差异化多组分混纺股线生产方法
【专利摘要】本发明属于纺织领域，具体涉及一种差异化多组分混纺股线生产方法，主要特点是选择一定重量份的COOImax、锦纶、棉和汉麻纤维，针对纤维的差异特点，经过配置生产工艺流程，充分混合，调整各工序主要参数，利用现有棉纺设备，纺制出一种四组分差异化纤维混纺股线，具有吸湿排汗，抗菌除臭，弹性、耐磨性、舒适性功能好，与现有技术相比，具有能多组份差异化纤维混纺，扩大纤维原料，成本降低，改善纺织品高档服用的显著优点。
【专利说明】
差异化多组分混纺股线生产方法
技术领域
[0001]本发明属于纺织技术领域，涉及混纺股线，具体是一种差异化多组分混纺股线生产方法。【背景技术】
[0002]目前市场上的纱线主要以棉纤维与合成纤维纯纺或二者混纺，已经不能满足社会对纺织品用线的需求，随着生活水平的提高，人们对纺织品的追求，已不再只停留在美观和舒适上，而是趋向自然、环保、保健等功能上。
[0003]受市场的影响，纺织企业正在转型调结构，开发不同风格的产品，满足不同用户的需求，是当前纺织行业适应市场变化的一个重要发展空间。
【发明内容】
[0004]
【申请人】在多年从事纺织产品的生产、研究、开发的经营活动中，经过市场调查，不断探索改进，目的在于研究出一种差异化多组分混纺股线生产方法，能够使产品满足市场需要。
[0005]本发明所采取的技术方案是:一种差异化多组分混纺股线生产方法，包括原料选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种差异化多组分纤维混纺股线，其中:原料纤维选择，C00Imax25 — 35%，锦纶25 — 35%，棉20 — 30%，汉麻10 — 20%重量份； 配置生产工艺流程，对汉麻纤维进行加湿24h回潮和加适量软麻油乳化剂柔软预处理， 对锦纶纤维加适量抗静电剂和柔顺剂预处理，汉麻投料多出设计比例1% —2%，利用现有棉纺设备对汉麻与棉纤维开包混和精梳成卷预并，COOImax与锦纶开包混合成卷预并，再将两组条子一起三道混合并条；调整工序主要参数，在汉麻与棉纤维精梳工序中，定量调到18 — 20g/5m，长度下调到 4一5mm，锡林速度调到198r/min;在并条工序中，预并定量降到17 — 19g/5m，头并定量17 — 18g/5m，二并定量、三并定量15 — 17g/5m，头并二并采用较大后牵区牵伸倍数8 — 9,三并采用较小后区牵伸倍数5 —6;在粗纱工序，定量3 —4g/10m，前罗拉速度175r/min，捻系数70 — 80;在细纱工序，加大捻度到390 — 400，总牵伸加到35倍，相对湿度达到65 % ;在络筒工序， 速度调到l〇〇〇r/min;在捻线工序，股线捻系数410 — 430,倍捻速度8000r/min;经过以上方法，生产出COOImax/锦纟仑/棉/汉麻混纺股线。
[0006]本发明采用上述技术方案和措施，针对不同纤维的性能差异化特点，汉麻纤维较长，刚度大，不易抱合，可纺性差，不适应在棉纺设备上纯纺，将汉麻预处理并增加投料量， 与棉纤维开包混合，通过精梳成卷;COOImax是一种改性化学纤维，透气，吸湿，排汗较好，锦纶静电较大，成卷成条较困难，将锦纶预处理后，两种化学纤维按比例开包混合，利用现有棉纺设备，通过清棉成卷，最后将两组条子三道混合并条，混和充分，保证所述多种原料纤维混纺比和混纺过程顺利，一直到成纱、捻线，纺制出差异化四组分混纺股线产品，不仅具有吸湿排汗功能，而且还具有抗菌除臭功能，弹性、耐磨性、舒适性好，与现有技术相比，具有能三组分以上的差异化纤维混纺，扩大了纺纱纤维原料，成本降低，大大改善纺织品的高档服装服用功能的显著优点。
[0007]本发明利用这种差异化多组分混纺股线生产方法，经在现有棉纺设备上试车小批量纺制出成品股线，表明工艺流程配置合理，技术参数调整得当，产品质量稳定，生产成本降低。【具体实施方式】
[0008]本发明实施例1，一种差异化多组分混纺股线生产方法，包括原料选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种差异化多组分纤维混纺股线，其中:原料纤维选择，C00Imax25 %，锦纶25%，棉30 %，汉麻20%重量份;配置生产工艺流程，对汉麻纤维进行加湿24h回潮和加适量软麻油乳化剂柔软预处理，对锦纶纤维加适量抗静电剂和柔顺剂预处理，汉麻投料多出设计比例1% — 2%，利用现有棉纺设备，对汉麻与棉纤维开包混和精梳成卷预并，COOImax与锦纶开包混合成卷预并，再将两组条子一起三道混合并条；调整工序主要参数，在汉麻与棉纤维精梳工序中，定量调到18 — 20g/5m，长度下调到4一5mm，锡林速度调到198r/min;在并条工序中，预并定量降到17 — 19g/5m，头并定量17— 18g/5m，二并定量、三并定量15 — 17g/5m，头并二并采用较大后牵区牵伸倍数8 — 9,三并采用较小后区牵伸倍数5 — 6;在粗纱工序，定量3 — 4g/10m，前罗拉速度175r/min，捻系数70 — 80，在细纱工序， 捻度加大到390 — 400，总牵伸加到35倍，相对湿度达到65%;在络筒工序，速度调到1000r/ min;在捻线工序，股线捻系数410 — 430，倍捻速度8000r/min;生产出COOImax/锦纶/棉/汉麻混纺股线。
[0009]本发明实施例2,在一种差异化多组分混纺股线生产方法的实施例1中，其中所述原料纤维选择C00Imax35%，锦纶35%，棉20%，汉麻10%重量份。
[0010]本发明实施例3,在一种差异化多组分混纺股线生产方法的实施例1中，其中所述原料纤维选择(》01111&130%，锦纶30%，棉25%，汉麻15%重量份。
[0011]本发明实施例4,在一种差异化多组分混纺股线生产方法的实施例1中，其中所述原料纤维选择(》01111&130%，锦纶30%，棉20%，汉麻20%重量份。
【主权项】
1.一种差异化多组分混纺股线生产方法，包括本发明所采取的技术方案是:一种差异 化多组分混纺股线生产方法，包括原料选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产 出一种差异化多组分纤维混纺股线，其中:原料纤维选择，C00Imax25 — 35%，锦纶25 — 35%，棉20 — 30%，汉麻10 — 20%重量份；配置生产工艺流程，对汉麻纤维进行加湿24h回潮和加适量软麻油乳化剂柔软预处理， 对锦纶纤维加适量抗静电剂和柔顺剂预处理，汉麻投料多出设计比例1% —2%，利用现有 棉纺设备，对汉麻与棉纤维开包混和精梳成卷预并，COOImax与锦纟仑开包混合成卷预并，再 将两组条子一起三道混合并条；调整工序主要参数，在汉麻与棉纤维精梳工序中，定量调到18 — 20g/5m，长度下调到 4一5mm，锡林速度调到198r/min;在并条工序中，预并定量降到17 — 19g/5m，头并定量17 — 18g/5m，二并定量、三并定量15 — 17g/5m，头并二并采用较大后牵区牵伸倍数8 — 9,三并采 用较小后区牵伸倍数5 —6;在粗纱工序，定量3 —4g/10m，前罗拉速度175r/min，捻系数70 — 80;在细纱工序，加大捻度到390 — 400，总牵伸加到35倍，相对湿度达到65 % ;在络筒工序， 速度调到l〇〇〇r/min;在捻线工序，股线捻系数410 — 430,倍捻速度8000r/min;生产出 COOImax/锦纟仑/棉/汉麻混纺股线。2.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法，其特征在于其中所述 原料纤维选择(》01111&125%，锦纶25%，棉30%，汉麻20%重量份。3.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法，其特征在于所述原料 纤维选择C00Imax35%，锦纶35%，棉20%，汉麻10%重量份。4.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法，其特征在于所述原料 纤维选择(》01111&130%，锦纶30%，棉25%，汉麻15%重量份。5.根据权利要求1所述的一种差异化多组分混纺股线生产方法，其特征在于所述原料 纤维选择(》01111&130%，锦纶30%，棉20%，汉麻20%重量份。
【文档编号】D02G3/04GK105970384SQ201610504027
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】赵秀霞, 孙丽业, 武珂, 张赵国华, 贺国庆
【申请人】河南新野纺织股份有限公司