印刷纸的涂布液制取方法、印刷纸的制作工艺和印刷纸的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及造纸领域，特别设及印刷纸的涂布液制取方法、印刷纸的制作工艺和 印刷纸。
【背景技术】
[0002] 在网络化快速发展的环境下，数码喷墨印刷W-张起印、无需制版、即印即取、即 时纠错、可变印刷、按需印刷等优势，已经取代了传统印刷工艺，成为印刷行业的发展趋势。 而随着喷墨印刷的广泛应用，对于喷墨印刷纸需求量及质量的要求也逐渐增加。
[0003]对于当前的喷墨印刷纸，其中专用的彩色相片纸，虽然能够在喷墨印刷时获得良 好的印刷效果，但售价太高；而造价较低的普通铜版纸，容易出现墨层堆积、吸墨不足、图文 黯哑、图像涧染、耐湿摩擦性差等问题；对于现有技术中W二氧化娃与常规聚己締醇搭配 体系为主的喷墨印刷用纸，因其光泽度低，印后图文耐湿摩擦性差等问题，不能满足商用需 求，且成本过高等局限因素也导致其无法实现量产。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决现有技术中喷墨印刷用纸光泽度低、耐湿摩擦性差且成本较高的 问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提出一种印刷纸的涂布液制取方法，其包括：将 60~100质量份的轻质碳酸巧配置成溶液，向该溶液中添加绝干量0~40质量份的塑性颜 料、绝干量为0. 1~1. 5质量份的交联剂、W及绝干量为5~35质量份的改性聚己締醇溶 液，从而得到涂布液；其中，轻质碳酸巧和塑性颜料的总和为100质量份。
[0006]其中，改性聚己締醇为硅烷改性聚己締醇，交联剂为多官能氮丙晚交联剂。
[0007]其中，塑性颜料为聚苯己締、空屯、聚苯己締中的一种或两种。
[000引其中，轻质碳酸巧为60~90质量份；塑性颜料为10~40质量份。
[0009]其中，改性聚己締醇溶液的绝干量为7~25质量份。
[0010]其中，涂布液制取方法进一步包括向溶液中添加绝干量为0~0. 5质量份消泡剂。
[0011]其中，涂布液制取方法进一步包括向溶液中添加绝干量为0~0. 5质量份润滑剂。
[0012] 为解决上述技术问题，本发明又提供一种印刷纸的制作工艺，其包括配置W上所 述的涂布液；将涂布液涂布于基纸的至少一个表面，其中单个表面的涂布量为2~12g/m2; 对涂布了涂布液的基纸进行烘干；对经过烘干的基纸进行压光整饰得到具有涂层的印刷 纸。
[0013]其中，将涂布液涂布于基纸的至少一个表面的步骤中，单个表面的涂布量为8g/ m2。
[0014]为解决上述技术问题，本发明还提供一种印刷纸，该印刷纸包括基纸和形成于基 纸上的涂层，该涂层包括60~100质量份轻质碳酸巧、0~40质量份塑性颜料、5~35质 量份改性聚己締醇、W及0. 1~1. 5质量份交联剂，其中所述轻质碳酸巧与所述塑性颜料的 总和为100质量份。
[0015]本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明将60~100质量份的轻质碳酸巧 配置成溶液，再向该溶液中添加0~40质量份的塑性颜料、绝干量为0. 1~1. 5质量份的 交联剂、W及绝干量为5~35质量份的改性聚己締醇溶液，从而得到涂布液；其中轻质碳酸 巧和塑性颜料的总和为100质量份。将该涂布液涂布于基纸上形成具有涂层的印刷纸，该 涂层中塑性颜料在预热和压力作用下发生变性，并在后续的压光整饰过程中赋予纸张高光 的效果，改性聚己締醇作为粘结剂点状均匀的点缀于颜料框架结构中，得到稳定及多孔的 框架结构利于油墨的吸收，而交联剂的加入能够使粘结剂的各个官能团相互交联成型，使 颜料即轻质碳酸巧和塑性颜料固着在基纸表面，W获得高耐湿摩擦性。因此具有该涂层的 印刷纸具有高光泽度和高耐湿摩擦性。
【具体实施方式】
[0016]为使印刷纸具有良好的印刷性能，生产过程中一般需要制取涂布液并将其涂布于 基纸上，W得到具有涂层的印刷纸。
[0017]在本发明中印刷纸的涂布液制取方法为；将60~100质量份的轻质碳酸巧配置成 溶液，向该溶液中添加绝干量0~40质量份的塑性颜料、绝干量为0. 1~1. 5质量份的交 联剂、W及绝干量为5~35质量份的改性聚己締醇溶液，从而得到涂布液；其中，轻质碳酸 巧和塑性颜料的总和为100质量份。
[001引对于整个涂布液的制取过程，轻质碳酸巧配置成溶液后，添加固含量为20%~ 35%的塑性颜料，W及交联剂和改性聚己締醇溶液。改性聚己締醇溶液的固含量为5%~ 20%。
[0019]在涂布液中，W价格较低廉的轻质碳酸巧作为颜料的主要成分，添加少量的塑性 颜料，根据塑性颜料本身的特性，W提高纸张的光泽度。塑性颜料能够在预热或压力作用下 发生变形，并在后续压光整饰过程中赋予纸张高光的效果，即提高纸张光泽度。
[0020] 所添加的改性聚己締醇作为粘结剂，其点状均匀的点缀于颜料框架中，结膜能力 较弱，因此干燥后不会像常规的聚己締醇那样结膜而阻碍油墨离子的吸收；其亲水基团能 够进一步提高对油墨的吸收性。
[0021] 而涂布液中所添加的交联剂能够使粘结剂的各个官能团相互交联成型，使轻质碳 酸巧和塑性颜料固着在基纸表面，W获得高耐湿摩擦性。
[0022] 因此，在轻质碳酸巧、塑性颜料、改性聚己締醇W及交联剂的共同作用下，涂布该 涂布液后得到的印刷纸能够获得高光泽度，W及高耐湿摩擦性。
[0023]具体来说，在制取涂布液时改性聚己締醇一般选用硅烷改性聚己締醇，交联剂一 般选用多官能氮丙晚交联剂，塑性颜料一般选用聚苯己締、空屯、聚苯己締中的一种或两种。
[0024]对于涂布液中各成分的质量份，优选方案是轻质碳酸巧为60~90质量份，塑性颜 料为10~40质量份，改性聚己締醇溶液的绝干量为7~25质量份。
[0025]为实现其他需求，在涂布液中还可W添加消泡剂或润滑剂，一般将其作为辅助用 剂，因此添加量并不多，其中所添加消泡剂的绝干量一般为0~0. 5质量份，润滑剂绝干量 一般为0~0.5质量份。
[0026]在通过上述方法制取得到涂布液后，利用该涂布液进行印刷纸的制造工艺，该工 艺包括w下步骤：
[0027]S1 ;配置涂布液；
[002引按照W上所述的印刷纸的涂布液制取方法配置涂布液，对于塑性颜料、交联剂W及改性聚己締醇可根据实际情况进行不同化学物质的选择。且涂布液中各个组分的质量份 也可根据实际生产在所给出的范围内进行选择。
[0029] S2 ;将涂布液涂布于基纸表面；
[0030] 该过程可采用采用绕线椿、刮刀、气刀或者绕线椿刮刀结合的涂布方式，基纸可采 用非涂布纸或涂布纸，且在该涂布的步骤中，可对基纸进行单面涂布或双面涂布，其中涂布 参数为2~12g/m2,即每平方米的基纸上涂布绝干量为2~12g的涂布液，单面涂布时的涂 布量为2~12g/m2;双面涂布时，两个表面的涂布量均为2~12g/m2,涂布参数优选8g/m2。<