专利名称：摞叠式蜂窝涂胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造蜂窝结构芯块的涂胶机，特别是一种采用摞迭法的涂胶机。
目前国内外流行的成熟的蜂窝结构芯块制造方法是卷叠法和折叠法，此法要求的设备结构简单，操作方便，自动化程度比较高，产品质量好，但它们都有一先天性缺陷原材料浪费大，因为采用上述方法制造的蜂窝结构最初是环形的，只有经过切割开才能变成蜂窝结构芯块，由于环形内外径不同，切开时必然会产生费角，造成浪费。美国专利US3519510提供一种采用摞迭法制造蜂窝结构的设备，可以避免浪费，但其结构复杂，摞合装置尚未实现自动化，且该设备要求对制造蜂窝结构的材料先进行先置处理后才能用该设备制造蜂窝结构。
本实用新型的目的是提供一种采用摞合法制造蜂窝结构的设备，且原材料无浪费，可实现生产自动化，无需前置处理工序。
本实用新型由蜂窝料架、料的预处理与传动装置、控制装置和摞迭装置组成，在料的预处理与传动装置和摞迭装置之间有一由控制装置控制的翻版(9)和一由电机带动的边毛辊组(10)；由控制装置控制的摞迭装置由栅车机构和工作台机构组成，栅车机构包括由控制装置控制沿水平的栅车导轨(37)前后运动的栅车(18)及由控制装置控制的驱动栅车前后运动的电机和其传动装置(22)、固定在栅车(18)前部的支撑杆(15)、通过销连接在支撑杆上部的支撑栅(13)，支撑栅(13)呈板状栅形，当支撑栅(13)处于水平位置时，支撑栅(13)、支撑杆(15)和栅车(18)上表面三者呈一左框
形状，支撑栅头部有镇压轮组(31)，在支撑栅(13)头部与支撑销之间，支撑栅(13)的左右两边有配合在静止不动的支撑栅导槽(16)内的滑块(32)，导槽(16)的轨迹形状使支撑栅滑块(32)运动时使支撑栅头部下降一段距离后又复原原来水平位置，在栅车下，有一控制栅车左右定位的双向定位阻尼器(19)；支撑栅下是工作台机构，它包括工作台(12)和固定在工作台后端部直立的后栅(14)，工作台水平地位于支撑栅(13)与栅车(18)之间，后栅(14)的高度高于支撑栅(13)的水平高度；控制装置采用凸轮机构，它包括一转动轴(44)、转动轴上的信号轮(27)和凸轮(35)，信号轮(27)的轮面上有凹陷，对应凹陷的有触头及对应的控制电路，凸轮配有连杆(28)，连杆(28)的一端与凸轮(35)相接触，另一端与翻版(9)下部相接。
在工作台(12)下部固定地安装了一以支撑工作台的丝杆(24)，与丝杆(24)配合的是丝杆齿轮(23)，与丝杆齿轮啮合的是单向步进器(23)，在步进器(23)上有一拨杆(38)，在栅车(18)下面中部有一挡块(39)，栅车(18)复位时，此挡块(39)能撞到拨杆(38)从而带动丝杆齿轮(23)，使工作台(12)下降一高度。
在靠近工作台(12)左右两边位置还安装了由控制装置控制的左、右边栅(11)，边栅(11)的上端高于水平的支撑栅(13)，在控制装置的转动轴(44)上还装有一对凸轮(36)，与凸轮配合的有连杆(26)，连杆(26)的另一端与边栅(11)下部相连，用于控制边栅(11)的敲击定位。
上述的信号轮(27)采用4个侧面相接的轮子abcd，每个轮子的轮面上都有凹陷，对应凹陷的有触头及对应的控制电路a′b′c′d′，分别是控制切刀动作电路a′、边毛辊电路b′、栅车后退电路c′和栅车复位电路d′，当触头进入凹陷时，对应的控制电路发出信号。
上述栅车(18)下面中部的挡块(39)采用其下伸长度可变化的螺栓形式连接，使其撞击单向步进器(25)上的拨杆(38)时，与拨杆(38)接触的长度发生变化，从而使工作台(12)下降高度不同，以适应不同复合纸的厚度要求。
本实用新型驱动栅车的传动装置采用钢丝绳(21)和串联在钢丝绳(21)上的缓冲弹簧(20)(20′)与卷扬轮来传动电机的动力，以提高栅车(18)的运动速度并可减振，使其结构简单，便于加工制造。
本摞迭式涂胶机采用支撑栅及其动作达到对切成规格并涂好胶的双层符合材料先定位后摞合的机械叠摞方式实现几乎无浪费地制作高质量的蜂窝芯块的目的。
本实用新型与采用卷叠法相比较，有如下特点1.降低原材料浪费量，提高成品率20％以上；2.在允许的情况下，可增加叠层厚度，从而加大了蜂窝芯块的拉伸体积，并且质量稳定；3.减少一道手工划切工序，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。
与折叠法相比1.在同等情况下，效率可提高一倍以上；2.蜂窝规格整度提高；3.设备加工成本降低；4.叠层质量不受叠层厚度的限制。
与美国专利US3519510提供的采用摞迭法的设备相比1.结构相对简单；2.自动化程度大大提高；3.生产蜂窝结构芯块前无对原材料进行先置处理工序。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。
图1是本实用新型—摞迭式蜂窝涂胶机的整体结构示意图；图2、图3是摞迭式蜂窝涂胶机的栅车机构的结构示意图4、图5是摞迭式蜂窝涂胶机的工作台机构的结构示意图；图6是控制工作台升降传动轮系的结构示意图；图7是摞迭式蜂窝涂胶机的控制装置的结构示意图；图8、图9是摞迭式蜂窝涂胶机的支撑栅上滑轮运动的导轨的结构示意图；
图10是摞迭式蜂窝涂胶机的控制装置的结构示意图；本实用新型由蜂窝料架(1)(1′)、料的预处理与传动装置(2)(2′)(3)(3′)(4)(5)(6)(7)(8)、控制装置和摞迭装置组成，料的预处理与传动装置和摞迭装置之间有一由控制装置控制的翻版(9)和一由电机带动的边毛辊组(10)；由控制装置控制的摞迭装置由栅车机构和工作台机构组成，栅车机构包括由控制装置控制敲击定位支撑栅(13)上面复合纸的左、右边栅(11)、栅车(18)、固定在栅车下面中部的挡块(39)、固定在栅车上的支撑杆(15)、通过销连接在支撑杆上部的支撑栅(13)、支撑栅头部的镇压轮(31)、固定的导槽(16)和由控制装置控制的带动栅车移动的电机及卷扬辊(22)和牵引栅车的钢丝绳(21)和串联在钢丝绳上的缓冲弹簧(20)(20′)，在支撑栅上固定一可沿支撑栅导槽(16)滑动的滑块(32)，在栅车下有一控制栅车左右位置的双向定位阻尼器(19)；在支撑栅下是工作台机构，它包括工作台(12)、固定在工作台后端部的后栅(14)、固定在工作台下部的丝杆(24)、与丝杆配合的丝杆齿轮(23)、与丝杆齿轮啮合的单向步进器(23)、步进器上的拨杆(38)，栅车复位时，其下的挡块(39)能撞到拨杆(38)从而带动丝杆齿轮(23)，使工作台(12)下降一定高度；控制装置采用凸轮机构，它包括一转动轴(44)、转动轴上的信号轮(27)、两对凸轮(35)(36)，信号轮(27)采用4个侧面相接的轮子abcd，每个轮子的轮面上有一个凹陷，对应凹陷的有触头及对应的电路，分别是控制预处理装置的切刀动作电路a′、边毛辊电路b′、栅车后退电路c′和栅车复位电路d′，两对凸轮(35)(36)分别连有连杆(28)(26)，用于控制翻版(9)的升降和边栅(11)的敲击定位。
在图中，蜂窝料架(1)上的纸带(原材料)经导向辊(2)传送到印胶辊组(3)和(3′)处进行双面印胶后，进入加温箱(4)加热使所涂的胶稍微风干后，到达导向辊(2′)处与从蜂窝料架(1′)送出到达导向辊(2′)的纸带(未涂胶)粘合后，形成双层的复合纸带，经整边滚刀(5)切边到达牵引辊(6)和导向辊(7)处，然后通过切刀(8)的位置，被传送到此时是平放的翻版(9)上面，当传送过来的复合纸达到所预定的长度时，控制装置对应切刀电路a′的触头进入其对应的凹陷内，切刀电路发出信号，使切刀(8)动作，将长条复合纸切成规定规格的纸张，经电路延时0.4秒左右，切刀(8)自动回复，同时转动轴(44)上的凸轮(35)经连杆(28)控制翻版(9)下放，翻版(9)上切好的复合纸下滑到鞭毛辊组(10)和水平放置的支撑栅(13)上面，这时控制装置对应鞭毛辊电路b′的触头陷入对应的凹陷，电路发出信号，控制驱动鞭毛辊的电机启动(运转2秒左右)，带动鞭毛辊组(10)转动，从而鞭送复合纸全部上支撑栅(13)，接着转动轴(44)上的凸轮(36)到位，经连杆(26)操动左右边栅(11)敲击支撑栅(13)上的复合纸使其左右定位，接着信号轮(27)的凹陷到达对应栅车后退电路c′的触头，主令电机正转，使栅车(18)带着支撑栅(13)后撤，因后栅(14)作用把复合纸摞合在工作台(12)上，支撑栅(13)后撤途中，因滑块(32)和导槽(16)的作用，使支撑栅(13)头部下倾，头部的镇压轮组(31)镇压工作台(12)上前层复合纸(上次动作已摞合好的)的后半部分，栅车(18)自身碰触双向定位阻尼器(19)，使电机停转，稍停，信号轮(27)的凹陷到达对应栅车复位电路d′的触头，主令电机(22)反转，使栅车(18)带动支撑栅(13)复位，路中由于滑块(32)和导槽(16)的作用，支撑栅(13)再下倾来镇压刚刚摞合的复合纸的前半部分，栅车(18)自身碰触双向定位阻尼器(19)，电机停转，从而栅车(18)复位，支撑栅(13)也回复到水平位置，在栅车(18)复位前，翻版(9)已抬起，以避免被牵送的复合纸进入支撑栅(13)下面；边栅(11)也已回复到原来位置，为下次敲击定位做好准备。在栅车(18)复位过程中，栅车(18)上的挡块(39)撞击单向步向轮的拨杆(38)，经单向步进轮(25)带动丝杆齿轮(23)，由于丝杆(24)的作用，工作台(12)下降一层复合纸的高度，从而使摞层上表面始终处在同一高度上。挡块(39)采用其下伸长度可调的螺栓形式连接在栅车(18)下面，调节挡块(39)下伸长度，可引起每次栅车(18)复位时工作台(12)的下降高度，以适应不同复合纸的要求。
为保持两蜂窝料架(1)(1′)供应纸带的同步和控制装置的协调性，牵引蜂窝料架(1)、印胶辊(3)、蜂窝料架(1′)和控制装置转动轴(44)的动力均由同一电机(29)和变速器(30)来实现。
驱动鞭毛辊组(10)的动力和驱动栅车(18)的动力分别采用单独的电机，但都分别由控制装置的信号轮(27)来控制。
与丝杆齿轮(23)配合的还有一组合齿轮(40)，组合齿轮(40)一端为圆柱齿轮与丝杆齿轮(23)啮合，另一端为伞齿轮，在伞齿轮旁有另一伞齿轮(42)(摞迭涂胶机工作时不啮合)，此齿轮(42)的中轴位置固定一头部带手轮(43)的离合杆(41)。当工作告一段落要取出摞迭好的蜂窝叠块时，拉出手轮(43)，使伞齿轮(42)与组合齿轮(40)啮合，摇动手轮(43)，使工作台(12)上升，取出叠块，并将工作台(12)回复工作前位置，然后送回手轮(43)，进行下一叠块的生产。
单向步进器(25)由单向无声棘轮改造而成，与之不同之处是棘轮无齿，表面滚花；拨爪端部改为塑料，以加强与棘轮的结合力。这些改进上为了适应各种规格的复合纸的厚度，实现无级调距，调距由挡块(39)的下伸长度控制。
在支撑栅(13)的尾部和栅车(18)尾部之间装有复位弹簧(17)，用于使支撑栅的导块(32)沿如图8所示的导槽(16)的上表面滑动，由于导槽(16)内导槽翻板(45)的作用，使滑块(32)只能沿如图8所示的轨迹滑动，而不能逆方向滑动，从而控制支撑栅(13)的正确俯仰，实现对摞层的镇压作用。
权利要求1.一种摞迭式蜂窝涂胶机，它由蜂窝料架、料的预处理与传动装置、控制装置和摞迭装置组成，其特征在于在料的预处理与传动装置和摞迭装置之间有一由控制装置控制的翻版(9)和一由电机带动的边毛辊组(10)；由控制装置控制的摞迭装置由栅车机构和工作台机构组成，栅车机构包括由控制装置控制沿水平的栅车导轨(37)前后运动的栅车(18)及由控制装置控制的驱动栅车前后运动的电机和其传动装置(22)、固定在栅车(18)前部的支撑杆(15)、通过销连接在支撑杆上部的支撑栅(13)，支撑栅(13)呈板状栅形，当支撑栅(13)处于水平位置时，支撑栅(13)、支撑杆(15)和栅车(18)上表面三者呈一左框
形状，支撑栅头部有镇压轮组(31)，在支撑栅(13)头部与支撑销之间，支撑栅(13)的左右两边有配合在静止不动的支撑栅导槽(16)内的滑块(32)，导槽(16)的轨迹形状使支撑栅滑块(32)运动时使支撑栅(13)头部下降一段距离后又复原原来水平位置，在栅车下，有一控制栅车左右定位的双向定位阻尼器(19)；在支撑栅下是工作台机构，它包括工作台(12)和固定在工作台后端部直立的后栅(14)，工作台水平地位于支撑栅(13)与栅车(18)之间，后栅(14)的高度高于支撑栅(13)的水平高度控制装置采用凸轮机构，它包括一转动轴(44)、转动轴上的信号轮(27)和凸轮(35)，信号轮的轮面上有凹陷，对应凹陷的有触头及对应的控制电路，凸轮配有连杆(28)，连杆的一端与凸轮(35)相接触，另一端与翻版(9)下部相接。
2.根据权利要求1所述的摞迭式蜂窝涂胶机，其特征是所述的工作台(12下部固定地安装了一以支撑工作台的丝杆(24)，与丝杆配合的是丝杆齿轮(23)，与丝杆齿轮(23)啮合的是单向步进器(25)，在步进器上有一拨杆(38)，在栅车(18)下面中部有一挡块(39)，栅车复位时，此挡块(39)能撞到拨杆(38)从而带动丝杆齿轮(23)，使工作台(12)下降一高度。
3.根据权利要求1所述的摞迭式蜂窝涂胶机，其特征是靠近工作台(12)左右两边位置安装了由控制装置控制的左、右边栅(11)，边栅(11)的上端高于水平的支撑栅(13)，在控制装置的转动轴上装有一对凸轮(36)，与凸轮配合的有连杆(26)，连杆(26)的另一端与边栅(11)下部相连，用于控制边栅(11)的敲击定位。
4.根据权利要求1所述的摞迭式蜂窝涂胶机，其特征是所述的信号轮(27)采用4个侧面相接轮子abcd，每个轮子的轮面上都有个凹陷，对应凹陷的有触头及对应的控制电路，分别是控制预处理装置的切刀动作电路a′、边毛辊电路b′、栅车后退电路c′和栅车复位电路d′，当触头进入凹陷时，对应的控制电路发出信号。
5.根据权利要求1、2所述的摞迭式蜂窝涂胶机，其特征是所述的挡块(39)采用其下伸长度可变化的螺栓形式，使其撞击单向步进器(25)上的拨杆(38)时，与拨杆(38)接触的长度发生变化，从而使工作台(12)下降高度不同。
6.根据权利要求1所述的摞迭式蜂窝涂胶机，其特征是所述驱动栅车的传动装置采用钢丝绳与卷扬轮(22)传动电机的动力。
专利摘要本实用新型涉及一种制作蜂窝结构芯块的涂胶机，特别是一种采用摞叠法的涂胶机，此摞叠式蜂窝涂胶机利用其上的控制装置和支撑栅及其动作实现对自动切割好的原材料(包括纸、玻璃纸、金属箔片等)先定位后摞合这种机构摞叠方式，达到高质量制作蜂窝结构芯块的目的，采用此方法比采用卷叠法和折叠法可以降低浪费，提高效率，增强质量，实现制作蜂窝芯块的自动化；与美国专利US3519510相比，自动化程度大大提高并少了一道对原材料进行先置处理的工序。
文档编号B31D3/00GK2134922SQ9223407
公开日1993年6月2日 申请日期1992年9月30日 优先权日1992年9月30日
发明者王宏韬 申请人:西安飞机工业公司