一种高速涂蜡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂蜡装置，尤其是涉及一种保证在宽幅高速涂蜡的稳定与均匀性闻速涂醋装直。
【背景技术】
[0002]蜡纸广泛用于食品、药品、卫生用品、文具、量具、刀具等包装。随着人们生活水平的不断提升，对食品卫生、安全的日益重视，对纸基涂蜡产品的质量要求也不断提高。传统的蜡纸生产技术主要有:浸入式涂蜡方法，该方法是先将纸张完全侵入到熔融的蜡中，再通过一对挤压辊，将纸张表面多余的蜡挤压掉。其最大的缺点是无法控制蜡的涂布量，蜡纸上过多的蜡，容易在包装过程中在局部发生聚集、脱落，对被包装食品造成污染。
[0003]申请号为201120569182.6的中国专利公开了一种可控制涂布量、涂布位置的涂蜡装置，网纹辊固装在主传动轴上，压胶辊平行设置在网纹辊的上方，压胶辊固装在转动轴上，转动轴的两端安装在两个转动轴轴承中，每个转动轴轴承安装在一个转动轴轴承座中，每个压辊气缸对应一个转动轴轴承座，且压辊气缸上的活塞杆与转动轴轴承座连接，压辊气缸通过机架连接，刮刀上的刀尖位于网纹辊输入纸一侧的网纹辊上，刮刀安装在刀架上，刀架与刮刀升降架连接，刮刀升降架沿机架升降，蜡槽设置在网纹辊的下方，蜡槽安装在蜡槽升降架上，蜡槽升降架沿机架升降，，但是该装置的运行速度只能在60米左右，速度再上去的话，涂腊量不稳定、飞蜡现象、蜡层被反黏等等对产品不理现象都会暴露出来，并且还缺少了擦蜡辊，使用冷风进行冷却的效果有限，这也是该装置达不到高速运行的原因之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够保证在宽幅高速涂蜡的稳定与均匀性高速涂蜡装置。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种高速涂蜡装置，包括:
[0007]原纸预热组件:对原纸在涂蜡前进行预热处理；
[0008]熔蜡腔体组件:设置在原纸预热组件后部，盛装对传导至腔体处的预热后的原纸进行涂蜡的蜡液；
[0009]上蜡组件:盘式结构，下半部分浸泡在熔蜡腔体组件内，通过旋转将蜡液涂覆在原纸上；
[0010]擦蜡辊:设置在熔蜡腔体组件的后部，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度；
[0011]冷却辊:设置在擦蜡辊的后部，采用急速冷却方式冷却原纸上涂覆的蜡液。
[0012]所述的原纸预热组件为红外线加热器。
[0013]所述的原纸预热组件将原纸表面预热至60-90°C。
[0014]所述的熔蜡腔体组件为一体式双蜡箱，对盛装的蜡液进行两级加热。
[0015]所述的上蜡组件内设油加热管保证上蜡组件的温度恒定。
[0016]所述的上蜡组件采用双层抽真空技术，采用挤压方式将蜡液吸附到涂布辊上，然后利用涂布辊对原纸进行上蜡。
[0017]所述的擦蜡辊为空心结构，内部有一根电加热棒，通过380V电压进行加热，控制擦蜡辊温度在110-130°C，实现内部设计为加热，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度，将涂腊后的纸张表面的蜡进一步的均匀化及渗透到纸张内部使纸张表面光亮。
[0018]所述的冷却辊为空心的双层冷水辊，刚上完腊的纸张温度约在80度左右，通过冷却辊将涂完腊的纸张急速降温从而达到进一步的纸张亮度和腊层不被反黏直导辊上。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0020]1、利用原纸预热组件对原纸涂蜡前进行预热处理，使得涂蜡时减少原纸温度对蜡液温度的影响，从而保证蜡液接触纸张时不因降温度低而使蜡液温度降低，影响其流动性，从而影响涂蜡的均匀度。
[0021 ] 2、一体式双蜡箱能够避免加蜡粒子过程对整个蜡箱内熔好后的蜡液温度影响，采用两级加热从多方面来保证涂蜡液稳温度的稳定性。
[0022]3、上蜡组件采用双层抽真空技术，内设油加热管，保证蜡盘温度恒定，涂布辊浸入蜡液，采用挤压方式上蜡。
[0023]4、涂蜡后的擦蜡辊避免接触纸张表蜡液时降低蜡液的温度，其内部设计为加热方式，从而保证涂蜡的均匀度，涂蜡装置在布涂布速达200m/min，其涂蜡效果也很均匀；
[0024]5、涂蜡后纸张为保证其涂蜡均匀性，采用急速冷却。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]图中，1为原纸预热组件、2为熔醋腔体组件、3为上醋组件、4为擦醋棍、5为冷却棍、6为原纸。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0028]实施例
[0029]一种高速涂蜡装置，其结构如图1所示，主要包括原纸预热组件1、熔蜡腔体组件
2、上蜡组件3、擦蜡辊4、冷却辊5。原纸预热组件1用于对原纸在涂蜡前进行预热处理，熔蜡腔体组件2设置在原纸预热组件1的后部，盛装对传导至腔体处的预热后的原纸进行涂蜡的蜡液。熔蜡腔体组件2为一体式双蜡箱，一方面可以避免加蜡粒子过程对整个蜡箱内熔好后的蜡液温度影响，另一方面还可以对盛装的蜡液进行两级加热。上蜡组件3为盘式结构，下半部分浸泡在熔蜡腔体组件2内，通过旋转将蜡液涂覆在原纸上；采用双层抽真空技术，采用挤压方式将蜡液吸附到涂布辊上，然后利用涂布辊对原纸进行上蜡。擦蜡辊4设置在熔蜡腔体组件1的后部，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度，冷却辊5设置在擦蜡辊4的后部，采用急速冷却方式冷却原纸上涂覆的蜡液。
[0030]本发明在使用时，原纸6依次通过原纸预热组件1、熔蜡腔体组件2、上蜡组件3、擦蜡辊4、冷却辊5，使用的原纸预热组件1为红外线加热器，将原纸表面预热至60-80°C。熔蜡腔体组件2为一体式双蜡箱，对盛装的蜡液进行两级加热。上蜡组件3内设油加热管保证上蜡组件的温度恒定，采用双层抽真空技术，采用挤压方式将蜡液吸附到涂布辊上，然后利用涂布辊对原纸进行上蜡。擦蜡辊4为空心结构，内部有一根电加热棒，通过380V电压进行加热，控制擦蜡辊温度在110-130°C，实现内部设计为加热，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度，将涂腊后的纸张表面的蜡进一步的均匀化及渗透到纸张内部使纸张表面光亮。冷却辊5为空心的双层冷水辊，刚上完腊的纸张温度约在80度左右，通过冷却辊5将涂完腊的纸张急速降温从而达到进一步的纸张亮度和腊层不被反黏直导辊上。
【主权项】
1.一种高速涂蜡装置，其特征在于，该装置包括: 原纸预热组件:对原纸在涂蜡前进行预热处理； 熔蜡腔体组件:设置在原纸预热组件后部，盛装对传导至腔体处的预热后的原纸进行涂醋的醋液; 上蜡组件:盘式结构，下半部分浸泡在熔蜡腔体组件内，通过旋转将蜡液涂覆在原纸上； 擦蜡辊:设置在熔蜡腔体组件的后部，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度； 冷却辊:设置在擦蜡辊的后部，采用急速冷却方式冷却原纸上涂覆的蜡液。2.根据权利要求1所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的原纸预热组件为红外线加热器。3.根据权利要求1或2所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的原纸预热组件将原纸表面预热至60-90°C。4.根据权利要求1所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的熔蜡腔体组件为一体式双蜡箱，对盛装的蜡液进行两级加热。5.根据权利要求1所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的上蜡组件内设油加热管保证上蜡组件的温度恒定。6.根据权利要求1所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的上蜡组件采用双层抽真空技术，采用挤压方式将蜡液吸附到涂布辊上，然后利用涂布辊对原纸进行上蜡。7.根据权利要求1所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的擦蜡辊为空心结构，内部有一根电加热棒，通过380V电压进行加热，控制擦蜡辊温度在100-130°C，实现内部设计为加热，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度。8.根据权利要求1所述的一种高速涂蜡装置，其特征在于，所述的冷却辊为空心的双层冷水车昆。
【专利摘要】本发明涉及一种高速涂蜡装置，包括对原纸在涂蜡前进行预热处理的原纸预热组件，设置在原纸预热组件后部，盛装对传导至腔体处的预热后的原纸进行涂蜡的蜡液的熔蜡腔体组件，盘式结构的上蜡组件，下半部分浸泡在熔蜡腔体组件内，通过旋转将蜡液涂覆在原纸上，设置在熔蜡腔体组件的后部的擦蜡辊，避免接触纸张表蜡液时降低蜡液温度，设置在擦蜡辊后部的冷却辊，采用急速冷却方式冷却原纸上涂覆的蜡液。与现有技术相比，本发明能够保证在宽幅高速涂蜡的稳定与均匀性。
【IPC分类】D21H23/56
【公开号】CN105256653
【申请号】CN201410323273
【发明人】吴云峰, 严星, 何红健, 黄华, 巩洪亮, 高毅
【申请人】上海紫丹食品包装印刷有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月8日