线，在水平 方向上，涂布辊10和涂布辊20之间具有一定的间距；亦即涂布辊10平行设置于涂布辊20 的侧上方。涂布辊10和涂布辊20的辊面之间具有允许印刷用原纸101 (后文简称原纸） 通过的空隙。一般情况下，涂布辊10和涂布辊20沿轴线方向的长度相等且两端对齐。
[0028] 涂覆计量棒31设置于涂布辊10的远离涂布辊20的一侧，其靠近或贴附涂布辊10 的辊面，用于在涂布辊10转动时对涂布辊10的辊面均匀喷涂涂料。涂覆计量棒32设置于 涂布辊20的远离涂布辊10的一侧，其靠近或贴附涂布辊20的辊面，用于在涂布辊10带动 涂布辊20转动时对涂布辊20的辊面均匀喷涂涂料。一般情况下，涂覆计量棒31、32二者 亦具有相同的长度且固定至涂布设备100的支撑架上。沿涂布辊10或20的轴线方向上， 涂覆计量棒31、32的喷涂长度相同且喷涂区域一致。具体地，涂覆计量棒31、32的喷涂区 域与原纸101正对，喷涂长度等于或略小于原纸101的长度。
[0029] 实际应用中，原纸101可以单面涂覆亦可以双面涂覆，当仅仅是位于原纸101的上 表面的涂布辊10对原纸101单面涂覆时，因仅原纸101的上表面进行了涂覆，涂料不会自 原纸101甩落，故，该涂覆类型实际不适用本发明的评测方法。本发明的评测方式主要适用 于对原纸101的下表面有涂料涂层的情形进行评估。
[0030] 本实施例中，位于原纸101上侧的涂布辊10的外侧设置有涂覆计量棒31能够对 原纸101的上表面进行涂覆，位于原纸101下侧的涂布辊20的外侧设置有涂覆计量棒32 能够对原纸101的下表面进行涂覆，因此，在涂覆过程中，原纸101经涂布辊10和20之间 的空隙后被双面涂覆，涂覆在原纸101下表面的涂层受涂料性能、原纸性能或者车速变化 等影响会出现不同程度的甩料现象。
[0031] 横梁40设置于涂布辊10和20的中心线的正下方，具体地，横梁40的两端支撑于 涂布设备100的支撑架上。为了防止横梁40的中部塌陷，其中部通过支撑杆50支撑，从而 获得良好的水平度。在垂直于横梁40的长度方向上，设置若干支撑横杆（未图示），每一支 撑横杆与横梁40 -起形成检测盘60的托架。
[0032] 支撑横杆的设置位置具体请参照图2或图3。图2所示横线的两端代表横梁40的 与涂布辊10或20的沿竖直方向平齐的两端。将横梁40与涂布辊10或20对齐的部分进 行6等分，横梁40上依次设置有1#位、2#位、3#位、4#位、5#位、6#位和7#位，其中1#位 和7#位于或靠近横梁40的两端，一般不方便进行采样。2#位~6#位的5个位置的任一位 置处都可以采集甩落的涂料。因此，本实施例中，在2#位~6#位上均设置支撑横杆形成5 个托架以供放置检测盘60,每一检测盘60占据一个检测位。
[0033] 由于涂布辊10和20的长度较长，一般都大于5m(米），涂布辊10和20之间的间 隙很难保证处处相等，因此，仅测试一个位置的甩料量是不准确的，因此，本发明中，横梁40 上放置至少一个检测盘60以检测至少一个位置的甩料量。当然，检测位越多评测结果越准 确。优选地，在涂布的中间位置，即横梁40的中间设置，亦即在竖直方向上与涂布辊10或 20的中点正对的位置处，作为一个检测位，使一个检测盘的中心与该检测位重合；以及，相 对于涂布的中间位置再对称设置一对检测位，每一检测位上放置一检测盘60。本实施例中， 优选地，在2#位、4#位和6#位上分别放置一检测盘60,其中4#位为涂布的中间位置，2#位 与4#位之间间隔了一个3#位，4#位与6#位之间间隔了一个5#位，因此二者距离4#位的 距离相等，关于4#位对称。实际应用中，亦可以在3#位、4#位和5#位各放一个检测盘60 ; 或者仅在3#位和5#位放置检测盘60,或者仅在2#位和6#位放置检测盘等等。
[0034] 图3所示横线的两端代表横梁40的与涂布辊10或20的水平方向平齐的两端。 将横梁40的与涂布辊10或20对齐的部分进行10等分，则横梁40上依次设置有1#位、2# 位、3#位、4#位、5#位、6#位、7#位、8#位、9#位、10#位和11#位，其中，其中1#位和11 #位 于或靠近横梁40的两端，一般不方便进行采样。2#位~10#位的9个位置的任一位置处都 可以采集甩落的涂料。因此，本实施例中，在2#位~9#位上均设置支撑横杆形成9个托架 以供放置检测盘60。
[0035] 本实施例中，优选地，在3#位、6#位和9#位上分别放置一检测盘60,其中6#位为 涂布的中间位置，3#位与6#位之间间隔了 3#位、5#位，6#位与9#位之间间隔了 7#位和 8#位，因此3#位和9#位距离6#位的距离相等，关于6#位对称。实际应用中，亦可以在2# 位、6#位和10#位各放一个检测盘60 ;或者仅在3#位和9#位放置检测盘60等等，不在此 歹[]举。
[0036] 在图2和图3所示的横梁40的检测位设置的实施方式中，横梁40距离涂布辊10 和涂布辊20中位置较低的一个，即涂布辊20的底部沿竖直方向上的距离为1.0 m~I. 5m。
[0037] 除了上述实施例中提到的设置横梁40以使得至少两个检测盘60设置于涂布辊 10、20的轴线的中心线下方的同一水平面上外，还可以通过其他的方式实现。例如，可以移 动的推车、凳子等。
[0038] 为了方便获取甩料量进行计算，优先地，在每个检测盘60中放入同等面积的纸样 61。纸样61在放入检测盘60中前，先进行称重，为了避免放入检测盘60中的纸样翘曲，在 纸样61称重前首先将纸样61卷成圆筒状。优选地，纸样61的表面吸收值（Cobb)为30~ 50g/m2。纸样61称重后展开放入检测盘60中。
[0039] 打开涂布设备时，开始计时，此时，检测盘60中的纸样61亦开始承接涂布过程中 甩落的涂料，当预设时间长度结束，关掉涂布设备，取出各个检测点的检测盘60中的纸样 61，为了防止纸样61中的涂料流失，将承接涂料的纸样61对折两到三次，此时涂料包于纸 样61中，然后进行称量。
[0040] 将每一检测点的承接涂料的纸样的重量减去对应的纸样的重量得出每一检测点 的甩落的涂料的重量，然后将每一检测点的甩落的涂料的重量除以每平方米的涂料的涂覆 总量得出甩料幅度，当甩料幅度小于一预设比例阈值时达标。
[0041] 当然，实际应用中，亦可以不在检测盘中放置纸样，采用相同面积的检测盘60,将 预设时间长度承接了甩落的涂料的检测盘称重的重量减去检测盘的重量亦可以得到甩料 的重量。
[0042] 上述实施例的甩料幅度的计算方式亦只是一个举例，计算的只是一个相对的参考 数值，其需要与同等预设时间长度、同等面积的纸样、同样的计算方式相比较。例如，当预设 时间长度发生变化时，则需要两不同的预设时间长度进行比值换算后将该比例系数代入计 算甩料幅度；当纸样61的面积发生变化时，其甩料幅度计算方式与预设时间长度发生变化 的计算方式一致；而当甩料幅度的计算方式发生变化时，则要将不同的计算方法进行统一 后再进行比对。
[0043] 甩料幅度的计算举例请参照后文涂料涂布评测方法的优选实施例。
[0044] 请参照图4