一种可调节纸片压覆装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯形成机技术领域,更具体地说，它涉及一种可调节纸片压覆装置。

背景技术：

随着产品包装用量的大量增加，特别是食品包装盒数量的急速提高，传统手工需要耗费大量的人力和时间，给企业带来较大的负担，为了将纸杯从传统的手工劳动中解脱出来，市场上出现了一种纸杯成型机，该纸杯成型机将平整纸片通过输送、涂胶、成型三个步骤制作成纸杯。

在纸片运输的过程中，需要对纸片进行持续压覆，行业中通常在纸片传输路径的上方设置一块压覆板来进行压覆，但是为了减少摩擦和节省成本，一般是对纸片中间段进行压覆，由于纸片有一定的硬度，因此当中间被压覆后纸片两端便会翘起，导致纸片在传输中被损坏。

为了解决这个问题，行业人员在纸片传输路径两端上方设置压覆片，以压覆纸片两端的翘起处，但是由于行业人员通常只是用撕下的泡沫板或其他纸箱粘贴于支架上进行压覆，因此压覆片与纸片的摩擦力较大，会磨损纸片表面，同时传统的压覆片并不能调整压覆厚度，导致其不能适用多种型号的纸片加工，使用者若需加工不同厚度型号的纸片时只能购买新的设备，成本特别高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低成本、摩擦力小的可调节纸片压覆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调节纸片压覆装置，包括机床，机床上固定有上料部、传输部和压覆部，压覆部第包括第一压覆机构和第二压覆机构，第一压覆机构包括相互连接的悬臂和压覆板，悬臂两端通过支座固定于机床，第二压覆机构包括悬板，悬板两端通过底座固定于机床，所述悬板靠近上料部一侧的两端均设有调节槽，调节槽两端为开口、且其内壁设有若干个凸起，调节槽靠近槽底的两侧均设有限位槽，限位槽槽壁和调节槽槽底均设有若干个凸条，悬板上还设有l型压覆片，l型压覆片包括第一段和第二段，第一段包括相互连接的调节片和限位片，调节片两侧设有若干个凹槽，限位片置于调节片两侧、且限位片外壁布置有若干个凹条，调节片和限位片呈t字形，第二段折向悬板靠近机床的一侧。

通过采用上述技术方案，在悬板上两个调节槽，调节槽靠近槽底的两侧设置限位槽，调节槽与限位槽呈t字形，悬板上第一段的调节片和限位片同样呈t字形，因此可将第一段插入调节槽，此时调节片插入调节槽，限位片插入限位槽，限位片插入限位槽后第一段便不会掉出槽外，同时凸条和凹条的设置，能进一步限制限位片左右移动，调节槽凸起和调节片凹槽的设置，因为物体都具有一定的弹性，且调节槽两端为开口，并将凸起和凹槽设置为弧形，因此只需拉动调节片将各凸起移动至不同水平面的凹槽内即可调整第一段的高低，第一段又与第二段一体连接，因此第二段便能在第一段的移动下调整高低，继而调整第二段与纸片之间的距离，无需再购置不同型号的纸片加工机械，最终达到了纸片压覆装置可调节、低成本的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第二段靠近机床的一侧两端均设有压覆条，压覆条靠近机床的一端呈弧形，压覆条与压覆条之间阵列有若干个半圆形凸块。

通过采用上述技术方案，在第二段上设置压覆条和半圆形凸块，本装置工作时，在两跟压覆条压覆所通过纸片的基础上，在压覆条与压覆条之间阵列设置若干个半圆形凸块，相对于传统第二段整个侧面与纸片接触而言，只设置压覆条和半圆形凸块能在满足压覆的基础上尽量减少了第二段侧面与纸片的接触面积，在保证其顺利通过的同时减少了摩擦力，进一步的，将压覆条靠近机床的一端设置为弧形，且半圆形凸块靠近机床的一端设置为半圆形，使得第一段侧面与纸片接触更加平滑、摩擦面积更小，因此摩擦力被进一步减小，最终达到了纸片压覆装置摩擦力小的目的。当使用者在使用本装置时，纸片便不会再被磨损，因此生产出的纸杯更加标准。

本实用新型进一步设置为：所述第一段和第二段的材料均为钢材。

通过采用上述技术方案，将第一段和第二段的材料设置为钢材，钢材不仅结构强度高，而且表面平滑，能进一步减少第一段侧面与纸片的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的g1部结构放大图。

图3为本实用新型的g2部结构放大图。

图4为本实用新型的l型压覆片和悬板连接示意图。

图5为本实用新型的l型压覆片第二段侧视图。

图6为本实用新型的l型压覆片第二段仰视图。

附图标记：1-机床、2-上料部、3-传输部、4-第一压覆机构、41-悬臂、42-压覆板、5-支座、6-悬板、7-底座、8-调节槽、9-凸起、10-限位槽、11-凸条、12-l型压覆片、121-第一段、122-第二段、1211-调节片、1212-限位片、13-凹槽、14-凹条、15-压覆条、16-半圆形凸块、17-纸片。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型的具体结构为：一种可调节纸片压覆装置，包括机床1，机床1上固定有上料部2、传输部3和压覆部，压覆部第包括第一压覆机构4和第二压覆机构，第一压覆机构4包括相互连接的悬臂41和压覆板，悬臂41两端通过支座5固定于机床1，第二压覆机构包括悬板6，悬板6两端通过底座7固定于机床1，所述悬板6靠近上料部2一侧的两端均设有调节槽8，调节槽8两端为开口、且其内壁设有若干个凸起9，调节槽8靠近槽底的两侧均设有限位槽10，限位槽10槽壁和调节槽8槽底均设有若干个凸条11，悬板6上还设有l型压覆片12，l型压覆片12包括第一段121和第二段122，第一段121包括相互连接的调节片1211和限位片1212，调节片1211两侧设有若干个凹槽13，限位片1212置于调节片1211两侧、且限位片1212外壁布置有若干个凹条14，调节片1211和限位片1212呈t字形，第二段122折向悬板6靠近机床1的一侧

第二段122靠近机床1的一侧两端均设有凹条15，凹条15靠近机床1的一端呈弧形，凹条15与凹条15之间阵列有若干个凹条16。

第一段121和第二段122的材料均为钢材。

工作原理：在悬板6上两个调节槽8，调节槽8靠近槽底的两侧设置限位槽10，调节槽8与限位槽10呈t字形，悬板6上第一段121的调节片1211和限位片1212同样呈t字形，因此可将第一段121插入调节槽8，此时调节片1211插入调节槽8，限位片1212插入限位槽10，限位片1212插入限位槽10后第一段121便不会掉出槽外，同时凸条11和凹条14的设置，能进一步限制限位片1212左右移动，调节槽8凸起9和调节片1211凹槽13的设置，因为物体都具有一定的弹性，且调节槽8两端为开口，并将凸起9和凹槽13设置为弧形，因此只需拉动调节片1211将各凸起9移动至不同水平面的凹槽13内即可调整第一段121的高低，第一段121又与第二段122一体连接，因此第二段122便能在第一段121的移动下调整高低，继而调整第二段122与纸片17之间的距离，无需再购置不同型号的纸片17加工机械。

在第二段122上设置凹条15和凹条16，本装置工作时，在两跟凹条15压覆所通过纸片17的基础上，在凹条15与凹条15之间阵列设置若干个凹条16，相对于传统第二段122整个侧面与纸片17接触而言，只设置凹条15和凹条16能在满足压覆的基础上尽量减少了第二段122侧面与纸片17的接触面积，在保证其顺利通过的同时减少了摩擦力，进一步的，将凹条15靠近机床1的一端设置为弧形，且凹条16靠近机床1的一端设置为半圆形，使得第一段121侧面与纸片17接触更加平滑、摩擦面积更小，因此摩擦力被进一步减小，最终达到了纸片17压覆装置摩擦力小的目的。当使用者在使用本装置时，纸片17便不会再被磨损，因此生产出的纸杯更加标准。

将第一段121和第二段122的材料设置为钢材，钢材不仅结构强度高，而且表面平滑，能进一步减少第一段121侧面与纸片17的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。