一种用于纺制包芯纱的恒张力器及其组件和细纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于纺制包芯纱的恒张力器及其组件和细纱机。
【背景技术】
[0002]现有的细纱机在纺制包芯纱时，只能采用氨纶等具有弹力的纱线作为芯纱，在采用除氨纶以外的纱线作为芯纱纺制包芯纱时会发生包芯纱露芯的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:在采用除氨纶以外的纱线作为芯纱纺制包芯纱时会发生包芯纱露芯的问题
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于纺制包芯纱的恒张力器，包括基座和纱线夹持装置，纱线夹持装置包括立柱、上夹持碗、下夹持碗、弹簧，立柱垂直设置在基座上，上夹持碗、下夹持碗、弹簧套在立柱上，上夹持碗和下夹持碗上下并相对设置，在上夹持碗和下夹持碗的底部之间形成夹持纱线的夹持缝，弹簧提供上夹持碗和下夹持碗夹持纱线的夹持力。
[0005]在现有技术中，采用其他非弹力纱线作为芯纱纺制包芯纱时会发生包芯纱露芯问题的原因是:芯纱的张力无法得到有效地控制，时松时紧，喂入细纱机的前罗拉时，不能保持芯纱始终保持在皮纱的中心位置，进而发生包芯纱露芯即AB纱的问题。
[0006]恒张力器可解决该问题，恒张力器提供给芯纱恒定的张力，使芯纱在包芯过程中始终保持在皮纱的中心位置，从而达到不露芯的效果，大大提高包芯纱线的质量。
[0007]为保证纱线稳定的通过纱线夹持装，进一步限定，在基座的前后两端各设一个导纱座，在导纱座上具有对进出纱线夹持装置的纱线进行导向的导纱孔，纱线夹持装置设置在前后两端的导纱座之间。
[0008]为了实现恒张力器提供给纱线的张力的可调节性，进一步限定，在立柱上具有用于调节弹簧压紧力的调节螺母，弹簧的两端分别抵在调节螺母和上夹持碗上。
[0009]进一步限定，在立柱上套有塑料材料的弹簧定位架。
[0010]进一步限定，基座上具有一个或一个以上的纱线夹持装置，纱线夹持装置沿纱线移动方向设置。
[0011]进一步限定，在基座上设置保护纱线夹持装置的防尘盖。
[0012]一种恒张力器组件，包括张力支架和两个恒张力器，两个恒张力器分设在张力支架的两侧。
[0013]一种细纱机，包括恒张力器、导纱轮、前罗拉、中罗拉和后罗拉，皮纱依次通过后罗拉、中罗拉和前罗拉，恒张力器和导纱轮位于前罗拉的上方，芯纱通过恒张力器后通过导纱轮导向，喂入前罗拉，进而与皮纱合并。
[0014]进一步限定，还包括机架和摇架，所述的摇架安装在机架上，恒张力器通过张力支架安装摇架上，导纱轮安装在导纱轮支架上，导纱轮支架安装在摇架上，导纱轮与导纱轮支架固定连接，导纱轮的直径为18?22mm。
[0015]现有的导纱轮在导纱轮支架上是可转动的，在导纱轮和导纱轮支架之间必然存在间隙，这种间隙使得导纱轮在工作过程中会发生摇摆，使芯纱很难始终保持在皮纱的中心位置。导纱轮和导纱轮支架固定连接后杜绝了导纱轮发生晃动的可能，有利于提高包芯纱的质量，而且该导纱轮的直径小，芯纱在导纱轮上的包角小，有利于提高芯纱的位置稳定性。
[0016]进一步限定，导纱轮支架、张力支架与摇架通过螺钉连接，在导纱轮支架和张力支架具有用于与安装螺钉配合调节安装位置的螺钉槽。
[0017]通过调整导纱轮的位置，可减少芯纱对罗拉的磨损。
[0018]本实用新型的有益效果是:在用于除氨纶以外的纱线作为芯纱纺制包芯纱时通过恒张力器提供给芯纱恒定的张力，使芯纱在包芯过程中始终保持在皮纱的中心位置，从而达到不露芯的效果，大大提高包芯纱线的质量。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0020]图1是本实用新型的恒张力器的正面的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的恒张力器的背面的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的导纱轮装置的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的细纱机的结构示意图；
[0024]其中，1.基座，2.立柱，3.上夹持碗，4.下夹持碗，5.弹簧，6.导纱孔，7.调节螺母，8.弹簧定位架，9.防尘盖，10.恒张力器，11.张力支架，12.导纱轮，13.前罗拉，14.中罗拉，15.后罗拉，16.皮纱，17.芯纱，18.导纱轮支架，19.安装螺母，20.螺钉槽。
【具体实施方式】
[0025]如图1、2、3和4所示，一种用于纺制包芯纱的恒张力器，包括基座I和纱线夹持装置，纱线夹持装置包括立柱2、上夹持碗3、下夹持碗4、弹簧5，立柱2垂直设置在基座I上，上夹持碗3、下夹持碗4、弹簧5套在立柱2上，上夹持碗3和下夹持碗4上下并相对设置，在上夹持碗3和下夹持碗4的底部之间形成夹持纱线的夹持缝，弹簧5提供上夹持碗3和下夹持碗4夹持纱线的夹持力。
[0026]在基座I的前后两端各设一个导纱座，在导纱座上具有对进出纱线夹持装置的纱线进行导向的导纱孔6，纱线夹持装置设置在前后两端的导纱座之间。
[0027]在立柱2上具有用于调节弹簧5压紧力的调节螺母7，弹簧5的两端分别抵在调节螺母7和上夹持碗3上。
[0028]在立柱2上套有塑料材料的弹簧定位架8。
[0029]基座I上具有一个或一个以上的纱线夹持装置，纱线夹持装置沿纱线移动方向设置。
[0030]在基座I上设置保护纱线夹持装置的防尘盖9。
[0031]一种恒张力器组件，包括张力支架和两个恒张力器10，两个恒张力器10分设在张力支架11的两侧。
[0032]一种细纱机，包括恒张力器10、导纱轮12、前罗拉13、中罗拉14和后罗拉15，皮纱16依次通过后罗拉15、中罗拉14和前罗拉13，恒张力器10和导纱轮12位于前罗拉13的上方，芯纱17通过恒张力器10后通过导纱轮12导向，喂入前罗拉13，进而与皮纱16合并。
[0033]还包括机架和摇架，所述的摇架安装在机架上，恒张力器10通过张力支架11安装摇架上，导纱轮12安装在导纱轮支架18上，导纱轮支架18安装在摇架上，导纱轮12与导纱轮支架18固定连接，导纱轮的直径为18?22，优选直径为20mm。导轮支架包括安装部和轮轴，导纱轮12通过轮轴上的安装螺母19锁紧固定在轮轴上。
[0034]导纱轮支架18、张力支架11与摇架通过螺钉连接，在导纱轮支架18和张力支架11具有用于与安装螺钉配合调节安装位置的螺钉槽20。
【主权项】
1.一种用于纺制包芯纱的恒张力器，其特征是:包括基座(I)和纱线夹持装置， 纱线夹持装置包括立柱(2)、上夹持碗(3)、下夹持碗(4)、弹簧(5)， 立柱⑵垂直设置在基座⑴上，上夹持碗(3)、下夹持碗(4)、弹簧(5)套在立柱(2)上，上夹持碗(3)和下夹持碗(4)上下并相对设置，在上夹持碗(3)和下夹持碗(4)的底部之间形成夹持纱线的夹持缝，弹簧(5)提供上夹持碗(3)和下夹持碗(4)夹持纱线的夹持力。2.根据权利要求1所述的用于纺制包芯纱的恒张力器，其特征是:在基座(I)的前后两端各设一个导纱座，在导纱座上具有对进出纱线夹持装置的纱线进行导向的导纱孔(6)，纱线夹持装置设置在前后两端的导纱座之间。3.根据权利要求1所述的用于纺制包芯纱的恒张力器，其特征是:在所述的立柱(2)上具有用于调节弹簧(5)压紧力的调节螺母(7)，弹簧(5)的两端分别抵在调节螺母(7)和上夹持碗⑶上。4.根据权利要求1所述的用于纺制包芯纱的恒张力器，其特征是:在立柱(2)上套有塑料材料的弹簧定位架(8)。5.根据权利要求1所述的用于纺制包芯纱的恒张力器，其特征是:所述的基座(I)上具有一个或一个以上的纱线夹持装置，纱线夹持装置沿纱线移动方向设置。6.根据权利要求1所述的用于纺制包芯纱的恒张力器，其特征是:在所述的基座(I)上设置保护纱线夹持装置的防尘盖(9)。7.—种恒张力器组件，其特征是:包括张力支架和两个权利要求1、2、3、4、5或6所述的恒张力器(10)，两个恒张力器(10)分设在张力支架(11)的两侧。8.—种细纱机，其特征是:包括权利要求1、2、3、4、5或6所述的恒张力器(10)、导纱轮(12)、前罗拉(13)、中罗拉(14)和后罗拉(15)， 皮纱(16)依次通过后罗拉(15)、中罗拉(14)和前罗拉(13)， 恒张力器(10)和导纱轮(12)位于前罗拉(13)的上方，芯纱(17)通过恒张力器(10)后通过导纱轮(12)导向，喂入前罗拉(13)，进而与皮纱(16)合并。9.根据权利要求8所述的细纱机，其特征是:还包括机架和摇架，所述的摇架安装在机架上，恒张力器(10)通过张力支架(11)安装摇架上，导纱轮(12)安装在导纱轮支架(18)上，导纱轮支架(18)安装在摇架上，导纱轮(12)与导纱轮支架(18)固定连接，导纱轮的直径为18?22mm。10.根据权利要求9所述的细纱机，其特征是:导纱轮支架(18)、张力支架(11)与摇架通过螺钉连接，在导纱轮支架(18)和张力支架(11)具有用于与安装螺钉配合调节安装位置的螺钉槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纺制包芯纱的恒张力器及其组件和细纱机，恒张力器包括基座和纱线夹持装置，纱线夹持装置包括立柱、上、下夹持碗、弹簧，上夹持碗和下夹持碗上下并相对设置，弹簧提供上夹持碗和下夹持碗夹持纱线的夹持力。恒张力器组件包括张力支架和分设在张力支架的两侧的两个恒张力器，一种细纱机，包括恒张力器、导纱轮、前、中、后罗拉，皮纱依次通过后、中、前罗拉，恒张力器和导纱轮位于前罗拉的上方，芯纱通过恒张力器后通过导纱轮导向，喂入前罗拉。有益效果是：当芯纱为除氨纶以外的纱线时，恒张力器提供给芯纱恒定的张力，使芯纱在包芯过程中始终保持在皮纱的中心位置，从而达到不露芯的效果，大大提高包芯纱线的质量。
【IPC分类】D02G3/36, D01H13/10
【公开号】CN204644550
【申请号】CN201520252850
【发明人】刘育德, 张涛
【申请人】张涛
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月24日