一种芳纶纤维帘子布初捻线的生产系统及其生产方法与流程

本发明涉及芳纶纤维帘子布的生产技术领域，具体涉及一种芳纶纤维帘子布初捻线的生产系统及其生产方法。

背景技术：

芳纶纤维即芳香族聚酰胺纤维，是以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝得到的合成纤维，其本身具有耐疲劳、低热收缩性等优异的性能，因此芳纶纤维具有广泛的应用领悟，例如用于防火防弹制品、橡胶制品等。由于芳纶纤维的优良性能，芳纶纤维帘子布也具有强力高、模量高、帘布尺寸稳定性好的优良性能，基本没有热膨胀和收缩，具有耐腐蚀性好和绝缘等特点，芳纶纤维帘子布可以作为骨架材料制成轮胎、胶管胶带、油箱油罐等橡胶制品中，广泛应用于航天、国防、军工等特种行业。

通常芳纶纤维帘子布的生产流程为：芳纶原丝-初捻丝-复捻丝-生产帘子布，在该生产过程中，初捻工序是非常重要的第一道工序，初捻工序是对芳纶原丝进行初步的加捻卷绕，形成具有一定捻度的单股初捻丝。但是由于芳纶的抗弯强度较高，使其在加工过程中弯曲困难，因此在卷绕加捻过程中形成大量毛刺，导致最终得到的芳纶纤维初捻丝表面存在大量毛刺，影响整体捻线质量，导致下道工序织布时布面瑕疵点较多，使所得产品质量不合格；而且，该捻丝强力也比较弱，进一步增加了产品的不合格量。产品不合格不仅影响使用效果，也大量增加废料量，造成原材料的大量浪费及废料大量产生对环境及后处理负担的增加。

技术实现要素：

本发明针对的技术问题是：现有制备的初捻丝有较多擦伤毛刺，且强力不够，对制备的产品质量有较大影响，同时也会产生较多量的不合格产品，造成废品的大量堆积及原料的浪费。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种芳纶纤维帘子布初捻线生产系统，该系统包括原丝筒，上张力机构，导线机构，下张力机构，往复导丝器，下罗拉与上罗拉，初捻筒管；

待捻线原丝设置于原丝筒，依次绕于上张力机构、导线机构、下张力机构、往复导丝器、下罗拉与上罗拉，最后缠绕于初捻筒管对初捻丝收卷。

进一步地，所述的上张力机构包括第一上张力杆，第二上张力杆及第三上张力杆(原丝筒左边依次设有第一张力杆、第二张力杆及第三张力杆；第一张力杆位于原丝筒的左上方，第二张力杆设置于第一张力杆的左下方，第三张力杆设置于第二张力杆的左上方。)；所述的导线机构为导丝杆。

进一步地，所述的罗拉机构包括上罗拉机构，第一下罗拉机构及第二下罗拉机构(第一下罗拉机构及第二下罗拉机构与初捻丝收卷筒管在同一水平线，上罗拉位于第一下罗拉右上方、第二下罗拉左上方。)。

进一步地，所述的下张力机构包括下张力杆以及套设在下张力杆上的多个导丝轮。

进一步地，所述的导丝轮为哑铃状(中间直径较小，两端为喇叭状)柱体，柱体中心沿柱体轴向穿过柱体内部设有通孔，通孔直径大于下张力杆直径；导丝轮的宽度优选为1.5cm。

进一步地，所述通孔的直径为1.6±0.1cm。

进一步地，所述的导丝轮由耐磨塑料或不锈钢材料制备而成；所述的耐磨塑料优选为peek塑料，pet塑料，pps塑料或pc。

利用上述的初捻线生产系统生产初捻线的方法，该方法包括以下步骤：将待捻原丝缠绕于原丝筒子架，在电机带动作用下，原丝向前依次绕于上张力杆、导丝杆、下张力杆的导丝轮上，然后向前经过往复导丝器缠绕于第一下罗拉、上罗拉及第二下罗拉，经过第二下罗拉最后缠绕在放置在初捻筒管上得到初捻丝。

进一步地，所述捻丝制备时的卷绕线速度为10-30米/分。

采用上述生产初捻线的方法生产的初捻丝。该初捻丝捻度均匀、筒管成型良好、帘线无毛丝、无糊丝、无擦伤等异常，强力保持率高(芳纶初捻丝强力保持在90％以上)。

与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果

通过该系统生产的初捻丝几乎没有毛刺的产生，生产的捻丝质量合格，很大程度的减少了不合格产品的产生，避免了废料的产生，提高了原料利用率、也避免了废料对环境造成的影响。所得芳纶纤维捻丝的强力也明显提高，达到219n以上，强力损失降低至8.4％以下，整体捻丝性能得到明显提高，完全符合使用要求。

不存在毛刺且强力得到明显提高的初捻丝避免了大量毛刺对后期制备的帘子布布面的影响。

芳纶纤维由于模量高，现有技术生产过程中生产的芳纶纤维捻丝有大量的初捻丝毛刺，不仅使产品质量不合格，也会造成后期生产的帘子布布面不平整。本申请生产系统有效克服了该技术问题，生产的芳纶纤维捻丝几乎没有毛刺的产生。

附图说明

图1为芳纶纤维帘子布初捻线生产系统示意图之一，

图2为芳纶纤维帘子布初捻线生产系统示意图之二，

图3为带有导丝轮的下张力杆示意图，

图4为导丝轮正视示意图之一，

图5为导丝轮侧视示意图，

图6为导丝轮剖视示意图，

图7为导丝轮正视示意图之二，

图中符号表示：1表示原丝筒，101表示原丝，2表示第一上张力杆(上张力杆1)，3表示第二上张力杆(上张力杆2)，4表示第三上张力杆(上张力杆3)，5表示导丝杆(导杆)，6表示下张力杆，7表示导丝轮，8表示往复导丝器，9表示第一下罗拉(下罗拉1)，10表示上罗拉，11表示第二下罗拉(下罗拉2)，12表示初捻筒管；701表示通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，以便于对本发明技术方案的理解。但并不用于对本发明保护范围的限制。

本发明提供了一种芳纶纤维帘子布初捻线生产系统，如图1-图6所示，该系统原丝筒，导丝孔，上张力机构，导丝杆，下张力机构，往复导丝器，下罗拉与上罗拉，初捻筒管(初捻丝收卷机构)；

所述的上张力机构包括第一上张力杆，第二上张力杆及第三上张力杆；所述的导线机构为导丝杆；所述的罗拉机构包括上罗拉机构，第一下罗拉机构及第二下罗拉机构；所述的下张力机构包括下张力杆以及并排套设在下张力杆上的多个导丝轮。

待捻线原丝设置于原丝筒，依次绕于第一上张力杆、第二上张力杆及第三上张力杆，然后依次绕于导丝杆、下张力杆的导丝轮，再穿过往复导丝器，依次绕于第一下罗拉、上罗拉及第二下罗拉，(穿过v型导丝器、通过虾米螺丝、尼龙钩，均为本领域技术人员熟知的捻机上的部件)最后缠绕于初捻丝收卷筒管。整个系统可以以本领域技术人员熟知的电机作为驱动力带动运动，电机由电源提供动力，然后通过传动轴带动初捻筒管转动。其中的上张力杆、往复导丝器、罗拉、电机均可以为本领域技术人员熟知的设备。

进一步地，所述的导丝轮为哑铃状柱体，柱体中心穿过柱体内部沿柱体轴向设有通孔，通孔直径大于下张力杆直径，通孔的直径为1.6±0.1cm；每个导丝轮的长度优选为1.5cm。

进一步地，所述的导丝轮由耐磨塑料或不锈钢材料制备而成；所述的耐磨塑料优选为peek塑料，pet塑料，pps塑料或pc。

该导丝轮的存在能够更好的避免了原丝的大幅度弯曲，从而避免了原丝上毛刺的产生，使得该过程制备的捻丝表面光滑，强力得到明显提高。由该捻线制备的帘子布质量也明显提高。

如图7所示，该导丝轮还可以为哑铃状的多种结构。

本发明还提供了一种采用上述系统生产初捻线的方法，该方法包括以下步骤：将待捻原丝缠绕于原丝筒，在电机带动作用下，原丝向前依次绕于第一上张力杆、第二上张力杆及第三上张力杆，导丝杆，下张力杆的导丝轮上，然后向前穿过往复导丝器缠绕于第一下罗拉、上罗拉及第二下罗拉，经过第二下罗拉后向前缠绕在初捻筒管上得到初捻丝。将没有捻度芳纶原丝制成捻度为100t/m-300t/m的初捻丝。

其中捻丝制备时的卷绕线速度为10-30米/分；

具体为：开车时，通过一定旋转速度(3000-4500转/分)的锭子、上下升降的储油式钢领(上下355mm往返)和主动送丝的下罗拉的配合，将没有捻度芳纶原丝制成捻度为100t/m-300t/m的初捻丝。

通过该方法制备得到的捻线捻度均匀、筒管成型良好、帘线无毛丝、无糊丝、无擦伤等异常，强力保持率高(芳纶初捻丝强力保持在90％以上)，达到219n以上，强力损失降低至8.4％以下。

很好的避免了捻丝毛刺的产生，创新性的解决了该领域一直存在的捻丝产生毛刺的问题，制备了质量合格的产品，同时也提高了其制备帘子布的质量。