一种蜂窝纸板压实装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种蜂窝纸板压实装置。

背景技术：

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶黏结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。

纸芯粘连后往往要进行压实处理，压实的方式通常采用压力机装置进行。专利申请号为cn201821016829.0的中国专利文件公开了一种蜂窝纸板压实装置，其包括机架、位于机架下方的工作台以及用于对蜂窝纸板进行压紧的压板，机架的顶部沿竖直方向设置有气缸，且气缸的活塞杆方向朝下，活塞杆远离气缸的一端设置有安装板。进行压实工作时，蜂窝纸板叠放在工作台上，启动气缸，气缸的活塞杆向下移动推动压板运动，压板按压位于工作台上的蜂窝纸板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在蜂窝纸板被压实的过程中，蜂窝纸板的叠放往往没有经过码齐，因此会出现蜂窝纸板的某些部分由于叠放的参差不齐从而导致没有被压实。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蜂窝纸板压实装置，其所要解决的技术问题是：如何使纸板在压实的过程中保持整齐。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种蜂窝纸板压实装置，包括箱体、安装架、压板、第一码齐装置、第二码齐装置和压板气缸，所述箱体呈长方体结构且内部中空，所述箱体上端具有开口，所述箱体具有依次首尾连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板与所述第三侧板相对，所述第二侧板与所述第四侧板相对，所述第一侧板为可开合的侧板，所述箱体上端设置有安装架，所述压板气缸竖直设置在所述安装架上，且所述压板气缸的活塞杆竖直朝下，所述压板水平设置于所述气缸的活塞杆上，所述第一码齐装置包括第一驱动机构和第一推板，所述第一驱动机构设置在所述第三侧板上，所述第一推板位于所述箱体内部，所述第一驱动机构用于驱动所述第一推板相对靠近或远离所述第一侧板。所述第二码齐装置包括第二驱动机构和第二推板，所述第二驱动机构设置在所述第二侧板上，所述第二推板位于所述箱体内部，所述第二驱动机构用于驱动所述第二推板相对靠近或远离所述第四侧板。

通过采用上述技术方案，蜂窝纸板叠合放置于箱体内后闭合第一侧板，第一推板在第一气缸的驱动下往第一侧板方向运动，到达一定位置推动蜂窝纸板侧壁，且与第一侧板共同作用将蜂窝纸板的两端码齐；第二推板在第二气缸的驱动下往第四侧板方向运动，到达一定位置推动蜂窝纸板侧壁，且与第四侧板共同作用将蜂窝纸板的另外两端码齐；启动压板气缸使活塞杆带动压板向下运动对蜂窝纸板进行压实，码齐后的蜂窝纸板使得每一块板的表面与其他纸板表面完全盖合，在受到压力时蜂窝纸板的板面可被完全挤压，使得板面每个部分都被压实，同时纸板的工艺质量得到提升。

本实用新型进一步设置为：所述压板可相对所述箱体的开口伸缩，且在伸入所述箱体内部时与各侧板间具有间隙。

通过采用上述技术方案，压板伸入箱体内部时，侧板与箱体间具有间隙，保证了压板在下压过程中不会受到箱体侧板的摩擦阻碍从而顺利对蜂窝纸板施加压力。

本实用新型进一步设置为：所述箱体具有与各侧板相连的底座，底座上设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置方向与所述第一推板运动方向一致，所述第一推板下端设置有第一滑动块，所述第一滑动块可滑动地设置在第一滑槽内，所述第二滑槽设置方向与所述第二推板运动方向一致，所述第二推板下端设置有第二滑动块，所述第二滑动块可滑动地设置在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，设定底座能承载机器的冲压力，同时设置第一滑槽为第一推板提供导向作用，第二滑槽为第二推板提供导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一推板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸为第一推板提供动力，第一气缸活塞杆的往复运动控制着第一推板的往复运动，且可推动第一推板沿着第一滑槽设置的方向导向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一码齐装置还包括第一缓冲板和第一减震阻尼器，所述第一缓冲板与所述第一推板相对，且位于所述第一推板的背离第一气缸的一侧，所述第一缓冲板下端设置有第三滑动块，所述第三滑动块可滑动地设置在所述第一滑槽内，所述第一减震阻尼器设置于所述第一推板与所述第一缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，在码齐过程中，气缸的冲击力太大可能会造成蜂窝纸板的侧边被挤压变形，加设第一缓冲板与第一减震阻尼器可将冲击力转化为第一减震阻尼器的形变，起到吸能的作用，使蜂窝纸板侧壁不易受到形变损伤，提高蜂窝纸板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二推板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸为第二推板提供动力，第二气缸活塞杆的往复运动控制着第二推板的往复运动，且可推动第二推板沿着第二滑槽设置的方向导向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第二码齐装置还包括第二缓冲板和第二减震阻尼器，所述第二缓冲板与所述第二推板相对，且位于所述第二推板的背离第二气缸的一侧，所述第二缓冲板下端设置有第四滑动块，所述第四滑动块可滑动地设置在所述第二滑槽内，所述第二减震阻尼器设置于所述第一推板与所述第二缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，在码齐过程中，气缸的冲击力太大会造成蜂窝纸板的侧边被挤压变形，加设第二缓冲板与第二减震阻尼器可将冲击力转化为第二减震阻尼器的形变，起到吸能的作用，使蜂窝纸板侧壁不易受到形变损伤，提高蜂窝纸板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧板的一端与所述第三侧板铰接，所述第一侧板的另一端通过锁扣机构与所述第二侧板连接。

通过采用上述技术方案，在码齐过程中，箱体的第一侧板也会受到推力，锁扣机构将第一侧板紧紧闭合于箱体，可形成一个稳定的工作空间从而让机器平稳运转。

本实用新型进一步设置为：所述锁扣机构包括活动插舌与插口，所述活动插舌设置于第一侧板上，所述插口设置于第四侧板上,所述活动插舌用于与插口插接配合。

通过采用上述技术方案，活动插舌与插口安装方便，开关操作简单，而且能承受一定的切应力，使用方便可以很好地满足使用要求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1、纸板各个部分都被压实；2、不易损伤纸板侧边；3、机器运转平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蜂窝纸板压实装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是图1中蜂窝纸板压实装置的剖视图；

图4是图3中b处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例的蜂窝纸板压实装置的另一视角的结构示意图；

图6是图5中蜂窝纸板压实装置的剖视图；

图7是图6中c处的放大示意图。

图中，1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、第四侧板；5、压板气缸；6、安装架；7、压板；8、第一码齐装置；81、第一气缸；82、第一推板；821、第一滑动块；9、第二码齐装置；91、第二气缸；92、第二推板；921、第二滑动块；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第一缓冲板；121、第三滑动块；13、第一减震阻尼器；14、第二缓冲板；141、第四滑动块；15、第二减震阻尼器；16、锁扣机构；16a、活动插舌；16b、插口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种蜂窝纸板压实装置，包括箱体、安装架6、压板7、第一码齐装置8、第二码齐装置9和压板气缸5。箱体呈长方体结构且内部中空，蜂窝纸板可放置在箱体内，箱体上端具有开口，箱体具有依次首尾连接的第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，相邻侧板间可以相互垂直，第二侧板2与第三侧板3、第三侧板3与第四侧板4之间采用焊接的方式连接起来。第一侧板1与所述第三侧板3相对，第二侧板2与所述第四侧板4相对，第一侧板1为可开合的侧板，第一侧板1可以通过安装铰链或门轴等与旁边侧板连接实现可开合。箱体上端设置有安装架6，安装架6可焊接于箱体上端，这样比较牢固。压板气缸5竖直设置在安装架6上，且压板气缸5的活塞杆竖直朝下，压板7的形状可以为圆形或矩形等，同时气缸可以通过螺丝固定的方式设置于安装架6上。压板7水平设置于气缸的活塞杆上，优选地，压板7可通过螺丝设置于气缸的活塞杆上，这样拆卸比较方便，易于压板7的维护保养。第一码齐装置8包括第一驱动机构和第一推板82，第一推板82的形状可以为矩形，第一驱动机构设置在第三侧板3上，第一驱动机构可以是气缸和电动推杆等且可通过螺丝固定于第三侧板3上，第一推板82位于所述箱体内部，第一驱动机构用于驱动所述第一推板82相对靠近或远离第一侧板1。第二码齐装置9包括第二驱动机构和第二推板92，第二推板92的形状可以为矩形，第二驱动机构设置在第二侧板2上，第二驱动机构可以是气缸和电动推杆等且可通过螺丝固定于第二侧板2上，第二推板92位于所述箱体内部，第二驱动机构用于驱动第二推板92相对靠近或远离第四侧板4。

在上述示例中，第一推板82在第一气缸81的驱动下往第一侧板1方向运动，到达一定位置推动蜂窝纸板侧壁，且与第一侧板1共同作用将蜂窝纸板的两端码齐；第二推板92在第二气缸91的驱动下往第四侧板4方向运动，到达一定位置推动蜂窝纸板侧壁，且与第四侧板4共同作用将蜂窝纸板的另外两端码齐；启动压板气缸5使活塞杆带动压板7向下运动对蜂窝纸板进行压实，码齐后的蜂窝纸板使得每一块板的表面与其他纸板表面完全盖合，在受到压力时蜂窝纸板的板面可被完全挤压，使得板面每个部分都被压实，同时纸板的工艺质量得到提升。

进一步地，参照图3和图6，压板7可相对箱体的开口伸缩，且在伸入箱体内部时与各侧板间具有间隙，压板7伸入箱体内部时，侧板与箱体间具有间隙，保证了压板7在下压过程中不会受到箱体侧板的摩擦阻碍，从而压板7可以顺利对蜂窝纸板施加压力，从而顺利地进行压实工作。

进一步地，参照图3、图4、图6和图7，箱体具有与各侧板相连的底座，底座上设置有第一滑槽10和第二滑槽11，在本实施例中，第一滑槽10与第二滑槽11不相交。第一滑槽10设置方向与第一推板82运动方向一致，第一滑槽10截面形状可以为矩形，且其设置方向可以垂直于第二侧板2且垂直于第四侧板4。第一推板82下端设置有第一滑动块821，第一滑动块821可以通过焊接的方式固定连接于推板上，第一滑动块821可滑动地设置在第一滑槽10内，第一滑动块821形状应与第一滑槽10形状相吻合，形状相吻合使得两者的契合度较高工作更顺滑；第二滑槽11设置方向与第二推板92运动方向一致，第二滑槽11截面形状可以为矩形，且其设置方向可以垂直于第一侧板1且垂直于第三侧板3。第二推板92下端设置有第二滑动块921，第二滑动块921可以通过焊接的方式固定连接于推板上，第二滑动块921可滑动地设置在第二滑槽11内，第二滑动块921形状应与第二滑槽11形状相吻合，形状相吻合使得两者的契合度较高工作更顺滑。

在上述示例中，设定底座能承载机器的冲压力，同时第一滑槽10为第一推板82提供导向作用，第二滑槽11为第二推板92提供导向作用。

进一步地，参照图6，第一驱动机构包括第一气缸81。第一气缸81的活塞杆与第一推板82固定连接，优选地，第一气缸81的数量可以为多个，同时第一气缸81与第一推板82可通过螺丝连接的方式进行固定连接，将螺丝拆卸即可将第一气缸81拆卸下来，便于第一气缸81的维修和检查。

在上述示例中，第一气缸81为第一推板82提供动力，第一气缸81活塞杆的往复运动控制着第一推板82的往复运动。

进一步地，参照图6，第一码齐装置8还包括第一缓冲板12和第一减震阻尼器13。第一缓冲板12与第一推板82相对，且位于第一推板82的背离第一气缸81的一侧，第一缓冲板12的形状可以为矩形。第一缓冲板12下端设置有第三滑动块121，第三滑动块121可滑动地设置在第一滑槽10内，第三滑动块121可以与第一缓冲板12焊接，且第三滑动块121形状应与第一滑槽10形状相吻合，形状相吻合使得两者的契合度较高工作更顺滑。第一减震阻尼器13设置于第一推板82与第一缓冲板12之间，第一减震阻尼器13可通过螺丝连接于第一推板82和第一缓冲板12。

在上述示例中，在码齐过程中，气缸的冲击力太大可能会造成蜂窝纸板的侧边被挤压变形，加设第一缓冲板12与第一减震阻尼器13可将冲击力转化为第一减震阻尼器13的形变，起到吸能的作用，使蜂窝纸板侧壁不易受到形变损伤，提高蜂窝纸板的质量。

进一步地，参照图3，第二驱动机构包括第二气缸91。第二气缸91的活塞杆与第二推板92固定连接，优选地，第二气缸91数量可以为多个，同时第二气缸91与第二推板92可通过螺丝连接的方式进行固定连接，将螺丝拆卸可将第二气缸91拆卸下来，便于第二气缸91的维修和检查。

在上述示例中，第二气缸91为第二推板92提供动力，第二气缸91活塞杆的往复运动控制着第二推板92的往复运动。

进一步地，参照图3，第二码齐装置9还包括第二缓冲板14和第二减震阻尼器15，第二缓冲板14与第二推板92相对，且位于第二推板92的背离第二气缸91的一侧，第二缓冲板14的形状可以为矩形。第二缓冲板14下端设置有第四滑动块141，第四滑动块141可滑动地设置在所述第二滑槽11内，第四滑动块141可以与第二缓冲板14焊接，且第四滑动块141形状应与第二滑槽11形状相吻合，形状相吻合使得两者的契合度较高工作更顺滑。第二减震阻尼器15设置于第一推板82与第二缓冲板14之间，第一减震阻尼器13可通过螺丝连接于第一推板82和第一缓冲板12。

在上述示例中，在码齐过程中，气缸的冲击力太大会造成蜂窝纸板的侧边被挤压变形，加设第二缓冲板14与第二减震阻尼器15可将冲击力转化为第二减震阻尼器15的形变，起到吸能的作用，使蜂窝纸板侧壁不易受到形变损伤，提高蜂窝纸板的质量。

进一步地，参照图1，第一侧板1的一端与所述第三侧板3铰接，第一侧板1的另一端通过锁扣机构16与第二侧板2连接，锁扣机构16用于在第一侧板1闭合时将第一侧板1锁固在第二侧板2上。

在上述示例中，在码齐过程中，箱体的第一侧板1也会受到推力，锁扣机构16将第一侧板1紧紧闭合于箱体，可形成一个稳定的工作空间从而让机器平稳运转。

进一步地，参照图2，锁扣机构16包括活动插舌16a与插口16b，活动插舌16a设置于第一侧板1上，插口16b设置于第四侧板4上。活动插口16b可以焊接于第一侧板1，且插口16b可以焊接于第四侧板4,活动插舌16a用于与插口16b插接配合。

在上述示例中，焊接的方式使得活动插舌16a与插口16b更牢固地设置在相应的侧板上，而且插栓安装方便，开关操作简单，而且能承受一定的切应力，使用方便可以很好地满足使用要求。

本实施例的实施原理为：蜂窝纸板放置于箱体内，闭合第一侧板1并上锁给予机器有着稳定的工作空间后，前后启动第一气缸81和第二气缸91，第一气缸81推动第一缓冲板12沿着第一滑槽10方向运动,第二气缸91推动第二缓冲板14沿着第二滑槽11方向运动.到达一定位置后，第一缓冲板12推动蜂窝纸板,第一缓冲板12与第一侧板1配合将蜂窝纸板的两侧码齐；第二缓冲板14推动蜂窝纸板,第二缓冲板14与第四侧板4配合将蜂窝纸板的另外两侧码齐。在第一缓冲板12和第二缓冲板14两者推动码齐蜂窝纸板的过程中，第一减震阻尼器13对第一缓冲板12减震，第二减震阻尼器15对第二缓冲板14减震，使得蜂窝纸板边缘不受损伤，保证其质量，码齐后压板气缸5驱动压板7下压，使得蜂窝纸板每一部分都被压实，提升了纸板的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。