一种用于制造水刺无纺布的开清系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及水刺无纺布制造领域，具体涉及一种用于制造水刺无纺布的开清系统。
【背景技术】
[0002]在水刺无纺布的制造过程中，通常是采用先漂白后水刺的工艺，漂白后，为开清工序。如图1所示，开清工序采用的开清系统包括:抓棉机101-单轴流开棉机102-多仓混棉机103-豪猪打手开棉机104-除微尘机105-梳理机106-交叉铺网机107-牵伸机108-水刺机109-卷绕机110。
[0003]抓棉机101用于抓取纤维原料并送入下级设备进行处理；单轴流开棉机102设置在抓棉机101的下游，用于对抓棉机101抓取的纤维原料进行开松和除杂；多仓混棉机103设置在单轴流开棉机102的下游，用于对开棉后的纤维原料进行混合打松；豪猪打手开棉机104设置在多仓混棉机103的下游，用于对经初步开松混合的纤维原料进行进一步开松和除杂；除微尘机105设置在豪猪打手开棉机104的下游，用于除去混杂于纤维原料中的微小杂质；梳理机106设置在除微尘机105的下游，用于对纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出纤维网；交叉铺网机107设置在梳理机106的下游，用于将梳理机106输出的纤维网进行重叠铺网；牵伸机108设置在交叉铺网机107的下游，用于对铺网后的纤维网进行牵伸；水刺机109设置在牵伸机108的下游，用于将牵伸后的纤维网通过高压水流，让纤维网充分缠结；卷绕机110设置在水刺机109的下游，用于对水刺后的产品进行成卷。
[0004]上述开清系统主要针对含杂较少的已漂白原棉，开棉工序只有两次，虽然除杂效果能够达到基本要求，但存在纤维原料开松不够彻底、混合不够均匀等问题，会影响下游的梳理工序。
[0005]然而，目前，在部分水刺无纺布的制造过程中，当采用先水刺后漂白工艺时，由于原棉含杂质较多，如果继续采用上述开清系统，后续的梳理工序和脱漂工序会存在较高的难度，脱漂效率也会降低，还会存在对机器造成损伤的可能。
【发明内容】
[0006]本申请提供了一种用于制造水刺无纺布的开清系统，包括:
[0007]第一开棉机，用于对喂入的纤维原料进行初步开松和除杂；
[0008]混棉机，其设置在第一开棉机的下游，用于对开棉后的纤维原料进行混合打松；
[0009]第二开棉机，其设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的纤维原料进行进一步开松和除杂；
[0010]第三开棉机，其设置在第二开棉机的下游，用于对纤维原料进一步开松和除杂；
[0011]梳理机，其设置在第三开棉机的下游，用于对纤维原料进行梳理，除去杂质和/或短绒，并输出纤维网；
[0012]铺网机，其设置在梳理机的下游，用于将梳理机输出的纤维网进行重叠铺网；
[0013]水刺机，其设置在铺网机的下游，用于将铺网机输出的纤维网通过高压水流，让纤维网充分缠结。
[0014]在一实施例中，所述系统还包括第四开棉机，其设置在第三开棉机和梳理机之间，用于对纤维原料进一步开松和除杂。
[0015]在一实施例中，所述系统还包括除微尘机，其设置在第三开棉机和第四开棉机之间，用于除去混杂于纤维原料中的微小杂质。
[0016]在一实施例中，所述第四开棉机为ZBG041开棉机。
[0017]在一实施例中，所述系统还包括抓棉机，其设置在第一开棉机的上游，用于抓取纤维原料并送入第一开棉机进行处理。
[0018]在一实施例中，所述系统还包括牵伸机，其设置在铺网机和水刺机之间，用于对铺网后的纤维网进行牵伸；所述系统还包括卷绕机，其设置在水刺机下游，用于对水刺后的产品进行成卷。
[0019]在一实施例中，所述第一开棉机为单轴流开棉机。
[0020]在一实施例中，所述第二开棉机为豪猪打手开棉机。
[0021 ] 在一实施例中，所述第三开棉机为精开棉机。。
[0022]在一实施例中，所述梳理机的数量为两台以上。
[0023]本申请提供的一种用于制造水刺无纺布的开清系统中，在混棉机下游增加了第三开棉机，用于对纤维原料进一步开松和除杂，可除去棉纤维原料中的不孕籽、僵死棉、细小杂质等。第三开棉机不仅基本清除了棉花中含有的大、中杂质，还进一步细化棉束，为下游的梳理机提供既清洁又松散的棉絮，为梳棉创造良好的梳理条件。本申请提供的一种用于制造水刺无纺布的开清系统，尤其适用于先水刺后漂白工艺。针对没有漂白、含杂较多的原棉，对原棉的除杂更加彻底，混棉均匀度好，开松充分，能够增大梳理度，在梳理机输出的棉网更加均匀连续，水刺成布后，由于对原棉的除杂更加彻底，因此可以减少后续脱漂工序的工作难度，提高脱漂的工作效率。脱漂出来的布面中的杂质减少，使得验布工序的工作效率也相应提尚。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术中用于制造水刺无纺布的开清系统结构示意图；
[0025]图2为本申请一种实施例中用于制造水刺无纺布的开清系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]在水刺无纺布的制造过程中，通常是采用先漂白后水刺的工艺。而在采用先水刺后漂白的水刺无纺布制造过程中，其开清系统却并未跟随先水刺后漂白工艺的采用而进行相应的改进。在先水刺后漂白工艺中，原棉含杂质较多，后续的梳理工序和脱漂工序会存在较高的难度，脱漂效率也会降低，还会存在对机器造成损伤的可能。
[0027]本申请的发明构思在于:针对先水刺后漂白工艺中，原棉含杂质较多的情况，在第二开棉机和梳理机之间增加第三开棉机，用于对纤维原料进一步开松和除杂，以除去棉纤维原料中的不孕籽、僵死棉、细小杂质等。第三开棉机不仅可以基本清除了棉花中含有的大、中杂质，还可以进一步细化棉束，为下游的梳理机提供既清洁又松散的棉絮，为梳棉创造良好的梳理条件。
[0028]本申请实施例提供的用于制造水刺无纺布的开清系统，尤其适用于先水刺后漂白工艺。针对没有漂白、含杂较多的原棉，对原棉的除杂更加彻底，混棉均匀度好，开松充分，能够增大梳理度，在梳理机输出的棉网更加均匀连续，水刺成布后，由于对原棉的除杂更加彻底，因此可以减少后续脱漂工序的工作难度，提高脱漂的工作效率。在后续的验布工序中，通常是采用高速摄像头拍摄布面，经过电脑对拍摄的图像进行判断，以确定布面是否具有不符合要求的杂质，如果有则需要通知人工进行除杂，因此，采用本申请实施例提供的开清系统，脱漂出来的布面中的杂质减少，使得验布工序的工作效率也相应提高。
[0029]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]请参考图2，本实施例提供了一种用于制造水刺无纺布的开清系统，包括第一开棉机202、第二开棉机204、第三开棉机205、梳理机208、铺网机209和水刺机211。
[0031]第一开棉机202用