专利名称：芯子板成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造复合包装袋用的芯子板成型装置、属包装机械类。
近年来，我国包装制袋行业为了适应国家水泥包装改革的要求，已从日本等国家相继引进塑编复合袋生产线约60余条，这些生产线制造的塑编复合袋较好地解决了水泥由于纸袋包装破损造成的严重损失浪费的状况。但引进的塑编复合袋生产线在制袋生产过程中有这样一个问题，即生产线中的制袋机上有一个芯子板成型装置，由于该装置中的芯子板是固定着的如
图1所示，它无法使圆筒布直接通过，故在制袋时总是将圆织机已织造好地圆筒布又切开，上涂覆机复合后，才在制袋机上再粘合成筒，制袋。这样不但工艺路线长，占用设备多、原轴材料用量大、而且在产品结构上形成一条粘合着的中缝，这条中缝往往由于粘接不良造成在使用过程中发生开裂现象，使本来很结实的复合袋材不能充分发挥其作用，仍使一定数量的水泥泄漏造成浪费。
为了解决上述问题，国内引进塑编复合袋的厂家，一方面从严格工艺操作上努力克服，另一方面从国外进口粘合剂，但复合袋的中缝问题依然存在。
本实用新型的目的是要提供一种改进的芯子板成型装置，它能使圆筒布不开片便直接在制袋机上一次制成没有中缝的圆筒布复合袋，彻底解决中缝开裂问题。
本实用新型的目的是这样实现的通过改进芯子板、使芯子板，底面压在两个支承辊筒上，两侧面被六个定位挡箍挡住，拐角处正面紧挨着一个挡靠辊筒，背面与一个扶持辊筒相接触。由于支承辊筒、定位挡箍、挡靠辊筒、扶持辊筒的横截面形状均为圆形，且均与芯子板作相切接触，这样就构成了一非固定式联接的但其每一相对位置均又受控制而不发生位移的浮动式芯子板装置。当圆筒布不开片时，可以套穿并通过芯子板，与经涂胶机构涂上胶的纸袋纸在主压辊的牵引下，借助原制袋机上的挡纸杆，挡纸轮等的作用、使纸逐步收合，裹包圆筒布，一次完成纸布复合、成型、抽筒等工序，进而制成没有中缝的圆筒布复合袋。这样既能减去涂覆机工序，省去开片的圆筒布再粘合成筒时所用的粘合剂和接口处的层叠布料，又能达到根除中缝开裂的目的。
本实用新型只是在原设备装置基础上(见
图1)将固定板(2)和拉杆部分(b)去掉以后改进的装置，所以结构比较简单，容易实现。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1为旧式芯子板成型装置的工艺流程和结构的示意图。
图2是根据本实用新型提出的芯子板成型装置的工艺流程和结构的示意图。
图3是图2的A-A剖面图。
图中1.纸袋纸2.织造布3.涂胶机构4.压辊5.导向液6.定位挡箍7.扶持辊筒8.挡靠辊筒9.支承辊筒10.芯子板11.毛刷液12.调整杆13.支承辊筒14.主压辊(上)15.主压辊(下)16.辅助成型挡板下面结合图2、图3详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括一个芯子板(10)，芯子板(10)的底面有两个支承辊筒(9)、(13)，两侧面有六个定位挡箍(6)，拐角处的正面有一个挡靠辊筒(8)，背面与一个扶持辊筒(7)相接触。
涂胶机构(3)是根据制袋工艺要求所附加的。
芯子板(10)是一个有一定长度的拐角形胎具，其截面形状中间为矩形，两侧呈凹形，与圆筒布复合袋的横截面形状相似，它的末端处装有一调整杆(12)，以调节芯子板的宽度；支承辊筒(9)、(13)的长度可略小于机架宽度，并可按芯子板的长度分别安装固定在原设备的两边机架上，它们的作用是在芯子板的下面即垂向支承芯子板；挡靠辊筒(8)是一个有一定直径的、截面为圆形、表层包覆有橡胶的圆滚，滚内装有轴和轴承，它的宽度可与芯子板的宽度相等，位于芯子板的拐角处，并通过一支承吊架牢固地安装在机架上端的横梁上，辊筒(8)的作用是挡靠芯子板，以防芯子板在工作时因受复合袋材的摩擦力而向前运动或跑掉；扶持辊筒(7)位于芯子板的拐角处的上面一点，但安装在背面，即起背向扶持作用，以增加芯子板工作时的稳定性；定位挡箍(6)是一个轮箍形圆环，圆环上装有顶丝(图中未画出)，挡箍(6)均位于芯子板的两侧，分别装在辊筒(7)、(9)、(13)的外圆柱表面上，并与上述辊筒作紧定联接，它们的作用是调节控制芯子板(10)的横向工作位置。附加的涂胶机构(3)由贮胶槽、上胶辊和压辊(4)等组成，其结构为纺织行业一般用的浆布机构，它的作用是将粘合剂均匀地涂布在纸袋纸上。
下面简述一下该装置的工作过程在沿简头所示方向移动的圆筒布(2)、经导向滚(5)、扶持辊筒(7)、挡靠辊筒(8)套穿于芯子板(10)上，并停在支承辊筒(9)处；此时再将纸袋纸(1)沿箭头所示方向，经涂胶机构(3)、压辊(4)引至芯子板(10)的下层，与圆筒布(2)一起经毛刷滚(11)刷合后同步送入主压辊(14)，(15)之中；调节调整杆(12)如图3所示或调节原设备中的辅助成型挡板(16)，使之内张外顶，即可使圆筒布的纬向获得予应力，圆筒布的径向予应力是靠其布滚支承座上的抱闸(图中未画出)的摩擦与主压辊(14)、(15)径向的牵引力来实现的，经、纬向予应力的大小视圆筒布的材料、纱、丝粗细程度和性能要求来选择；主压辊(14)、(15)是两个旋转方向相反的辗轮，在它的牵引下，借助原设备中挡纸杆、挡纸轮(图中均未画出)等的作用，纸袋纸逐步收合，裹包处在予应力状态下的圆筒布并牢固地粘合在一起，同步完成复合，抽筒，成型直至裁断(图中未两出)等工序，完成这几道工序后，再用缝纫机缝合或糊底即可得到没有中缝的、并且还具有一定予应力的圆筒布复合包装袋了。
权利要求1.一种芯子板成型装置，在芯子板的末端处有一个调整杆(12)，其特征是芯子板(10)，底面压在两个支承辊筒(9)、(13)上，两侧面被六个定位挡箍(6)挡住，拐角处正面紧挨着一个挡靠辊筒(8)，背面与一个扶持辊筒(7)相接触。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是芯子板(10)是一个有一定长度的拐角形胎具，其截面形状中间为矩形，两侧呈凹形与圆筒布复合袋的横截面形状相似。
3.如权利要求1所述的装置，其特征是支承辊筒(9)、(13)挡靠辊筒(8)、扶持辊筒(7)均是有一定长度和直径的圆柱形辊筒，且上述辊筒的外圆柱表面均于芯子板(10)作相切接触。
4.如权利要求1或3所述的装置，其特征是支承辊筒(9)、(13)和扶持辊筒(7)的外圆柱表面上装有定位挡箍(6)，且定位挡箍(6)上装有顶丝并与上述辊筒作紧定联接。
专利摘要一种能够加工制造圆筒布复合袋的芯子板成型装置，其主要技术特征是，芯子板的底面有两个支承辊筒，两侧面有六个定位挡箍，拐角处正面紧靠着一个挡靠辊筒，背面与一个扶持辊筒相接触。该装置能使不开片的圆筒布连续制成没有中缝的圆筒布复合包装袋。
文档编号B31B1/00GK2146360SQ91222979
公开日1993年11月17日 申请日期1991年10月17日 优先权日1991年10月17日
发明者高义生 申请人:高义生