表示供给部106包含分配部57而构成的分选部40的图。由于除供给部106的构成不同之外，与上述分选部40相同，因此对具有相同作用.功能的部分标注相同符号，并省略详细说明。
[0124]图6所示的分选部40中，在从螺旋送料器53的出口到供给口 51之间设置有分配部57。被投入螺旋送料器53中的添加物被螺旋送料器53输送到分配部57。分配部57连通于供给口 51，添加物经由分配部57及供给口 51被供给到壳体部45(104)的内侧的空间2。
[0125]分配部57是将从螺旋送料器53落下的添加物向沿着圆筒部44的旋转轴R的方向分配并从供给口 51引导到壳体部45内的构成。分配部57在图示的示例中，具有单轴旋转的螺杆58及导向板59。螺杆58在长度方向的中央附近使桨叶的螺旋的方向翻转。添加物从螺旋送料器53落下到螺杆58的轴的中央附近，通过这样的结构，螺杆58进行单向旋转，由此能够将添加物在轴向上的输送方向分开。另外，能够朝向长度方向的两端侧输送添加物，并且通过在螺杆58的桨叶的顶端和导向板59之间设置适当的间隙，能够在螺杆58的长度方向上对越过导向板59而落下的添加物的量进行调节。
[0126]S卩，分配部57是将添加物向沿着圆筒部44的旋转轴R的方向分配而向壳体部45(104)进行引导的分配机构中的一种。分配部57的形状、螺杆58和导向板59等的数量以及形状没有特别限定。另外，虽然未图示，但是在分配部57中可以设置使螺杆58适当旋转的电机、和对导向板59的位置等进行调节的机构。
[0127]只要具有这样的供给部106，就能够在沿着圆筒部44的旋转轴R的方向上分配并供给添加物。由此，能够更良好地进行解纤物和添加物的混合。即，通过设置分配部57(分配机构)，能够使沿着旋转轴R的方向的添加物的供给量均匀化。
[0128]另外，与图5的示例同样地，在图6的示例中，分配部57将添加物在沿着圆筒部44的旋转轴R的方向均等地分配。但是，例如，也可以通过对螺杆58的间距进行调节的方式、以及对导向板59和螺杆58的桨叶之间的间隙的大小进行调节的方式，向与圆筒部44的沿着旋转轴R的方向上的中心相比靠导入口 41的一侧大量分配添加物。即，可以使导入口 41位于圆筒部44的旋转轴R的延伸设置方向的一端侧，且与圆筒部44的旋转轴R的延伸设置方向的另一端侧相比，分配部57(分配机构)向一端侧更多地分配添加物。
[0129]这样一来，通过分配部57 (分配机构)向接近导入口 41的一侧较多地分配添加物。因为从一端侧的导入口 41供给解纤物，所以通过了圆筒部44的孔H的解纤物的量在一端侧较多，并且分配部57 (分配机构)向一端侧较多地分配添加物，因此能够将解纤物与添加物更良好地混合。
[0130]图7及图8分别是从沿着旋转轴的方向观察具有分配部57时的分选部40的圆筒部44及壳体部45的模式图。图7及图8中的阴影线与图3及图4相同。另外，图7、图8中用箭头表示供给部106的分配部57中的添加物的移动的情况。
[0131]在具有分配部57的情况下，也可以将供给部106的供给口 51配置成与圆筒部44的圆筒面相比在垂直方向向上方远离所述圆筒面(配置在区域A U B)，由此能够使供给口51不易阻挡通过了圆筒面的孔H的解纤物的飞散。另外，具有分配部57的情况下，也可以如图8所示，将供给口 51配置成在与圆筒部44的圆筒面相比的水平方向上远离圆筒面(配置在区域C)，这样一来，由于将添加物供给到在从水平方向上远离圆筒部44的位置，因此能够减小在重力的作用下落到圆筒部44的添加物的比例。因此，能够减少粘附在圆筒面的添加物的量，能够更良好地进行解纤物与添加物的混合。
[0132]另外，在上述的分选部40的示例中，供给部106均包含将添加物供给到供给口 51的螺旋送料器53而构成，但添加物的供给也可以使用阀的开关等机构。另外，也可以使用未图示的盘式送料器。通过使用这些送料器，能够降低添加物的供给量波动，所以更优选。另外，在上述的分选部40的示例中，供给部106设置有I个，但是也可以设置多个。该情况下的其他供给部106与上述相同。
[0133]从供给部106供给的添加物包含用于使多条纤维粘结的树脂。在添加物被供给到壳体部45(104)内的空间2种的时间点上，解纤物中包含的多条纤维除了解纤不充分的情况外，不会有意地彼此粘结。添加物所包含的树脂在通过粘结部77时熔融或软化，然后固化，由此使多条纤维粘结。
[0134]4.3.理开部
[0135]本实施方式的薄片制造装置1000中，在分选部40的下游设置有理开部60。理开部60具有将缠绕的纤维理开，使混合物落下，并使混合物均匀地堆积在后述的薄片成型部70上的作用。即，“理开”这一用语包括使缠绕的物体分散的作用和使其均匀地堆积的作用。另外，理开部60发挥着只要没有缠绕的纤维等就使其均匀堆积的效果。
[0136]另外，“将缠绕的纤维理开”包括将缠绕的纤维完全理开的情况(全部纤维处于被理开了的状态的情况)和将缠绕的纤维中的一部分理开到缠绕的纤维能够通过筛子的程度的情况。“将缠绕的树脂理开”(树脂为纤维状的情况等)也是同样的含义。
[0137]本实施方式的薄片制造装置1000中采用理开部60的情况下，使用筛子(筛)。该筛子与“4.1.分选部”及“4.2.供给部的变形”项中描述的作为分选部40的构成的一部分的筛子相同，具有:通过旋转而使解纤物(或解纤物及添加物的混合物)从圆筒面上的多个孔H通过的圆筒部64 (102)，以将圆筒部64 (102)的至少一部分(多个孔H)包含在内部的方式而覆盖圆筒部64的壳体部65(104)，将添加物供给到圆筒部64的外侧且壳体部65的内侧的供给部106。
[0138]通过了分选部40的解纤物(分选部40具有供给部106的情况下包含添加物)经过管87而从供给口 61导入到圆筒部64中。
[0139]另外，在图1所示的示例中，理开部60中的供给部106由螺旋送料器53构成，通过供给口 61将添加物供给到壳体部65内。S卩，理开部60不具有在分选部40中存在的排出口 42，另外通过了圆筒部44(102)的孔H的解纤物及添加物混合而成的混合物不是由料斗16接收而是由网带72接收，除此之外，可以与前述分选部40同样地构成。
[0140]因此，理开部60中的管87、供给口 61、圆筒部64 (102)、壳体部65 (104)、供给口61、以及供给部106，分别与上述分选部40中的管83、导入口 41、圆筒部44 (102)、壳体部45(104)、供给口 51、以及供给部106相同，所以省略这些部分的详细说明。
[0141]参见图2，理开部60中采用的圆筒部64(102)为没有设置管86以及排出口 42的构成。因此，理开部60的筛子是在凸缘固定板43b未设置用作排出口 42的开口的方式。
[0142]圆筒部64内成为空洞1，在该空洞I中导入解纤物(纤维)(不具有分选部40、或者在分选部40中未供给添加物(树脂)的情况)、或混合物(在分选部40中供给添加物(树脂)的情况)。另外，在分选部40中导入有添加物的情况下，理开部60可以不具有供给部106。相反，在理开部60中导入添加物的情况下，可以不具有分选部40或分选部40的供给部106。在分选部40导入添加物，在理开部60中也设置有供给部106的情况下，可以分别导入相同或不同的添加物。
[0143]理开部60的圆筒部64(102)能够绕旋转轴R(圆筒面的中心轴)进行旋转，对于被导入的解纤物(纤维)以及添加物(树脂)混合的情况也与对分选部40的说明相同。
[0144]本实施方式的薄片制造装置1000具有使从理开部60通过了的圆筒部64 (102)的混合物堆积而形成纤维网W的薄片成型部70。另外，在薄片成型部70上设置有网带72以及吸引机构76。理开部60能够使混合物在空气中分散的同时落下。这是通过薄片成型部70的网带72而使从理开部60落下来的混合物在空气中堆积而成型为纤维网W的形状的方式，其成为气流布置的一种。另外，理开部60可以使被导入的全部原料通过。
[0145]5.其他构成
[0146]本实施方式的薄片制造装置1000除了上述构成，还可以具有例如粗粉碎部、分级部、薄片成型部、加压部、切断部等构成。
[0147]5.1.粗粉碎部
[0148]本实施方式的薄片制造装置1000可以具有粗粉碎部10。粗粉碎部10例如为碎纸机。粗粉碎部10在将本实施方式的薄片制造装置1000的原料导入解纤部20前在空气中进行剪裁。碎片的形状和尺寸没有特别限定，例如为几cm见方的碎片。图示的示例中，粗粉碎部10具有粗粉碎刀11，可以通过粗粉碎刀11对投入的原料进行剪裁。在粗粉碎部10可以设置用于将原料连续投入的自动投入部(未图示)。
[0149]被粗粉碎部10剪裁成的碎片被料斗15接收并经由管81被输送到解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。
[0150]5.2.分级部
[0151]本实施方式的薄片制造装置1000可以具有在空气中从被解纤的解纤物中分级出杂质(调色剂、纸力增强剂)和通过解纤而变短的纤维(短纤维)的分级部30。
[0152]分级部30从解纤物中分离除去树脂颗粒和油墨颗粒。作为分级部30，可以使用气流式分级机。气流式分级机产生回旋气流，根据离心力和被分级物质的尺寸以及密度进行分离，可以通过调整气流的速度以及离心力而对分级点进行调整。具体而言，作为分级部30，使用旋风器、弯头喷嘴分级器、涡流分类器等。特别是旋风器因为构造简单，所以能够适合用作分级部30。以下，就作为分级部30使用旋风分离器的情况进行说明。
[0153]分级部30至少具有导入口 31、设置在下部的下部排出口 34、设置在上部的上部排出口 35。在分级部30中，承载有从导入口 31导入的解纤物的气流进行圆周运动，由此对导入的解纤物施加离心力，分离成第I分级物(被拆解的纤维)和比第I分级物小、密度低的第2分级物(树脂粒、油墨粒等)。图示的示例中，第I分级物被从下部排出口 34排出，通过管83被导入分选部40的导入口 41。另一方面，第2分级物从上部排出口 35通过管84被排出到分级部30的外部。由此，即使在以包含树脂的薄片为原料的情况下，解纤物中的树脂粒也被分级部30排出到外部，所以即使通过供给部106新供给树脂，也能够防止相对于解纤物中的纤维而树脂变得过剩的情况。
[0154]另外，虽然记载了通过分级部30分离成第I分级物和第2分级物，但是并不表示能够准确地分离。有时第I分级物中比较小的物体和密度低的物体也与第2分级物一同被排出到外部。有时第2分级物中密度比较高的物体、缠绕在第I分级物上的物体也与第I分级物一同被导入分选部40。另外，原料不是废纸而是纸浆薄片的情况下，因为不包含相当于第2分级物的物质，所以作为薄片制造装置1000，也可以不具有分级部30。
[0155]5.3.薄片成型部
[0156