。

通过采用上述技术方案，旋松支架一侧壁上的螺纹杆时，工作人员能够根据钢尺测量螺纹杆旋松的距离，在调节另一侧的螺纹杆时，能够根据测量的距离确认两侧的螺旋量是否等距，避免因螺纹杆旋的过紧导致旋转片与放料管抵紧，无法进行正常的放卷操作，提高生产效率。

进一步的，所述支架侧壁上开设有插接槽，所述钢尺的一端插入插接槽内并与插接槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，钢尺能够随时从插接槽内取出，有利于钢尺的更换，提高对位的稳定性，提高产品良率。

进一步的，所述钢尺远离螺纹杆的一侧设置有凸透镜。

通过采用上述技术方案，凸透镜具有放大效果，便于工作人员对位，提高对位精准度，提高产品良率。

进一步的，所述螺纹杆远离调节杆的一端设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手增大手与螺纹杆时的接触面积，便于旋转，方便操作。

进一步的，所述调节杆远离螺纹杆的一侧设置有半球形导向块。

通过采用上述技术方案，导向块起到导向作用，便于将放料管套接在调节杆上，方便操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置螺纹杆、调节杆、限位块、放料管、激光笔以及旋转片，根据激光笔照射出的光点进行旋转螺纹杆，调节杆会随着螺纹杆发生移动，放料管能够朝向支架的两侧壁发生位移，料卷能够与对折成型器的中心进行精准地对位，提高对位精准度，提高产品良率；

（2）通过设置钢尺与凸透镜以及调节螺栓，能够保证两根螺纹杆在旋转时的旋转量一致，避免旋转片与放料管抵紧而无法转动，提高生产效率；

（3）通过设置旋转把手便于旋转螺纹杆，设置导向块起到导向作用，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型去除放料管与螺纹杆的结构示意图；

图3为图2去除钢尺与凸透镜的结构示意图；

图4为图2中A部分的局部放大示意图；

图5为图3中B部分的局部放大示意图；

图6为图3中C部分的局部放大示意图；

图7为图3中D部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；2、导向杆；3、对折成型器；4、螺纹杆；5、调节杆；6、放料管；7、旋转片；8、限位块；9、固定杆；10、激光笔；11、调节螺栓；12、钢尺；13、插接槽；14、凸透镜；15、旋转把手；16、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种气泡袋制袋机的对折机构，包括带有两侧壁的支架1，支架1的侧壁上转动连接有圆柱状的导向杆2，导向杆2周侧放置有对折成型器3。放卷机构包括两条分别与支架1两侧壁螺纹连接的螺纹杆4，两条螺纹杆4同轴设置。两条螺纹杆4相背的一端焊接有旋转把手15，便于工作人员旋转。两条螺纹杆4相向的一端均同轴设置有圆柱状的调节杆5，调节杆5与螺纹杆4一体成型，调节杆5的内径小于螺纹杆4。调节杆5远离螺纹杆4的一侧一体成型有半球形导向块16，导向块16起到导向作用。两条调节杆5周侧套接有一条空心圆柱状的放料管6，调节杆5位于放料管6的两端套接有环形的旋转片7，调节杆5位于旋转片7远离放料管6的一侧固定有环形的限位块8（参照图6），旋转片7的两侧分别与放料管6以及限位块8（参照图6）贴合。

参照图1与图3，旋松任意一个螺纹杆4后，将放料管6滑移至旋转片7与限位块8（参照图6）贴合的状态；随后旋紧另一个螺纹杆4，使此侧的旋转片7与放料管6侧壁贴合，即可使料卷与对折成型器3进行对位，提高产品良率。

放料管6的周侧设置有调节螺栓11，调节螺栓11设置为两条且其分别位于放料管6的两端，调节螺栓11插入放料管6并与调节杆5螺纹连接，插入两条调节螺栓11后旋转螺纹杆4，保证两根螺纹杆4在旋转时的旋转量一致，避免旋转片7与放料管6抵紧而无法转动，提高生产效率。

参照图4与图5，支架1侧壁位于螺纹杆4的周侧开设有插接槽13，插接槽13内插接有钢尺12，钢尺12远离支架1的一端与旋转片7周侧设有间隙。工作人员能够根据钢尺12对两根螺纹杆4确认调节量是否等距，提高生产效率；同时钢尺12可拆卸，有利于钢尺12的更换，提高对位稳定性。钢尺12远离螺纹杆4的一侧粘贴有凸透镜14，凸透镜14具有放大效果，便于工作人员对位，提高对位精准度。

参照图7，支架1的侧壁上焊接有固定杆9，固定杆9向放料管6方向固定有激光笔10，激光笔10对位后的光点会照射在料卷的中部，换卷后的料卷能够根据激光笔10的光点位置进行对位，提高产品良率。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在换卷时，通过旋转把手15旋松两侧的螺纹杆4，随后将带有料卷的放料管6悬挂在两条调节杆5之间，旋紧螺纹杆4，使调节杆5插入放料管6内，此时激光笔10的光点会照射在料卷上；随后根据激光笔10照射出的光点进行对位：将调节螺栓11旋入放料管6与调节杆5内，旋松支架1任意一个侧壁的螺纹杆4后，另一侧壁的螺纹杆4会随着发生旋转，将光点调节至料卷周侧的中点上，随后根据两侧的钢尺12确定旋转量是否一致。若不一致时，将调节螺栓11拆下后根据钢尺12上的刻度调节两根螺纹杆4至旋转量等距；若旋转量一致，将调节螺栓11拆下后即可进行放卷以及制袋。提高料卷与对折成型器3之间的对位精准度，提高产品良率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。