一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及水转印领域，尤其涉及一种水转印纸及其背涂膜的生产工艺。
【背景技术】
[0002]水转印技术是目前新兴的一种高效印刷技术，属于转移印刷的一种，其实技术主要是以水作为转印条件，使印刷在中间转印体上的图象转移至不同材质的物体表面，针对各种凹凸不平，难以印刷的物体都可以采用水转印，可称万能转印。由于它剥离印刷过程中的油墨，以水作为转动力，不会污染环境，因此是比较环保的印刷技术。而现有水转印纸背涂膜制备时，淀粉液浆液渗透到纸页内部慢，不能快速实现纸页定形，纸基层背面表面残留浆液多，且水溶解速度慢等。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，诣在解决现有水转印纸背涂膜淀粉液渗透慢导致的纸页定型效果差，水溶解速度慢等问题。
[0004]—种全降解水转印纸，包括由上至下逐层分布的水溶性涂层、纸基层、及背涂膜，其中，所述背涂膜包括以下组分:
[0005]a)水；
[0006]b)小麦淀粉；
[0007 ] 所述组分a)与组分b)的质量比为1: 1-5。
[0008]所述的全降解水转印纸，其中，构成所述背涂膜的组分a)与组分b)质量比为10:3。
[0009]所述的全降解水转印纸，其中，所述小麦淀粉的粒度为200-250目。
[0010]—种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤:
[0011 ]混合，将水和小麦淀粉按质量比10:1-5投入反应釜中混合；
[0012]加热搅拌，开启加热装置及搅拌装置，按第一预定温度加热并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液；
[0013]冷却，将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，制得糊状背涂浆液；
[0014]涂布，将背涂浆液通过涂布机转移至纸面；
[0015]烘干，涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。
[0016]本发明所给出的一种全降解水转印纸及其背涂膜的生产工艺，通过选择粘度相对较低的小麦淀粉与水作为背涂膜的原材料，并经优化水与小麦淀粉组分的配比，使得小麦淀粉浆液渗透性得到极大的提高，转印纸定型效果更佳;对加热搅拌和烘干处理工艺加以改进，使得背涂膜既不会过于柔软影响转印纸的定型，又不会过于干燥而导致水溶性差，从而影响水转印效率及转印效果。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例一中，水转印纸的结构示意。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]实施例一:
[0020]本实施例所提供的种全降解水转印纸，如图1所示，包括由上至下逐层分布的水溶性涂层1、纸基层2、及背涂膜3，水溶性涂层I表面涂布有构成预转印图案或文字的染料层，该背涂膜3包括以下组分:
[0021]a)水；
[0022]b)小麦淀粉；
[0023]其中，组分a)与组分b)的质量比为10:1-5。
[0024]由于小麦淀粉的粘度相对其他种类淀粉的粘度较低，水溶性好，对转印纸的渗透更快速，因而转印纸涂布小麦淀粉浆糊后纸面成型快，且纸面吸收均匀成型效果好。小麦淀粉与水的配比需适中，既不影响小麦淀粉的渗透，又不能过于稀释，导致背涂膜对纸面的定型作用不明显。经研究及测试，构成背涂膜的水与小麦淀粉的配比按照组分a)与所述b)质量比为10:3为最佳配比。
[0025]由于淀粉颗粒过大影响淀粉浆液渗透，而淀粉颗粒过小，转印纸转印时，背涂膜在水中溶解缓慢，严重影响水转印效果。因而，本实施例采用的小麦淀粉经加工后，筛选粒度为200-250目之间的为背涂膜的原材料，该范围内的小麦淀粉颗粒粒度适中，既不影响转印纸定型，又能较快的溶解。
[0026]实施例二、
[0027]基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤:
[0028]S1、混合。
[0029]将水和小麦淀粉按质量比10:1在反应釜中混合，其中小麦淀粉的粒度为200目；
[0030]混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min，并逐步加入I组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。
[0031]S2、加热搅拌。
[0032]开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度为第一预定温度，本实施例中第一预定温度为85°C，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，直至温度升至85°C停止加热及搅拌;较佳的，搅拌速度控制在80r/min。
[0033]S3、冷却。
[0034]将搅拌后的混合浆液冷却至第二预定温度，本实施例的第二预定温度为30°C，制得糊状背涂浆液；
[0035]S4、涂布。
[0036]将背膜涂浆液加入涂布机的胶槽，并通过转移辊转移至纸面，用刮刀装置刮平背涂液，便于纸页均匀吸收。
[0037]S5、烘干。
[0038]涂布背涂浆液的转印纸经烘干及收卷制得背涂膜。
[0039]具体地，烘干步骤中，涂布背涂浆液的转印纸按190m/min的速度经过烘箱，烘干机沿转印纸进给方向分布三个温度不同的烘干区域，三个烘干区域的温度按转印纸进给方向依次是:第一烘干区域为100°C-105°C，第二烘干区域为110°C_115°C，第三烘干区域为95°C-100°C。背涂膜经烘干后，其水分含量控制在7%最佳，再将烘干后的形成有背涂膜的转印纸收卷成筒状存储即可。
[0040]实施例三、
[0041]基于上述实施例的描述，本实施例还提供一种全降解水转印纸背涂膜的生产工艺，包括以下步骤:
[0042]S1、混合。
[0043]将水和小麦淀粉按质量比10:3在反应釜中混合，小麦淀粉的粒度为230目；
[0044]混合步骤中，首先在反应釜中加入10组分的水，同时开启搅拌机并设定转速至40r/min，并逐步加入3组分的小麦淀粉，如此边搅拌边加入小麦淀粉，避免小麦淀粉在水中结团。
[0045]S2、加热搅拌。
[0046]开启加热装置及搅拌装置，设定加热温度到第一预定温度，本实施例的第一预定温度为90 0C，并搅拌反应釜中水与小麦淀粉的混合浆液，温度升至90 0C时停止搅拌及加热；较佳的，搅拌速度控制在80r/min。
[0047]