一种用于制造香皂网兜的纤维及其制备方法
【专利摘要】本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种用于制造香皂网兜的纤维，该网兜纤维由低密度聚乙烯：0~100％；乙烯?醋酸乙烯共聚物：0~100%；线型低密度聚乙烯：0~100%；尼龙：0~100%组成；纤维原材料来源广泛，造价低廉，经过清洗、粉碎、纺丝处理制成所需纤维，制备方法简单方便，易于操作，成本低，无污染，耐磨性好，安全性高，不易对皮肤造成伤害。
【专利说明】
一种用于制造香皂网兜的纤维及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织材料技术领域，特别涉及一种用于制造香皂网兜的纤维及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 目前，市面所购的香皂都是用一次性包装袋，香皂的盛装主要采用香皂盒，用香皂 盒盛装及使用香皂，当香皂剩余较小时使用不便，往往要废弃;平时由于香皂湿润后在香皂 盒上的粘附都会造成香皂的浪费，也不利于香皂自身的清洁。尤其是用香皂盒盛装及使用 香皂，在使用过程中操作不便，容易滑落等，极为不便，香皂的过度消耗不仅仅是对香皂本 身的浪费，更重要的是对水资源等环境的浪费、污染和破坏。
[0003] 申请号201110008615.5公开了一种多孔尼龙纤维及其制备方法和用途，该多孔尼 龙纤维由实心的芯部和多孔的外壳部构成，该多孔尼龙纤维具有孔隙率为5%~45%，平均 孔径为8~2nm，比表面积为1.5~15m2/g。该多孔尼龙纤维可用作保温材料;但是所制备的材 料制备复杂，且有重金属残留，不适合用作香皂网兜的纤维材料。
[0004] 申请号200610037304.0公开了一种抗静电尼龙纤维及其制备方法，该抗静电尼 龙纤维以重量份数计包括89~96份的尼龙6切片、3~10份的聚合物型抗静电剂、加工助剂，在 高速搅拌混合机中，搅拌混合30分钟；在氮气保护条件下，将所得物放入熔融纺丝机中，在 265°C~275°C下进行纺丝，制得抗静电尼龙纤维。但是该尼龙纤维中有对身体有害的助剂残 留，不适合于用作直接与身体接触的香皂网兜的纤维材料。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述问题，本发明公开了一种香皂网兜的纤维，由低密度聚乙烯、乙烯_ 醋酸乙烯共聚物、线型低密度聚乙烯、尼龙组成，各组分的重量百分比为，低密度聚乙烯:〇~ 100%;乙烯-醋酸乙烯共聚物:0~100% ;线型低密度聚乙烯:0~100%;尼龙:0~100%。
[0006] 进一步的，所述纤维各组分的重量百分比最佳为:低密度聚乙烯:25%;乙烯-醋酸 乙烯共聚物:25%;线型低密度聚乙烯:25%;尼龙:25%。
[0007] 本发明的另一目的在于公开用于制造香皂网兜的纤维的制备方法，其制备步骤包 括： 步骤S01:将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线型低密度聚乙烯、尼龙经过清洁 并干燥； 步骤S02:将步骤SO 1制备的材料进行粗粉碎，得到小颗粒； 步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入纯水混合成悬浮液，经过精粉碎，得到微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中纺丝，得到网兜 纤维。
[0008] 进一步的，在步骤S01中，所述清洁具体为:常温常压条件下，用高压水枪冲洗15分 钟~30分钟。
[0009]进一步的，在步骤SOI中，所述干燥具体为：在常压条件下，加热至50°060°C鼓风 干燥6小时~8小时。
[0010] 进一步的，在步骤S02中，所述小颗粒具体为:长度尺寸为600M1~700M1的小颗粒。 [0011]进一步的，在步骤S03中，所述加入纯水具体为:纯水的加入量为小颗粒重量的10 倍。
[0012] 进一步的，所述精粉碎具体为:用超声波粉碎机粉碎2小时~3小时。
[0013] 进一步的，在步骤S03中，所述微粒具体为:直径和尺寸都小于10M1的微粒。
[0014]进一步的，在步骤S04中，所述纺丝具体为:在250°0260°C条件下，纺织成直径为 0.1mm的纤维。
[0015] 该无机纤维滤清纸具有以下优点： 本发明所制备的香皂网兜纤维所采用的低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线型低 密度聚乙烯、尼龙来源广泛，造价低廉，经过清洗、粉碎、纺丝处理制成所需纤维，制备方法 简单方便，易于操作，成本低，无污染，耐磨性好，安全性高，不易对皮肤造成伤害。
【具体实施方式】
[0016] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0017] 实施例i 一种用于制造香皂网兜的纤维，其原料组分包括： 低密度聚乙烯:25g;乙烯-醋酸乙烯共聚物:25g;线型低密度聚乙烯:25g;尼龙:25g。 [0018]其制备方法包括以下步骤： 步骤S01:将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线型低密度聚乙烯、尼龙在常温常 压条件下，用高压水枪冲洗20分钟的清洗，并在常压条件下，经56°C鼓风干燥6.5小时。 [0019]步骤S02:将步骤S01制备的材料进行粗粉碎，得到长度尺寸为670WI1的小颗粒。 [0020]步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入lkg纯水混合成悬浮液，用超声波粉碎机精 粉碎2.5小时，得到直径和尺寸都小于lOwii的微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中，在256°C条件 下，纺织成直径为0.1_的纤维。
[0021] 实施例2 一种用于制造香皂网兜的纤维，其原料组分包括： 低密度聚乙烯：l〇〇g。
[0022]其制备方法包括以下步骤： 步骤S01:将低密度聚乙烯在常温常压条件下，用高压水枪冲洗15分钟的清洗，并在常 压条件下，经50°C鼓风干燥6小时。
[0023]步骤S02:将步骤S01制备的材料进行粗粉碎，得到长度尺寸为600M1的小颗粒。 [0024]步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入lkg纯水混合成悬浮液，用超声波粉碎机精 粉碎2小时，得到直径和尺寸都小于lOwii的微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中，在250°C条件 下，纺织成直径为0.1_的纤维。
[0025] 实施例3 一种用于制造香皂网兜的纤维，其原料组分包括： 乙烯-醋酸乙烯共聚物：100g。
[0026] 其制备方法包括以下步骤： 步骤S01:将乙烯-醋酸乙烯共聚物在常温常压条件下，用高压水枪冲洗30分钟的清洗， 并在常压条件下，经60°C鼓风干燥8小时。
[0027]步骤S02:将步骤S01制备的材料进行粗粉碎，得到长度尺寸为700M1的小颗粒。 [0028]步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入lkg纯水混合成悬浮液，用超声波粉碎机精 粉碎3小时，得到直径和尺寸都小于lOwii的微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中，在260°C条件 下，纺织成直径为0.1_的纤维。
[0029] 实施例4 一种用于制造香皂网兜的纤维，其原料组分包括： 线型低密度聚乙烯：l〇〇g。
[0030] 其制备方法包括以下步骤： 步骤S01:将线型低密度聚乙烯在常温常压条件下，用高压水枪冲洗30分钟的清洗，并 在常压条件下，经55°C鼓风干燥7小时。
[0031] 步骤S02:将步骤S01制备的材料进行粗粉碎，得到长度尺寸为650WI1的小颗粒。 [0032]步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入lkg纯水混合成悬浮液，用超声波粉碎机精 粉碎2.5小时，得到直径和尺寸都小于lOwii的微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中，在255°C条件 下，纺织成直径为0.1_的纤维。
[0033] 实施例5 一种用于制造香皂网兜的纤维，其原料组分包括： 尼龙：l〇〇g。
[0034] 其制备方法包括以下步骤： 步骤S01:将尼龙在常温常压条件下，用高压水枪冲洗30分钟的清洗，并在常压条件下， 经54°(：鼓风干燥6.5小时。
[0035]步骤S02:将步骤S01制备的材料进行粗粉碎，得到长度尺寸为660WI1的小颗粒。 [0036]步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入lkg纯水混合成悬浮液，用超声波粉碎机精 粉碎2.5小时，得到直径和尺寸都小于lOwii的微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中，在253°C条件 下，纺织成直径为0.1_的纤维。
[0037] 实验例 采用本实施例1~5的材料进行测试，性能对比结果如下表1所示： 表1性能对比表
以上所述仅为本发明的实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于制造香皂网兜的纤维，由低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线型低密 度聚乙烯、尼龙组成，其特征在于，各组分的重量百分比为，低密度聚乙烯:〇~1〇〇%;乙烯-醋酸乙烯共聚物:〇~100%;线型低密度聚乙烯:〇~100%;尼龙:〇~100%。2. 根据权利要求1所述的纤维，其特征在于，各组分的重量百分比为：低密度聚乙烯： 25% ;乙烯-醋酸乙烯共聚物:25%;线型低密度聚乙烯:25%;尼龙:25%。3. -种根据权利要求1所述的纤维的制备方法，其特征在于，其制备步骤包括： 步骤S01:将低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、线型低密度聚乙烯、尼龙经过清洁 并干燥； 步骤S02:将步骤S01制备的材料进行粗粉碎，得到小颗粒； 步骤S03:将步骤S02所得的小颗粒加入纯水混合成悬浮液，经过精粉碎，得到微粒； 步骤S04:将步骤S03所得的微粒在氮气保护条件下，置入熔融纺丝机中纺丝，得到网兜 纤维。4. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S01中，所述清洁具体 为:常温常压条件下，用高压水枪冲洗15分钟~30分钟。5. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S01中，所述干燥具体 为:在常压条件下，加热至50 °C~60°C鼓风干燥6小时~8小时。6. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S02中，所述小颗粒具体 为:长度尺寸为600μηι~700μηι的小颗粒。7. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S03中，所述加入纯水具 体为:纯水的加入量为小颗粒重量的10倍。8. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S03中，所述精粉碎具体 为:用超声波粉碎机粉碎2小时~3小时。9. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S03中，所述微粒具体 为:直径和尺寸都小于ΙΟμπι的微粒。10. 根据权利要求3所述的纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S04中，所述纺丝具体 为:在250 °〇260 °C条件下，纺织成直径为0.1_的纤维。
【文档编号】D01F8/12GK105839224SQ201610446410
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】王少平
【申请人】惠安县威科电子科技有限公司