一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置。

背景技术：

高弹硬质棉低熔点纤维是用来替代传统的海绵用品纤维，梳理后具有低熔点粘合，弹性高，透气效果好等特点，是用于床垫沙发的理想填料，高弹硬质棉低熔点聚酯纤维的市场需求量很大，高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置就是一种用于对高弹硬质棉低熔点纤维加工用环吹冷却装置；

传统的高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置冷却方式单一，冷却效果差且冷却不够均匀全面，影响生产的高弹硬质棉低熔点纤维的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置，包括：环形冷却进液管、环形冷却出液管、第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管；

所述环形冷却进液管和环形冷却出液管相互平行设置，且环形冷却进液管和环形冷却出液管之间成环形等角度连接有多个换热管；

所述第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管等距套接在多个所述换热管的外侧，且第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管之间还通过固定侧架固定连接在环形冷却进液管和环形冷却出液管之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形冷却进液管和环形冷却出液管的管径相等，且环形冷却进液管和环形冷却出液管的分别连通有进液接口和出液接口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管的管径和直径均相等，且第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管的内侧均等角度连接有冷却吹嘴，其中，第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管内侧的冷却吹嘴交互交错分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一环形冷却吹管、第二环形冷却吹管和第三环形冷却吹管外侧均通过供风支管与供风总管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热管的外侧壳体上等距焊接有多个换热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括环形中心架；

所述环形中心架共设有两个，且两个所述环形中心架分别通过十字固定架固定在环形冷却进液管和环形冷却出液管的内侧；

且十字固定架上位于环形中心架的外侧等距焊接有两个环形限位架。

有益效果

本实用新型提供了一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置。具备以下有益效果：

(1)：该高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置通过设有换热管，在通过环形冷却吹管上的冷却吹嘴进行吹风冷却时，换热管配合换热片可以对吹风进行降温，实现双散热系统对高弹硬质棉低熔点纤维进行冷却处理，提高对高弹硬质棉低熔点纤维冷却处理的效果，同时三个环形冷却吹管上的冷却吹嘴交错分布，实现不对称环吹冷却，在对高弹硬质棉低熔点纤维冷却处理时更加的均匀全面。

(2)：该高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置通过设有环形限位架，可以将穿过该冷却装置内部的多股高弹硬质棉低熔点纤维丝分别贯穿在环形限位架与十字固定架之间的隔腔内，从而将多股高弹硬质棉低熔点纤维丝限位分开进行存放，防止环吹时高弹硬质棉低熔点纤维丝并丝聚合在一起影响冷却的效果，提高该高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中环形冷却吹管的结构示意图；

图3为本实用新型中换热管的结构示意图；

图4为本实用新型中环形中心架的结构示意图。

图例说明：

1、环形冷却进液管；2、进液接口；3、换热管；31、换热片；4、环形冷却出液管；5、出液接口；6、第一环形冷却吹管；7、第二环形冷却吹管；8、第三环形冷却吹管；9、固定侧架；10、供风支管；11、供风总管；12、冷却吹嘴；13、十字固定架；14、环形中心架；15、环形限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2和图3，一种高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置，包括：环形冷却进液管1、环形冷却出液管4、第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8；

环形冷却进液管1和环形冷却出液管4相互平行设置，且环形冷却进液管1和环形冷却出液管4之间成环形等角度连接有多个换热管3；

第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8等距套接在多个换热管3的外侧，且第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8之间还通过固定侧架9固定连接在环形冷却进液管1和环形冷却出液管4之间。

环形冷却进液管1和环形冷却出液管4的管径相等，且环形冷却进液管1和环形冷却出液管4的分别连通有进液接口2和出液接口5。

第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8的管径和直径均相等，且第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8的内侧均等角度连接有冷却吹嘴12，其中，第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8内侧的冷却吹嘴12交互交错分布，通过第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8内侧的冷却吹嘴12实现不对称环吹冷却，在对高弹硬质棉低熔点纤维冷却处理时更加的均匀全面。

第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8外侧均通过供风支管10与供风总管11连通。

换热管3的外侧壳体上等距焊接有多个换热片31，换热片31增大与吹风的接触面积，提高对吹风降温的效果。

工作原理：该高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置使用时，收线将需要进行冷却处理的高弹硬质棉低熔点纤维丝穿过该冷却装置的内腔，然后通过进液接口2为环形冷却进液管1注入冷却液，冷却液会通过环形冷却进液管1流入到多个换热管3中，再从多个换热管3流入到环形冷却出液管4中，最终通过出液接口5排出，实现循环输送冷却液，再通过供风总管11输送冷却风，冷却风通过供风支管10进入到第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8中，最终通过第一环形冷却吹管6、第二环形冷却吹管7和第三环形冷却吹管8上的冷却吹嘴12吹出，冷却吹嘴12吹出的冷却风穿过换热管3时，换热管3对冷却风进行进一步降温，然后对高弹硬质棉低熔点纤维丝进行冷却处理，最终实现对高弹硬质棉低熔点纤维丝环吹冷却。

还包括环形中心架14；

环形中心架14共设有两个，且两个环形中心架14分别通过十字固定架13固定在环形冷却进液管1和环形冷却出液管4的内侧；

且十字固定架13上位于环形中心架14的外侧等距焊接有两个环形限位架15。

可以将穿过该冷却装置内部的多股高弹硬质棉低熔点纤维丝分别贯穿在环形限位架15与十字固定架13之间的隔腔内，从而将多股高弹硬质棉低熔点纤维丝限位分开进行存放，防止环吹时高弹硬质棉低熔点纤维丝并丝聚合在一起影响冷却的效果，提高该高弹硬质棉低熔点纤维加工用冷却装置的实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。