,本发明进一步提供过一种印刷用纸涂料涂布的评测方法。评测方法具 体包括：
[0045] 步骤S11，在涂布设备的两涂布辊的轴线的中心线的正下方沿水平方向设置至少 一个检测位。
[0046] 本实施例评测方法与前述实施例的涂布设备相对应，在前述实施例中已经详细描 述的内容在本实施例中将一笔带过。
[0047] 至少一个检测位的含义是一个、两个或多个检测位，优选地，涂布设备设置两个检 测位或多个检测位。当检测位为两个时，优选地，两个检测位在竖直方向上关于涂布辊10 或20的中点对称分布。当检测位为奇数个时，优选地，一个检测位在竖直方向上与涂布辊 10或20的中点正对，其余检测位成对设置，均相对中间位置的检测位对称分布。更加优选 地，当检测位的数目为5个时，一个检测位在竖直方向上与涂布辊10或20的中点正对，且 相邻的检测位之间的距离均相等。
[0048] 步骤S12,在涂布设备对原纸涂布的一预设时间长度内，检测位在预定面积的范围 内收集自原纸或涂布设备上甩落的涂料。
[0049] 该步骤具体包括：在每一检测位上放置面积相等的纸样；在涂布设备对原纸涂布 的一预设时间长度内，每一纸样承接自原纸或涂布设备上甩落的涂料。
[0050] 或者包括：在每一检测位上放置面积相等的检测盘；在涂布设备对原纸涂布的一 预设时间长度内，每一检测盘承接自原纸或涂布设备上甩落的涂料。
[0051] 步骤S13,计算检测位承接的甩落的涂料的重量，并据此判断所述检测位的预设时 间长度内的甩料幅度是否达标。
[0052] 该步骤之前，若检测位上放置了纸样，则在放置纸样前先称量每一纸样的重量并 记录。优选地，将每一纸样卷成圆筒后进行称量。而在该步骤中，还需称量每一承接了甩落 的涂料的纸样的重量，优选地，将承接涂料的纸样进行两到三次对折后称量，对折后涂料包 于纸样中。然后，将承接了甩落的涂料的纸样的重量减去对应的纸样的重量得出每一检测 位的甩落的涂料的重量，即，甩料量。
[0053] 而在该步骤之前，若检测位上只是放置了检测盘，则在放置纸样前先称量每一检 测盘的重量并记录。在该步骤中，首先需称量每一承接了甩落的涂料的检测盘的重量，然 后，将承接了甩落的涂料的检测盘的重量减去对应的承接盘的重量得出每一检测位的甩落 的涂料的重量。
[0054] 在计算出每一检测位的甩料量后，将每一检测位的甩落的涂料的重量除以每平方 米的涂料涂覆总量得出甩料幅度，当甩落幅度小于一预设比例阈值时达标。
[0055] 以下结合图3所示横梁40上设置的多个检测位进行多次实验以对本发明做进一 步的说明，请参考表一。在下述实施例中，采用本发明涂布设备的实施例对原纸进行双面涂 布，每一检测位均采用检测盘中放纸样的方式，且所有纸样的面积相等，均为A4纸。甩料幅 度=甩料量/单位面积的涂布量。单位面积的涂布量即每平方米的双面涂布总量。
[0056] 表一：
[0058] 实施例1
[0059] 选择横梁的3#位、6#位和9#位为检测位进行检测，测试时间长度为5min (分钟）， 单位面积的涂布量为20g，运行车速为1500m/min，三个检测位的甩料量分别为0. 8g、0. 7g 和0. 9g，甩料幅度在3. 5 %~4. 5 %，设备运转正常、无断纸现象，9#位的甩料幅度略高。测 试时间长度即前文提到的预设时间长度。
[0060] 实施例2
[0061] 选择横梁的2#位、4#位、6#位、8#位和10#位为检测位进行检测，测试时间长度为 5min，单位面积的涂布量为20g，运行车速为1500m/min，五个检测位的甩料量分别为0. 9g、 0.78、0.7&、0.88、0.88，甩料幅度在3.5%~4.5%，设备运转正常、无断纸现象，不过2#位 甩料幅度略高。与实施例1相比，其他测试条件均相同，仅仅是检测位不完全一致，二者测 得的甩料幅度基本相同，且设备运转正常、无断纸现象。
[0062] 在测试时间长度相同、检测位的检测面积相等的条件下，不同的涂布设备、单位面 积的涂布量发生变化、运行车速不同时，可以采用相同的预设比例阈值进行判断，例如，对 实施例1和实施例2的测试条件来说，测试时间长度5min、纸样均为A4纸时，甩料幅度不超 过8%时设备运转正常，不会发生断纸现象，当甩料幅度超过10%时涂料流失严重、有频繁 断纸、设备运转困难，因此，预设比例阈值为10%，当甩料幅度不超过该比例阈值时，测试时 间长度5min、检测位的纸样为A4纸的设备基本都能正常运转。优选地，测试时间长度5min、 检测位的纸样为A4纸的测试条件所选取的预设比例阈值为8%。
[0063] 实施例3
[0064] 选择横梁的3#位、6#位和9#位为检测位进行检测，测试时间长度为lOmin，单位 面积的涂布量为20g，运行车速为1500m/min，三个检测位的甩料量分别为I. 5g、l. 6g和 1. 7g，甩料幅度在7. 5%~8. 5%，设备运转正常、无断纸现象。
[0065] 与实施例1相比，仅仅是测试时间长度增加了一倍，因此，甩料幅度基本也增加了 一倍，即相同的甩料幅度的计算方式下，随着时间的增加，计算得到的甩料幅度与测试时间 长度成正比。
[0066] 实施例4
[0067] 选择横梁的3#位、6#位和9#位为检测位进行检测，测试时间长度为lOmin，单位 面积的涂布量为23g，运行车速为1500m/min，三个检测位的甩料量分别为2. lg、2. Og和 2. lg，甩料幅度在8.7%~9. 1%，设备运转正常、无断纸现象。
[0068] 与实施例3相比，单位面积的涂布量有所增加，因此甩料幅度也有所增加，实际应 用中应当严格控制单位面积的涂布量，当单位面积涂布量过大的时候，原纸上因吸水量太 大不仅涂料的黏附效果不好，且容易出现断纸现象，影响设备的正常运转。
[0069] 实施例5
[0070] 选择横梁的3#位、6#位和9#位为检测位进行检测，测试时间长度为lOmin，单位 面积的涂布量为23g，运行车速为1700m/min，三个检测位的甩料量分别为5. 3g、5. 6g和 5. 7g，甩料幅度在23%~25%，涂料流失量大，有断纸现象，设备运转困难。
[0071] 与实施例4相比，运行车速有所提高；而与实施例3相比，单位面积的涂布量及运 行车速均有所提高。在实施例4中，尽管甩料幅度相比实施例3有所变大，不过设备还在正 常运转、亦无断纸；然而在本实施例中，则出现不良，因此，当单位面积涂布量增大的时候， 需严格控制设备的转速。
[0072] 实施例6，
[0073] 选择横梁的2#位、4#位、6#位、8#位和10#位为检测位进行检测，测试时间长度 为lOmin，单位面积的涂布量为26g，运行车速为1700m/min，五个检测位的甩料量分别为 9. 4g、8. 3g、8. 7g、8. 9g、9. 2g，甩料幅度在32 %~36%，涂料流失量大，断纸频繁，设备运转 困难。
[0074] 与实施例5相比，本实施例单位面积的涂布量进一步增大