包裹有橡胶面，橡胶面开设有与吸水孔位置一致的开孔，橡胶硬度为绍尔“A”95±2°。
[0016]辊体钻孔为Φ 5mm,橡胶层为4mm，开孔率为18.25%，橡胶面上还开设有盲孔，盲孔为Φ2.5mm，开孔率14.25%,深度7_9mm，钻孔和盲孔间隔排布，钻孔好盲孔分别沿右下45度排列。
[0017]真空箱2和辊体1内壁之间通过端部密封装置14和轴向密封装置15进行密封，以保证真空箱2内的真空度，从而保证对纸张的脱水效果，密封条23安装在密封槽22内，在弹性件24的作用下，密封条23抵住辊体1的内壁，既保证了密封装置的密封效果又使得密封条23与辊体1内壁之间没有过大压力，确保辊体1转动的流畅。
[0018]传动侧轴承座9、操作侧轴承座10和蜗轮21下端的吸口座盖上还设有注油口 27，润滑油通过管路进入轴承内，稀油的流动能及时带走轴承由于滚动而产生的热量和轴承由于疲劳作用而产生的细铁屑，从而使轴承处于良好的工作环境中，延长轴承的使用寿命，轴承由于有迷宫密封，使外物不可能进入轴承，有利于对润滑油的储存，同时润滑油也不会意外流出、内部循规环冷却，使轴承寿命增加。
[0019]真空箱2与传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12对应连接的一侧通过传动侧轴承3、操作侧轴承4连接传动侧轴颈5、操作侧轴颈6，在辊体1转动时，降低了辊体1转动的惯性对真空箱体的影响，在辊体1起动和停止时，保证真空箱2的密封性，从而保证了纸浆水份的吸出效果。
[0020]辊体上外表面上包裹有橡胶面，橡胶面开设有与吸水孔位置一致的开孔，吸水孔倾斜排列在辊体上，横向与辊体的母线有一个夹角，可以改变振源的相位来降低噪声。
[0021]滚轮装置18的滚动摩擦代替了现有技术中转轴和辊体1壁体之间的滑动摩擦，从而避免了咬死现象，滚轮可灵活滚动，避免了不必要的机械故障，具有较好的实用价值。
[0022]操作侧真空箱头12上设置有喷水管19，喷水管19与喷水口 17相连接，方便了对辊体上吸水孔的清洁。
[0023]由于轴颈的设置，真空箱头和真空箱的大小不一致，真空箱的直径大于真空箱头的直径，这样大直径的真空箱的设计导致抽真空效率不高，而在真空箱2内、对应吸水口 13的下方设有水平隔板16，水平隔板16与传动侧真空箱头11、操作侧真空箱头12的下端内壁设置在同一水平高度，这样的设计封闭了真空箱大于真空箱头的底部，减少了真空箱的体积，使得抽真空效率大大提高。
[0024]在通孔之间设置盲孔，在不影响真空压榨辊强度与整体结构的前提下，最大限度地提高真空辊表面的开孔率，开孔率的增加减小脱水流经路径，增加表面有效容水体积，提高真空辊的脱水能力。本体层的开孔并没有增加，真空压榨辊的整体强度不受影响，同时辊体内腔只有一个真空区，真空箱结构更简单，制造和使用费用低。
[0025]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.真空托辊，包括辊体、真空箱、传动侧轴承、操作侧轴承，其特征在于:所述辊体的两端分别连接传动侧轴颈、操作侧轴颈，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈分别通过所述传动侧轴承、操作侧轴承支撑在传动侧轴承座、操作侧轴承座上，所述真空箱设置在所述辊体内，所述真空箱的两端分别连接有传动侧真空箱头和操作侧真空箱头，所述传动侧真空箱头和所述操作侧真空箱头分别穿过所述传动侧轴颈和所述操作侧轴颈设置，所述传动侧真空箱头的一端连接有真空吸口，所述辊体表面均布有吸水孔，所述真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述辊体内壁端设有密封装置，所述密封装置包括端部密封装置和轴向密封装置，所述端部密封装置沿真空箱的圆弧设置在所述真空箱的两端，所述轴向密封装置沿所述吸水口的边沿轴向设置，所述端部密封装置和轴向密封装置配合能够将所述吸水口包围，所述密封装置与所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圆柱体，在所述真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，所述水平隔板与所述传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度，所述真空箱的侧壁上设有向所述辊体内壁喷水的喷水口，所述喷水口 一上一下设置在所述真空箱的两侧壁上，所述真空箱底部正下方设有一个滚轮装置，所述操作侧真空箱头上设置有喷水管，所述喷水管与所述喷水口相连接。2.根据权利要求1所述的真空托辊，其特征在于:所述端部密封装置和所述轴向密封装置分别包括密封槽、密封条和弹性件，所述密封条和所述弹性元件分别设置在所述密封槽内，所述密封条放置于所述弹性件的上方，所述密封条的上端与所述辊体的内壁形成动密封。3.根据权利要求1所述的真空托辊，其特征在于:所述传动侧轴承、操作侧轴承的两端分别设有轴承盖和迷宫圈形成迷宫密封，所述传动侧轴承座、操作侧轴承座上端分别设有注油口，所述传动侧轴颈、操作侧轴颈内分别设有卸油口。4.根据权利要求1所述的真空托辊，其特征在于:在所述操作侧真空箱头上、所述操作侧轴承座外侧设有蜗轮蜗杆调节装置，操作侧轴承盖封盖在蜗轮蜗杆调节装置上并通过端盖、铜衬配合将所述蜗轮蜗杆调节装置封装，蜗轮上端的轴承盖上还设有注油口。5.根据权利要求1所述的真空托辊，其特征在于:所述辊体上外表面上包裹有橡胶面，所述橡胶面开设有与所述吸水孔位置一致的开孔，所述橡胶硬度为绍尔“A”95±2°。6.根据权利要求5所述的真空托辊，其特征在于:所述辊体钻孔为Φ5πιπι，所述橡胶层为4mm，开孔率为18.25%，所述橡胶面上还开设有盲孔，所述盲孔为Φ 2.5mm,开孔率.14.25%,深度7-9mm，所述钻孔和所述盲孔间隔排布，所述钻孔好所述盲孔分别沿右下45度排列。
【专利摘要】本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供真空托辊，其结构简单，维护方便，脱水平稳效果好，包括辊体、真空箱、轴承，辊体的两端分别连接轴颈，轴颈分别通过轴承支撑在轴承座上，真空箱设置在辊体内，真空箱的两端分别连接有真空箱头，真空箱头分别穿过传动轴颈设置，真空箱头的一端连接有真空吸口，辊体表面均布有吸水孔，真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，真空箱靠近辊体内壁端设有密封装置，密封装置能够将吸水口包围，密封装置与真空箱配合形成真空室，真空箱呈空心圆柱体，在真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，水平隔板与传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度。
【IPC分类】D21F3/10
【公开号】CN105386356
【申请号】CN201410450446
【发明人】姚洪良
【申请人】无锡市洪成造纸机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年9月5日