上至下依次贯通设置在上成纱连接盖板中心的输棉通道605和上喷嘴603。其中，上成纱连接盖板包括上成纱连接板601和上成纱气盖606。上成纱气盖606平面与上成纱连接板601平面相贴合，上成纱气盖606，用螺钉IV13，将带有密封圈604的输棉通道605，和带有密封圈602的上喷嘴603紧固在上成纱连接板601上，组成上成纱结合件6。
[0027]如图4和图5所示，输棉通道605包括钢体60501、输棉块60502和钢针60503。输棉块60502为不规则的半个螺旋锥体，表面光滑，锥面部分与钢体60501内锥面粘接配合，配合后形成狭窄的纤维通道。钢针60503采用大锥面形式，钢针60503头部的大锥面与输棉块60502无痕过渡，保证了棉纤维在输送转移过程中能充分伸展，在涡流腔内更多地分解为单纤维，单纤维更容易被加捻包缠在芯纱外，形成捻度高、强力高的涡流纱，同时，纤维中的短绒部分被连接在上支架的负压清除，大大提高了纱线的条干水平。
[0028]如图3和图4所示，上喷嘴603为回转体陶瓷件，中心部分是光滑的台阶涡流腔，上喷嘴603上设有与压缩空气贯通的气孔，气孔喷气的方向与上喷嘴的中心线之间形成夹角。气孔可设置为5个。
[0029]由于上成纱气盖606中间部分的台阶孔与外部相通，外部连接着压缩空气607。由于两处密封圈的作用，当压缩空气607进入上成纱气盖606后，只能通过上喷嘴603的5处气孔进入纤维通道内，形成逆时针并向下的高速涡流。
[0030]如图2和图6所示，下成纱结合件8包括通有压缩空气808的下成纱连接盖板和由上至下依次贯通设置在下成纱连接盖板中心的纺锭804、下喷嘴803和导纱嘴807。其中，纺锭804的位置与钢针60503头部位置相对应。下成纱连接盖板包括下成纱连接套801和下成纱连接板802。下成纱连接套801和下成纱连接板802用螺钉III 12固连。将纺锭804和下喷嘴803固定在内部。下喷嘴803装配在下成纱连接套801内。纺锭804和下喷嘴803串连在一起，中心有相通的纤维通道。下喷嘴803上设有与压缩空气808贯通的气孔，气孔喷气的方向与下喷嘴的中心线之间形成夹角。气孔可设置为5个。在下喷嘴803与下成纱连接盖板的接缝处上下分别安装有密封圈805和密封圈806。由于下喷嘴上下密封圈的作用，压缩空气只能通过下喷嘴的5处气孔进入中心的纤维通道，形成顺时针的高速涡流，吸引纱线进入并进一步加捻，然后从导纱嘴喷出纺纱器。
[0031]如图3和图6所示，下成纱结合件8中的下成纱连接板802上设置有圆周均布的3处环形卡槽，与下支架7中心孔四周设置的3处下支架连接轴14固定连接，3处下成纱连接轴14处均设置有压簧15。并在下成纱连接板802与活动上支架5配合接触的部位，特别设置为大圆角过渡。当气缸3推动下支架7闭合时，下成纱连接板802在压簧15的作用下，容易找正中心。另外，下成纱连接板802特别设置的大圆角，加大了下成纱连接板802滑入活动上支架5配合面的可靠性，保证了涡流腔的密封可靠、气流稳定，从而可获得高质量的纱线。
[0032]本发明在纺纱时，上支架和下支架7在气缸3的推动下闭合，压缩空气607通过上喷嘴603小锥孔进入纤维通道，形成的负压将牵伸后的须条带入输棉通道605，到达钢针60503头部后被导入纺锭804小孔作为芯纱，纤维尾部脱离了罗拉的钳口，倒伏在纺锭804头部，在上喷嘴603和纺锭804形成的狭小缝隙间，在上喷嘴603逆时针高速涡流作用下，纤维紧密包缠在芯纱外，形成纱线，进入下喷嘴803的压缩空气808形成顺时针高速涡流，中心区形成负压，吸引纱线进入下喷嘴并进一步捻接，最后经导纱嘴喷出纺纱器外。
【主权项】
1.一种新型喷气纺涡流纺纱器，包括铰接在纺纱机机身上设有上成纱结合件的上支架和设有下成纱结合件的下支架，上支架连接有负压清除装置，下支架连接有气缸，其特征在于:所述上支架包括固定上支架和活动上支架，活动上支架与转轴铰接，固定上支架与活动上支架通过螺钉固定连接，上成纱结合件设置在活动上支架上；所述上成纱结合件包括通有压缩空气的上成纱连接盖板和由上至下依次贯通设置在上成纱连接盖板中心的输棉通道和上喷嘴，所述输棉通道内包括设置在钢体内的输棉块和钢针，钢针的头部为箭头形状的大锥面形式，钢针的头部与输棉块下端形成无痕过渡，所述上喷嘴上设有与压缩空气贯通的气孔，气孔喷气的方向与上喷嘴的中心线之间形成夹角；所述下成纱结合件包括通有压缩空气的下成纱连接盖板和由上至下依次贯通设置在下成纱连接盖板中心的纺锭、下喷嘴和导纱嘴，所述纺锭的位置与所述钢针头部位置相对应，下喷嘴上设有与压缩空气贯通的气孔，气孔喷气的方向与下喷嘴的中心线之间形成夹角。2.如权利要求1所述的一种新型喷气纺涡流纺纱器，其特征在于:所述下成纱连接盖板上设有3处环形卡槽，所述下支架设有对应的3处下支架连接轴，下支架连接轴上均设有压簧，下支架连接轴固定在环形卡槽内通过压簧下成纱连接盖板与下支架之间形成柔性连接。3.如权利要求1所述的一种新型喷气纺涡流纺纱器，其特征在于:所述下成纱连接盖板与上支架对应接触的部位设置为用于过渡定位的大圆角。4.如权利要求1所述的一种新型喷气纺涡流纺纱器，其特征在于:所述上成纱连接盖板与输棉通道和上喷嘴之间的缝隙处均设有密封圈。5.如权利要求1所述的一种新型喷气纺涡流纺纱器，其特征在于:所述上喷嘴上的气孔可设为5个。6.如权利要求1所述的一种新型喷气纺涡流纺纱器，其特征在于:所述下成纱连接盖板与下喷嘴的上下两端之间的缝隙处均设有密封圈。7.如权利要求1所述的一种新型喷气纺涡流纺纱器，其特征在于:所述下喷嘴上的气孔可设为5个。
【专利摘要】本发明为一种新型喷气纺涡流纺纱器，包括上支架和下支架，上支架中的活动上支架与转轴铰接，固定上支架与活动上支架固定连接，上成纱结合件设置在活动上支架上；上成纱结合件包括通有压缩空气的上成纱连接盖板和输棉通道以及上喷嘴，输棉通道内包括输棉块和钢针，钢针的头部为大锥面形式，上喷嘴上设有气孔；下成纱结合件包括通有压缩空气的下成纱连接盖板和纺锭、下喷嘴以及导纱嘴，纺锭的位置与钢针对应，下喷嘴上设有气孔。本发明的活动上支架在纺纱机正常工作时可以毫无障碍地从固定上支架拆下，便于维护。还将钢针采用大锥面形式与输棉块无痕过渡，棉纤维在输送转移过程中能充分伸展分解为单纤维，提高了纱线的强力和条干质量水平。
【IPC分类】D01H4/38, D01H4/02
【公开号】CN105239223
【申请号】CN201510715568
【发明人】曹云霞, 樊宝军, 陶定宝, 赵明凯, 付坤
【申请人】陕西华燕航空仪表有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月22日