2]如图7所示，芯纱送出部90具有吸气装置91和夹持切断器92。在芯纱送出部90的内侧，以包含直线的方式形成有芯纱C的行走区域。吸气装置91包含芯纱送出喷嘴区93、芯纱送出喷嘴94、以及管体(路径形成部)95。在芯纱送出喷嘴区93的内部配置有成为芯纱C的行走路径的一部分的芯纱送出喷嘴94。在芯纱送出喷嘴94的下部配置有管体95。在管体95的内部形成有芯纱C的送出路径。芯纱C的送出路径设置在连接管体95的入口区域和出口区域的直线上。入口区域为由管体95的上游侧端部的开口边缘围成的区域。出口区域为由管体95的下游侧端部的开口边缘围成的区域。管体95的内径为1mm以上、10mm以下。形成管体95的送出路径成为芯纱送出部90中的芯纱C的行走路径的一部分。从外部给在芯纱送出喷嘴94与管体95之间的芯纱C的行走路径提供压缩空气。芯纱送出部90利用该压缩空气的作用通过形成管体95的送出路径将芯纱C送出到芯纱引导部43。另外，送出路径不是像芯纱送出喷嘴94那样将芯纱C导入(拉进)芯纱送出部90的部分的路径，而是指比压缩空气作用的位置靠下游侧的部分，即芯纱C被压缩空气送出(推出)的部分的路径。
[0053]夹持切断器92包括夹持部件96、切断器97和气缸98。夹持部件96在气缸98的作用下动作，在吸气装置91的下游侧把持芯纱C。切断器97在气缸98的作用下动作，在夹持部件96的下游侧切断芯纱C。夹持切断器92使切断芯纱C的定时比把持芯纱C的定时靠后地构成。
[0054]如图8所示，芯纱供给单元50配置在用来将纱条(纤维束)S设置到牵伸装置6中的作业区域R的外侧。作业区域R为牵伸装置6后侧(上游侧)的区域，为用来将纱条S插入设置在牵伸装置6中的筒状引导部件6a中的区域。形成在张力付与部60与芯纱送出部90之间的芯纱C的纱道(第1纱道)D1中芯纱C的行走方向与芯纱送出部90送出的芯纱C的纱道(第2纱道)D2中芯纱C的行走方向不同。芯纱供给单元50配置在牵伸摇架68的摆动区域R1的外侧。
[0055]在芯纱供给单元50位于芯纱供给位置的状态下，芯纱送出部90以形成管体95的送出路径朝向成为芯纱C的供应目的地的前顶辊19a的周面的方式配置。并且，在芯纱供给单元50位于芯纱供给位置的状态下，芯纱送出部90和芯纱引导部43以芯纱送出部90的管体95中芯纱C的送出路径与芯纱引导部43中芯纱C的行走区域包含同一条直线L的方式配置。S卩，芯纱送出部90和芯纱引导部43以连接管体95的入口区域和出口区域的直线L包含在芯纱引导部43中芯纱C的行走区域的方式配置。
[0056]在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，该直线L与牵伸装置6中的纤维束F的行走路径形成的角度Θ为10°以上、70°以下(优选为30°以上、50°以下)。S卩，芯纱送出部90(管体95)和芯纱引导部43中芯纱C的行走路径从相对于牵伸装置6中纤维束F的行走路径倾斜10°以上、70°以下(优选为30°以上、50°以下)的方向，在中间辊对18与前辊对19之间与纤维束F的行走路径汇合。
[0057]换言之，在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，芯纱送出部90 (管体95)和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所包含的直线L相对于前顶辊19a的旋转中心线倾斜。具体为，在从与构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线和牵伸装置6中纤维束F的行走路径两者垂直的方向看的情况下，芯纱送出部90 (管体95)和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所包含的直线L与前顶辊19a的旋转中心线形成的角度α为20°以上、80°以下(优选为40°以上、60°以下)。
[0058]如图4所示，在沿构成各辊对15、16、18、19的各辊的旋转中心线看的情况下，芯纱送出部90 (管体95)和芯纱引导部43各自中的芯纱C的行走区域所含的直线L与沿牵伸装置6中的纤维束F的行走路径的直线LF形成的角度β为30°以上、80°以下(优选45°以上、65°以下)。
[0059]如图3所示，芯纱供给单元50还具备第1空气供给管82、第2空气供给管83、中继基板(基板)84以及多芯电缆85。第1空气供给管82被抽出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管(图示省略)上。第1空气供给管82通过设置在单元座51内的配管(图示省略)连接到吸气装置91上。由此，从鼓风箱4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给吸气装置91提供压缩空气。
[0060]第2空气供给管83被抽出到单元座51的外部，可拆卸地连接到主体单元30的空气供给管上。第2空气供给管83通过设置在单元座51内的多个配管(图示省略)分别连接到张力付与部60的气缸66、松弛付与部70的气缸72以及夹持切断器92的气缸98上。由此，从鼓风箱4的空气供给源通过主体单元30的空气供给管给各气缸66、72、98提供压缩空气。
[0061]中继基板84支承在单元座51上。中继基板84通过设置在单元座51内的多个配线(图示省略)分别与芯纱送出部90的吸气装置91动作用的电磁阀、张力付与部60的气缸66动作用的电磁阀、松弛付与部70的气缸72动作用的电磁阀、夹持切断器92的气缸98动作用的电磁阀、以及芯纱监视部81电连接。
[0062]多芯电缆85被抽出到单元座51的外部，通过例如连接器(图示省略)可拆卸地连接到主体单元30的多芯电缆(图示省略)上。多芯电缆85为用来对芯纱供给单元50的各部输入输出电信号的多个配线扎成捆的电缆，连接在中继基板84上。由此，芯纱供给单元50的各部由主体单元30的单元控制装置10控制。
[0063]在芯纱C提供给主体单元30、从纱条S和芯纱C生成纺纱Υ的情况下(即进行纺纱的情况下)，如图4所示，芯纱供给单元50位于芯纱供给位置，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态给芯纱C付与第1张力。此时，松弛付与部70的臂71位于通常位置(即孔73位于芯纱C的行走路径上的位置)。这样，芯纱供给单元50边给从芯纱卷装CP退绕的芯纱C付与第1张力，边将芯纱C提供给牵伸装置6。
[0064]在纺纱监视装置8检测到纱疵、纺纱被中断的情况下(或者纺纱结束的情况下)，如图9所示，夹持切断器92动作，把持并且切断芯纱C。由此，从芯纱卷装CP抽出的芯纱C的纱端被把持在夹持切断器92中。然后，松弛付与部70的臂71摆动到待机位置，穿插到孔73中的芯纱C被提起，从芯纱卷装CP退绕与被提起的量相等的芯纱C。
[0065]在重新开始纺纱的情况下，如图10所示，夹持切断器92动作，解除芯纱C的纱端的把持。松弛付与部70的臂71摆动到通常位置。张力付与部60通过使张力付与机构61变成非张力付与状态，从而张力付与机构61变成给芯纱C付与比第1张力小的第2张力的状态。在该状态下，吸气装置91动作。由此，芯纱C的纱端通过芯纱引导部43朝向牵伸装置6的前顶辊19a的周面送出。被送出到前顶辊19a的周面的纱端跟随前顶辊19a的旋转，从前辊对19的上游侧与纤维束F汇合。这样，在张力付与部60中，当芯纱送出部90将芯纱C的纱端送出到牵伸装置6时(即开始向气流纺纱装置7提供芯纱C时)，张力付与机构61变成非张力付与状态。
[0066]在重新开始纺纱后，回到图3所示的状态。S卩，夹持切断器92和吸气装置91不动作，张力付与部60通过使张力付与机构61变成张力付与状态从而给芯纱C付与第1张力。另外，在中断纺纱进行简单清扫的情况下，不用取下芯纱供给单元50，只要像图5所示那样使用第2保持部件54使芯纱供给单元50保持在退避位置即可。在清扫结束、重新开始纺纱之际，只要解除第2保持部件54进行的保持，用第1保持部件53将芯纱供给单元50设置在芯纱供给位置上就可以。
[0067]本实施形态如上所述的构成，芯纱送出部90内的管体95中芯纱C的送出路径包含连接管体95的入口区域与出口区域的直线。S卩，芯纱送出部90由于在芯纱送出部90内送出路径不弯曲，因此能够直线状地送出芯纱C。由此，在芯纱送出部90中的芯纱C的送出路径上，能够抑制附着在芯纱C上的油剂堆积。另外，张力付与部60至少在芯纱送出部90送出芯纱C后的期间(纺纱过程中)付与芯纱C张力。
[0068]管体95的内径为1mm以上、10mm以下。由此，在进行芯纱送出部90的维护时，能够容易地进行管体95内部的确认作业和扫除作业等。并且，芯纱送出部90利用压缩空气的作用将芯纱C送出到芯纱引导部43。通过使管体95的内径在1mm以上、10mm以下，能够提高在管体95内流动的空