别与单独的挤出机耦联。因此可以从每个纺丝喷嘴3.1、3.2和3.3将不同色彩的聚合物熔体挤出成为一单丝簇。单丝8共同被导引通过冷却装置5的冷却甬道6并借助于冷却空气流冷却。冷却空气流在此通过吹风部件7优选地产生横流吹风。在冷却装置5下方设有上油装置/整理装置9，该上油装置对于每个纺丝喷嘴3.1至3.3分别具有一润湿部件9.1至9.3，以便将通过纺丝喷嘴之一挤出的单丝8聚集成为单丝束。单丝8的簇被聚集成总共三个单丝束10.1、10.2和10.3。单丝束10.1、10.2和10.3通过单独的纺丝导丝辊单元30.1、30.2和30.3从纺丝装置I中牵引出并导引到后面的拉伸装置11。纺丝导丝辊单元30.1,30.2和30.3分别具有一导丝辊和一辅助滚轮。
[0054]在拉伸装置11中并排并行地导引并共同拉伸单丝束10.1,10.2和10.3。为此，拉伸装置11具有一牵引导丝辊对12和一拉伸导丝辊对14。牵引导丝辊对12在这种情况下通过一加热的导丝辊12.1和一辅助滚轮12.4构成。加热的导丝辊12.1具有导丝辊加热部件12.3，该导丝辊加热部件能够通过加热控制器27.1控制。拉伸导丝辊对14具有加热的导丝辊14.1和14.2，其导丝辊外壳通过导丝辊加热部件14.3加热。导丝辊加热部件14.3与加热控制器27.2耦联。就此来说，拉伸导丝辊对14与按照图1的前述实施例相同地设计并布置在导丝辊盒13内部。
[0055]在拉伸装置11下方设有一加热导丝辊对26，其同样与按照图1的前述实施例相同地设计，因此在这里可以参考前面的描述。
[0056]后面的变形装置15、后处理装置20和卷绕装置24与按照图1的实施例相同地设计，因此在这里可以参考前面的描述。
[0057]在图2所示的根据本发明的熔融纺丝设备的实施例中，单丝束10.1,10.2和10.3共同借助于拉伸导丝辊对14为了实现膨胀而被加热到松弛温度。为此，单丝束10.1至10.3并排并行地以围绕导丝辊14.1和14.2多圈缠绕的方式被导引。
[0058]通过加热导丝辊对26将单丝束10.1至10.2预调温到卷曲温度，其中，单丝束10.1至10.3同样并行并排地以在导丝辊26.1和26.2上多圈缠绕的方式被导引。
[0059]为了实现变形，单丝束10.1至10.3共同通过输送喷嘴16压缩成填塞丝18。填塞丝18因此由不同色彩的单丝束产生并且在冷却之后开松成卷曲长丝。然而原则上也存在这样的可能性:分别将不同色彩的单丝束10.1至10.3压缩成单独的填塞丝并开松成多个卷曲长丝，所述多个卷曲长丝随后在后处理装置20中借助于涡流变形喷嘴22组合成复合长丝。
[0060]根据本发明的熔融纺丝方法以及根据本发明的熔融纺丝设备因此既可以用于卷曲的单色长丝又可以用于卷曲的多色长丝。可以存在具有不同的物理特性一一如单纤维纤度、横截面、色彩或不同的聚合物类型一一的长丝。在此重要的是，用于使单丝松弛的热处理和用于变形的预调温的热处理在分开的处理步骤中实现。因此确保了，单丝的膨胀和单丝的卷曲能够彼此独立地调节。根据本发明的熔融纺丝方法以及根据本发明的熔融纺丝设备原则上适用于所有用于制造纤维的热塑性聚合物。
[0061]附图标记列表:
[0062]I纺丝装置
[0063]2纺丝头
[0064]3、3.1、3.2、3.3 纺丝喷嘴
[0065]4、4.1、4.2、4.3 熔体入口
[0066]5冷却装置
[0067]6 7令却甬道
[0068]7吹风部件
[0069]8 单丝
[0070]9上油装置/整理装置
[0071]10、10.1、10.2、10.3 单丝束
[0072]11拉伸装置
[0073]12牵引导丝辊对
[0074]12.1,12.2加热的导丝辊
[0075]12.3导丝辊加热部件
[0076]12.4辅助滚轮
[0077]13导丝辊盒
[0078]14拉伸导丝辊对
[0079]14.1,14.2加热的导丝辊
[0080]14.3导丝辊加热部件
[0081]15变形装置
[0082]16输送喷嘴
[0083]17填塞箱
[0084]18填塞丝
[0085]19冷却滚筒
[0086]20后处理装置
[0087]21 卷曲长丝
[0088]22涡流变形喷嘴
[0089]23.U23.2 导引导丝棍
[0090]24卷绕装置
[0091]25 卷筒
[0092]26加热导丝辊对
[0093]26.1,26.2加热的导丝辊
[0094]26.3导丝辊加热部件
[0095]27.1,27.2,27.3 加热控制器
[0096]28 筒管转塔
[0097]29.1,29.2 筒管锭子
[0098]30.1,30.2,30.3纺丝导丝辊单元
[0099]31过程控制单元
【主权项】
1.一种用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法，其中，通过纺丝出多个单丝由热塑性聚合物产生至少一个单丝束，其中，单丝束在冷却之后被拉伸并借助于调温的空气流在填塞箱中被压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并被卷绕成卷筒， 其特征在于， 在压缩之前，将被拉伸的单丝束在用于实现膨胀的第一热处理中加热到松弛温度，而在用于实现预调温的第二热处理中加热到卷曲温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了进行第二热处理而以多圈缠绕在具有加热的导丝辊的加热导丝辊对上的方式导引单丝束。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了进行第一热处理而以多圈缠绕在具有加热的导丝辊的拉伸导丝辊对上的方式导引单丝束。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于使单丝束膨胀的松弛温度等于用于对单丝束预调温的卷曲温度。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于使单丝束膨胀的松弛温度高于用于对单丝束预调温的卷曲温度。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，用于使单丝束膨胀的松弛温度高于用于对单丝束预调温的卷曲温度，单丝束在膨胀与预调温之间被轻微拉伸。
7.一种用于制造卷曲长丝的熔融纺丝设备，该熔融纺丝设备具有熔融纺丝装置(I)、冷却装置(5)、拉伸装置(11)、变形装置(15)和卷绕装置(24)，该变形装置具有输送喷嘴(16)和填塞箱(17)，其中，拉伸装置(11)具有牵引导丝辊对(12)和拉伸导丝辊对(14)，该牵引导丝辊对和拉伸导丝辊对具有加热的导丝辊(12.1,12.2、14.1,14.2)， 其特征在于， 在所述拉伸装置(11)与变形装置(15)之间设有至少一个另外的处理部件(26)，该处理部件用于对至少一个单丝束(10)在进入变形装置(15)之前进行热处理。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所处理部件被设计为具有加热的导丝辊(26.1,26.2)的加热导丝辊对(26)。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述拉伸导丝辊对(14)和加热导丝辊对(26)分别具有加热控制器(27.2、27.3)，通过这些加热控制器能够控制多个导丝辊加热部件(14.3,26.3) ο
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述加热控制器(27.2,27.3)与一过程控制单元(31)相连。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述变形装置(15)具有用于冷却被从填塞箱(17)中导引出的填塞丝(18)的冷却滚筒(19)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备。在此，通过纺丝出多个单丝至少一个单丝束由热塑性聚合物产生、冷却、拉伸并借助于空气流在填塞箱中压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并被卷绕成卷筒。为了能够对卷曲长丝上的收缩倾向和卷曲稳定性彼此独立地进行调节，根据本发明，所述被拉伸的单丝束在压缩之前在用于实现膨胀的第一热处理中被加热到松弛温度，而在用于实现预调温的第二热处理中被加热到卷曲温度。为此，在拉伸装置与变形装置之间设有至少一个另外的处理部件，用以对至少一个单丝束在进入填塞箱中之前实施热处理。
【IPC分类】D02J13-00, D01D5-22, D02G1-12, D01D10-02
【公开号】CN104583472
【申请号】CN201380044073
【发明人】M·施廷德尔
【申请人】欧瑞康纺织有限及两合公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年8月8日
【公告号】EP2888393A1, US20150233020, WO2014029627A1