专利名称：印刷机的印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机的印刷装置。
背景技术：
在DE 198 03 809A1中披露了一种印刷装置，所述印刷装置的印版滚筒的外圆在圆周向上具有一块印版和在纵向上具有多块印版。一个与印版滚筒配合的转印滚筒具有双圆周并且在圆周向上具有一块胶皮布并且在纵向上具有两块，但在圆周向上相互错位设置的胶皮布。
在DE 25 28 008中披露了一种采用直接印刷工艺的印刷机，所述印刷机具有印刷滚筒，所述印刷滚筒在轴向上装有六块印版和在圆周向装有两块印版，并且具有压印滚筒，所述压印滚筒在轴向上包有三块压印毡衬和在圆周向上包有一块压印毡衬。不管是并列设置的印版还是并列设置的压印毡衬在圆周向上都是相互错位设置的。
在DE 25 10057A1中披露了一种采用直接印刷工艺的印刷机，其中与压印滚筒配合的印版滚筒的宽度上装有六块印版和在其圆周上装有两块印版。
在JP 56-021860A中披露了一种具有印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒的印刷装置，其中三个滚筒中的每个滚筒分别利用各自的驱动电机被驱动。
在DE 196 03 663A1中披露了一种桥式印刷装置，所述印刷装置具有分别通过各自的驱动电机驱动的印刷装置滚筒。印版滚筒通过一个配属给驱动电机的主动小齿轮被驱动，转印滚筒通过同轴设置的定子和作为转子的滚筒轴颈被驱动。
在EP 06 99 524 A2中披露了分别具有各自的驱动电机的被单独驱动的印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒，其中作为转子的滚筒轴颈的延长件与定子配合。
在DE 34 09 194A1中披露了一种滚筒对的驱动装置，其中驱动电机的直齿主动小齿轮带动转印滚筒的直齿齿轮，转印滚筒通过斜齿带动印版滚筒。
在DE 197 55 316C2中披露了一种印刷装置的驱动装置，其中两个相互配合的滚筒分别具有一个驱动电机和一个设置在驱动电机和某个滚筒之间的传动装置。
在EP 1037 747B1中披露了一种具有相同大小的滚筒的印刷装置，其中每个滚筒具有一个固定在机架上的驱动电机。所述驱动电机的转子例如直接地，即不经过变速地，或通过一个传动装置，例如安装在一起的行星齿轮传动系与滚筒的轴颈连接。在驱动电机和配属的滚筒轴颈之间设置有一个补偿联轴节。在可移动的胶皮滚筒的轴颈与某个配属的驱动电机之间防扭固定地设置有一个双活节联轴节。
在US 6298779B1披露了一种印刷装置的驱动装置，其中为了实现旋转驱动一个驱动电机通过一个传动装置对输墨装置的多个摩擦滚筒进行驱动并且第二驱动电机通过另一传动装置对润湿滚筒进行驱动。传动装置设置在两个机架壁之间。
在DE 44 30 693A1中披露了一种具有输墨装置和润湿装置的印刷装置，其中输墨滚筒的摩擦滚筒分别利用自己的驱动电机轴向地，或在一实施例中通过齿轮连接共同被一驱动电机驱动。通过线性电机实现在每个摩擦滚筒上的轴向偏移。
发明内容
本发明的目的在于提出一种印刷机的印刷装置。
实现本发明的技术方案如下一种印刷机的印刷装置，具有至少两个滚筒，即一个印版滚筒和一个配属给印版滚筒的第二滚筒，其中两个滚筒的滚筒体范围的轴向长度等于六个印页宽度，其特征在于，两个相互配属的滚筒利用至少一个驱动电机机械上独立于另一印刷装置被旋转驱动，两个相互配属的滚筒被一个在印版滚筒上的共同的驱动电机驱动，作为印版滚筒的滚筒与配属的驱动电机之间的驱动连接的设计可以对印版滚筒与驱动电机之间的相对移动进行吸收。
一种印刷机的印刷装置，具有至少两个滚筒，即一个印版滚筒和一个配属给印版滚筒的第二滚筒，其中两个滚筒的滚筒体范围的轴向长度等于六个印页宽度，其特征在于，两个相互配属的滚筒利用至少一个驱动电机机械上独立于另一印刷装置被旋转驱动，两个相互配属的滚筒被一个在作为转印滚筒的滚筒上的共同的驱动电机驱动，在驱动电机与作为转印滚筒的滚筒之间设置有一个可对角度和/或偏移进行补偿的联轴节。
一种印刷机的印刷装置，具有至少两个滚筒，所述两个滚筒的滚筒体范围的轴向长度等于六个印页宽度，其特征在于，分别有一个用于旋转驱动的机械上独立于另一滚筒的驱动电机被配属给作为印版滚筒和作为转印滚筒的滚筒，在驱动电机与作为转印滚筒的滚筒之间设置有一个可对角度和/或偏移进行补偿的联轴节。
本发明实现的优点尤其在于，可以在印刷装置的数量保持不变的情况下实现很高的生产能力，或在产品厚度不变的情况下使用的印刷装置的数量较少，并同时降低驱动和控制开销。同时实现很高的强度和很高的灵活性。
在转印滚筒的纵向上设置多块胶皮布时可以将用于固定胶皮布端部的开缝或开槽在圆周向上相互错位设置-在设置三块胶皮布时优选可以相互交替地错位180°设置。
考虑到印制作业的灵活性和无干扰的作业，印刷装置滚筒最好至少成对地配备有自己的驱动电机。
在每一个印刷装置滚筒上都采用驱动电机将进一步提高灵活性并且实现在驱动侧的滚筒相互去耦。为保持驱动电机最佳的转速范围，在所有滚筒与驱动电机之间设置和设计传动装置特别是有益的。特别是在交替变换的工作条件下，例如在装调作业和重新加速以及在印刷时固定作业时出现的工作条件下，电机轴与滚筒的旋转之间的变速比例如为2∶1至10∶1，特别有益的是在2∶1至5∶1之间(当双圆周的滚筒的转速为850至1000转/分钟时，特别是在900至940转/分钟)。电机优选的转速范围在1000至3000转/分钟，特别是在1500至2500转/分钟。所述范围是生产时的工作数值。当然在装调作业时该值将低得多。
出于对紧凑的结构空间和大的有待实现的变速比的考虑，根据特别有益的设计采用作为行星齿轮传动装置的减速传动装置是特别相宜的。
根据同样有益的设计，对每个传动装置都分别进行封装。此点可以在结构上采取与驱动电机分隔的方式实现，或者也可以将驱动电机与传动装置结合成一个结构单元。
根据本发明的进一步设计，一个旨在实现侧套准调整的轴向可移动的滚筒的传动装置应使轴向移动不会对圆周套准产生影响，例如通常在采用斜齿时就会产生此影响。而且在此情况下不需要采用改变其轴向长度的联轴节或对圆周套准进行电子微调。
由于采用了具有标准面配合的传动装置，虽然在有限的程度上例如旨在离合压会出现摆动，但不必移动驱动电机或对转子和固定在机架上的定子轴进行相对移动。利用各自的驱动电机实现的对每个滚筒的驱动可以在很大程度上相互不受影响地并且不受有时被牵拉的承印材料带的影响实现对滚筒的不同的装调和维护作业。
由于一方面避免了覆盖多个构件的油室并且另一方面大大地节省了结构空间，因此轴向上相互移动的传动装置特别是与分别封装和对滚筒分别驱动相结合是特别有益的。
根据有益的实施方式，分别利用各自的机械上独立于其它滚筒的驱动的驱动电机对滚筒进行旋转驱动，所述驱动电机优选固定设置在机架上。此点的优点在于，不必对驱动电机进行移动。
为了对转印滚筒的摆动进行补偿，在转印滚筒与驱动电机之间设置有对角度和偏移进行补偿的联轴节，所述联轴节是双活节或最好是全金属联轴节。全金属联轴节同时对偏移和由偏移造成的长度变化进行补偿，其中可以无间隙地传递旋转移动。
而且印版滚筒的驱动装置例如在轴颈与驱动电机之间具有至少一个可对滚筒与驱动电机之间的相对移动进行吸收的联轴节，所述联轴节为了也可以吸收加工容限和旨在校准目的有时必要的校准移动，其设计应能至少对微量的角度和偏移进行补偿。根据有益的实施方式，所述联轴节同样是全金属的联轴节，利用在轴向上与轴颈或驱动电机轴型面配合连接的盘组对轴向移动进行吸收。
在单独或成对驱动的印刷装置滚筒和附加的单独或成对驱动的输墨装置或润湿装置的辊，例如摩擦辊的实施方式中单独或成对封装就开销和节省驱动侧的结构空间而言是非常有利的。所以不必在印刷机的侧壁之间设置延伸的油室并对该油室进行密封。
与直接通过电机轴对滚筒、辊或摩擦辊的轴旋转驱动相比，通过传动装置的驱动满足了对最佳转速范围的要求。此点特别是在具有摩擦辊的输墨装置或润湿装置的情况下考虑到将会出现“不平稳的”和非均匀的负荷，因而是特别有利的。
根据本发明的实施方式，在输墨装置和/或润湿装置中将旋转和轴向移动的驱动分隔开一方面实现了无油并随之成本低廉和环保的设计。另一方面在工艺技术上开创了增大灵活性的可能。这样例如在印刷机的起动阶段进行输墨装置上墨或润湿装置润湿，而不必进行往复移动。在印刷时可对往复频率进行调整，该调整与摩擦滚筒的转速或生产速度无关，例如在在交替变换的工作条件下可以保持往复频率不变。因而可以对侧移动与圆周速度之间的最佳比例进行调整，而不需要为此设置可进行调整的传动装置和油室。
滚筒和输墨装置相互独立的旋转驱动开创了可以改变滚筒和/或输墨装置之间的圆周速度的可能，并实现了在装调作业时的高的灵活性(时间上相互不受影响的清洗、更换印版、预上墨、胶皮布清洗等)。
下面将对照附图对本发明的实施例做进一步的说明。图中示出图1为双印刷装置的正视图，其中省略了右侧的滚筒对的输墨和润湿装置；图2为图1所示的滚筒设置的俯视图；
图3为三滚筒印刷装置的正视图；图4为具有一个卫星滚筒的印刷装置的正视图；图5为具有两个卫星滚筒的印刷装置的正视图；图6为具有扩展有一个附加的滚筒对的双印刷装置的Y-型印刷装置的正视图；图7为以“胶皮抵压胶皮”方式实现的具有四个印刷装置的印刷单元的示意图；图8为以“卫星印刷单元”方式实现的具有四个印刷装置的印刷单元的示意图；图9为图7中的驱动装置的侧视图；图10为图8中的驱动装置的侧视图；图11为采用行星齿轮传动系(示意示出)的印刷装置的驱动装置的第一实施例；图12为采用外齿啮合的立式传动装置的印刷装置的驱动装置的第二
具体实施例方式
印刷机，尤其是滚筒纸轮转印刷机，具有至少一个印刷装置01，利用所述印刷装置将输墨装置02的油墨通过至少一个作为滚筒03的旋转体03，例如一个印版滚筒03印刷在一种承印材料04，例如承印材料带04，简称带04上。在双面胶皮抵压胶皮的印刷单元的本实施例(图1)中，印刷装置01是湿法胶印的胶印装置01并附加具有一个润湿装置06和另一个作为滚筒07的旋转体07，所谓的转印滚筒07。转印滚筒07与一个构成支坐的压印滚筒07共同构成印刷点。如图1例中所示，压印滚筒是第二个印刷装置01的转印滚筒，其中在此实施例中两个相互配合的印刷装置01构成一个双面印刷的所谓的双印刷装置。只要不需要区分，则相同的部件具有相同的附图标记。但空间位置的区别是存在的并且在采用相同的附图标记的情况下通常对此不加以考虑。
印版滚筒的圆周U例如为850至1000mm，特别是为900至940mm。所述圆周例如适用于利用一在圆周向上贴靠在印版滚筒03上的柔性印版05容纳两个竖排的宽幅规格尺寸的印页，所述印版的两端上设置有弯曲的边棱，所述边棱可以分别插入在外圆纵向上轴向平行的开缝内并且有时通过利用弹力、压力油或在工作时产生的有效的离心力控制的装置被固定在开缝内。开缝在壳面圆周向上的宽度例如小于或等于3mm。用于轴向上并列设置的印版的开缝最好分别对齐，例如作为连续的开缝。但所述开缝也可以在圆周向上分别相互错位设置。为了牢固的固定印版滚筒03的在旋转方向上的在先的边棱，开缝在外圆上的开口最好倾斜于印版滚筒03的旋转方向。
印版滚筒03的滚筒体的长度例如为1850至2400mm，特别是为1900至2300mm并且在轴向上例如可以容纳至少六个并列设置的竖排宽幅规格尺寸的印页(见图2右侧)。是否在印版05上仅设置一个印页，还是在印版05上轴向并列设置多个印页，取决于有待印制的产品的种类。印版05可以毫无问题地安装在印版滚筒03的圆周向上，并且在图2所示的实施例中可以单独对作为在印页轴向上安装的各个印版进行更换。
转印滚筒07同样具有一个圆周，所述圆周例如在850至1000mm之间，特别是为900至940mm，并且在纵向上并列地例如覆盖有三块胶皮布。所述胶皮布10的端部(图中未示出)可以在一个轴向平行的在转印滚筒07的外圆上开口开槽上被绷紧和固定。在图1和2中与此相反，胶皮布10分别固定在一图中未示出的托板上，例如金属板上，金属板突出于胶皮布10的端部分别具有一个弯曲的边棱，所述边棱与印版05类似插在一轴向平行的在转印滚筒07的外圆上的开缝内并且必要时为避免滑脱出附加固定在开缝内。开缝在壳面圆周向上的宽度例如小于或等于3mm。胶皮布10分别延伸围绕几乎转印滚筒07的整个圆周。用于固定胶皮布10的开缝为了对工作时的印刷装置的震荡性能施加有益的影响，可以交替地例如相互错位180°设置，其中在图1中仅能看到前面的胶皮布10。最好在转印滚筒07的纵向上并列设置三个开缝，所述三个开缝中至少有两个开缝在圆周向上相互错位设置。
滚筒03、07的长度与其直径的比例为5.8至8.8，特别是为6.3至8.0。滚筒03、07的滚筒体的长度为1850mm至2400mm，特别是为1900mm至2300mm，同时其直径为260mm至340mm，特别是为280mm至300mm。
在一有益的实施方式中也被称作印刷装置滚筒03、07的滚筒03、07至少每个印刷装置01(例如如图8所示)成对地具有一个独立于其余印刷装置01的驱动电机08。该驱动电机可以对两个印刷装置滚筒03、07中的一个滚筒直接驱动或通过一传动装置(主动小齿轮、齿带)驱动并由该滚筒带动另一滚筒，或同时对两个印刷装置滚筒03、07驱动。在本实施方式中例如无齿轮驱动有利于实现无油驱动或者一个封闭的，例如封装的仅用于两个相互配属的印刷装置滚筒03、07的传动装置将省去设在机架壁之间的油室。
在一有益的更为灵活的并且特别适用于无油驱动的实施方式中，每个印刷装置滚筒03、07都具有一个自己的驱动电机08，所述驱动电机轴向上例如通过一个传动装置09或侧向偏移地通过一个传动装置(主动小齿轮、齿带)对某个印刷装置滚筒03、07进行驱动(图1)。
除了上述为四个并列设置的印页设计的本发明印刷装置的方案外，还可以实现具有在纵向上带六个以上竖排宽幅规格尺寸的印页的印版滚筒的印刷装置。
驱动发动机08最好是电机，特别是作为异步电机、同步电机或作为直流电机。
与图示相反，也可以在干式胶印时使用这种印刷装置或利用一种含有作为掺加物的润湿剂的油墨工作。
替代有限的胶皮布，转印滚筒也可以没有开缝，用于在轴向上利用一气垫将胶皮布套筒套在其外圆上。但为此为了能够更换胶皮套筒，转印滚筒在机架上的一个轴承侧必须是可以开启的。
图3示意示出一种三滚筒印刷装置，所述印刷装置具有一个由一个转印滚筒07和一个印版滚筒03构成的与图2的设计相同的滚筒对，所述滚筒对的转印滚筒07与一个圆周尺寸相同的作为反压滚筒07的压印滚筒07配合用油墨对垂直在两个滚筒之间穿过的承印材料带04的一个面进行印刷。
以与图1类似的方式实现驱动。
图4示出一个作为卫星滚筒28设计的压印滚筒28，所述卫星滚筒与分别由一个印版滚筒03和一个转印滚筒07构成的滚筒对的转印滚筒07配合，其中一个环绕卫星滚筒28的承印材料带04在四个印刷点顺序地被分别用一种油墨对同一面进行印刷。
例如分别利用一个驱动电机08、29通过一个传动装置09、31实现对每个滚筒03、07、28的驱动。但在另一个图中未示出的实施方式中印版滚筒03和转印滚筒07也可以成对地被一共同的驱动电机08驱动。
在图5中两个分别作为卫星滚筒28设计的印刷滚筒分别与一个分别由一个印版滚筒03和一个转印滚筒07构成的滚筒对的两个转印滚筒07配合，其中一个顺序环绕两个卫星滚筒28的承印材料带04在每个卫星滚筒28的两个印刷点上被分别用一种油墨对同一面顺序进行印刷。
分别利用自己的驱动电机08、29通过传动装置09、31实现对每个滚筒03、07、28的驱动。卫星滚筒28有时(虚线示出)也可以共同通过一个驱动电机29被驱动。
图6示出一种与图1和图2设计类似的双印刷装置，所述双印刷装置通过一个由一个转印滚筒07和一个印版滚筒03构成的滚筒对被扩展成一个Y-型印刷装置，其中转印滚筒07与双印刷装置的位置固定设置在机架上的转印滚筒07配合附加用一种油墨对承印材料带04的一个面进行印刷。
例如以上述的实施方式实现驱动。
如图7上面的两个印刷装置示意所示，输墨装置02分别具有多个辊11、12、13、14，在图中所示的所述辊被称作着墨辊11、传墨辊13和摩擦滚筒12和14。可以采取不同的方式实现由一个供给系统或墨斗向摩擦滚筒14的输墨。
输墨装置02的两个摩擦滚筒12、14构成旋转体12、14，所述旋转体围绕纵轴旋转，但在轴向上与配合的辊被可相对移动地枢设。在实施例中摩擦滚筒12、14通过传动装置16，优选共同利用一个独立于印刷装置滚筒03、07的驱动装置的共同的驱动电机17被旋转驱动。必要时它们也可以单独地分别通过一个传动装置16和一各自的驱动电机17被旋转驱动。所述滚筒通过另一个传动装置19，例如通过一个曲轴传动装置被另一个独立于印刷装置滚筒03、07的驱动装置的驱动装置18，例如一个驱动电机(图9)优选共同在摩擦滚筒12、14的轴向上被移动，即优选它们以可调整幅度的偏移往复移动。当多个摩擦滚筒12、14通过一个传动装置19共同在轴向上被驱动时，优选对每个共同在轴向上被驱动的摩擦滚筒12、14的的相位和/或往复移动的偏移可相互不受影响地进行调整。在图7中示出轴向驱动。由于图中的左半侧与右半侧对称，所以图中仅给出印刷单元的“右半侧”的附图标记。
替代摩擦辊筒12、14或附加于摩擦滚筒12、14还可以通过一个传动装置16对输墨装置的其它的辊11、13等单独或共同旋转驱动。
而且在上面的印刷装置01的本实施例中，润湿装置06也具有多个辊20、21、22、25，其中至少一个着水辊20、两个摩擦滚筒21、22和一个传水辊25。而且在此例如摩擦辊21、22通过一个传动装置23利用一个共同的驱动电机24被转动并通过一个传动装置26利用一个共同的驱动装置27，例如一个驱动电机27在轴向上被移动。替代摩擦辊筒21、22或附加于摩擦辊筒21、22也可以通过传动装置23对润湿装置的其它辊单独地或共同地进行驱动。
两个相互配合的转印滚筒07中至少一个转印滚筒例如利用一个偏心轮(图中示意示出)与另一个转印滚筒07并分别根据带04的导向同时与纸带脱开。而且两个相互配合的转印滚筒07也可以被可回转地设置。
在一有益的进一步的设计中，转印滚筒07相互脱开的程度应使在生产运行时纸带04无接触地在转印滚筒之间穿过。所以在所谓的套印作业时上面的印刷装置01的转印滚筒07为了印刷实现合压，同时在后面的印刷装置01中实现装调作业，或两者相反。
而且可对印版滚筒03可移动地进行设置，以便在用一新的印版05对脱开的印版滚筒03进行安装的同时，在套印作业时继续保持带04在转印滚筒07之间穿过。
在图8中示出作为卫星印刷单元的实施印刷单元的实施例。印刷装置01的转印滚筒07与一作为卫星滚筒28的旋转体28构成一个印刷点。卫星滚筒28也是利用一个自己的驱动电机29通过一个传动装置31单独地被旋转驱动。在图中未示出的实施方式中卫星印刷单元具有两个这类的卫星滚筒28，所述卫星滚筒分别单独地，或也可以共同被一个共用的驱动电机29通过传动装置31驱动。在图8中未示出轴向驱动装置。
在图8中还举例示出通过一个作为传动装置09的一部分的带动印版滚筒03的驱动轮的主动小齿轮对印刷装置的滚筒03、07成对的驱动。然后由印版滚筒03的驱动齿轮带动转印滚筒07的驱动齿轮。此点可以利用作为例如封装的传动装置09的一部分的齿轮组或也可以通过皮带实现。但也可以驱动转印滚筒07并由此处带动印版滚筒03。
在图7和8中对照上面的印刷装置01所述的实施方式可以用到下面的印刷装置01中或相反。在图7和8中举例示出在下面的印刷装置01中输墨装置02和润湿装置06分别仅具有一个摩擦滚筒12、21。在一有益的实施方式中，所述摩擦滚筒分别利用驱动电机17、24通过传动装置16、23被旋转驱动(图中示出)，和利用驱动电机18、27通过传动装置19、26在轴向上被驱动(图中未示出)。
图9和10为图7和8中示出的实施例的垂直剖面示意图，但其中未示出辊11、13。同样在图中看不到润湿装置06(如果存在的话)。对润湿装置06应与输墨装置02相应地加以应用。出于此原因，在图9和10中的摩擦滚筒21、22、传动装置23、26以及驱动电机24、27的附图标记放在输墨装置02的附图标记的括号内。
在图9中两个辊11、12、13、14，在此为上面的输墨装置02的摩擦滚筒12、14具有一个共同的驱动电机17。传动装置16，例如齿轮组16在本实施方式中对外密封。为此仅配属给两个摩擦滚筒12、14的传动装置16设置在仅配属给该传动装置16的机壳32内。该机壳32例如具有一个开口侧，所述开口侧与侧机架33共同构成一个封闭的被封装的室37。仅举例示出具有一个被驱动的辊11、12、13、14，例如摩擦滚筒12的下面的输墨装置02同样具有一个仅配属给该辊11、12、13、14的，例如一个摩擦滚筒12的机壳32，所述机壳与侧机架33共同构成一个容纳传动装置16的封装的室37。
用于轴向移动的驱动电机18以及传动装置19例如设置在另一机器侧。
印刷装置滚筒03、07都具有自己的驱动电机08和在本实施方式中一个仅用于容纳某个传动装置的机壳34。
在图10所示的实施例中，与图9不同的是印刷单元具有一个或多个卫星滚筒28，所述卫星滚筒被各自的驱动电机或一个共同的驱动电机29通过传动装置31被驱动。而且在本实施方式中为传动装置配属有一个自己的机壳36，所述机壳容纳传动装置31并对外密封。
在本实施例中两个印刷装置滚筒03、07分别成对地具有一个共同的驱动电机06和容纳某个传动装置09的机壳34。
图10中的下面的部分示出的印刷装置的驱动装置的实施例中，所述印刷装置具有一个利用驱动电机17通过被封装的传动装置16被旋转驱动的在表面具有杯突的辊，例如网纹辊或网纹传墨辊。网纹辊41将油墨例如输送给一个或两个图中未示出的着墨辊11。所述着墨辊不进行轴向往复移动。
因此传动装置09、16、23、31是单独封装的传动装置09、16、23、31，所述传动装置配属给多个滚筒03、07、28或同一结构组的辊12、14、21、22或各个滚筒03、07、28或各个辊12、14、21、22、41。作为结构组在此例如系指印刷装置滚筒03、07对、辊11、12、13、14，特别是输墨装置02的摩擦滚筒12、14，和辊20、21、22、25，特别是润湿装置06的摩擦滚筒21、22。
传动装置09、16、31设置在某个机壳32、34、36内封闭的空间限制得很窄的室37、38、39内，所述室内可以容纳诸如油等润滑剂，而不使润滑剂从室37、38、39内泄露出并且不需要设置一多壁的侧机架。
特别有益的是，特别是在辊11、12、13、14、20、21、22、25、41、摩擦辊筒12、14、21、22、印刷装置滚筒03、07或卫星滚筒28的各个驱动装置中设置的驱动电机17、24、29也具有一个套装的或在驱动电机上法兰连接的并分别单独封装的传动装置09、16、23、31，例如一个封装的行星齿轮传动装置或变速传动装置。
在有益的实施方式中，所有传动装置09、16、23、31或至少输墨装置02和/或润湿装置06的传动装置是变速传动装置16、23。用于两个摩擦滚筒12、14、21、22的成对驱动的传动装置16、23的优选设计是，两个摩擦辊筒12、14、21、22具有相同的旋转方向，即作为齿轮组在两个摩擦滚筒12、14、21、22的驱动齿轮之间设置有一个中间齿轮。然后通过带动驱动齿轮中的一个驱动齿轮或也可以带动中间齿轮实现利用驱动电机17、24的驱动。传动装置09、16、23、31也可以具有一个牵引传动装置，例如一个皮带传动装置，特别是一个齿带或在一个或多个传动装置09、16、23、31的有益的实施方式中作为具有牵引件，特别是具有齿带的牵引传动装置。例如用于驱动一个或多个摩擦辊筒12、14、21、22的传动装置09、16、23、31作为具有齿带的皮带传动装置。
在一个有益的设计中，往复移动的摩擦辊筒12、14、21、22的传动装置16、23的设计应使旋转的驱动电机17、24可以固定设置在机架上。此点例如通过直齿啮合或一个上述的齿带与一个轴向移动的驱动齿轮或一个超宽的驱动齿轮配合得以实现，在所述驱动齿轮上例如一个齿带在摩擦滚筒12、14、21、22移动时螺旋形运行。
根据一有益的实施方式，轴向驱动装置以及将其轴向移动传递给摩擦滚筒12、14、21、22或变换到摩擦辊筒12、14、21、22上的传动装置19、26并不在润滑剂室内或油室内。在需要润滑剂的情况下，则传动装置19、26至少作为对外封闭的封装的传动装置19、26，所述传动装置仅配属给驱动该传动装置19、26的驱动电机18、27。在图10中为此用虚线示出一个机壳42。而且轴向驱动一个或多个摩擦辊筒12、14、21、22的传动装置19、26可以具有一个牵引传动装置，尤其是齿带，或被设计成牵引传动装置，特别是齿带。
在利用驱动电机18、27进行轴向驱动的情况下，将转动转换成轴向偏移的传动装置19、26设置在摩擦辊筒12、14、21、22的滚筒体的外面，但并不设置在一个延伸的与其它的构件组，例如一个相邻的输墨装置02或润湿装置06或一个印刷装置滚筒03、07的传动装置共用的油室或润滑剂室内。而且驱动电机18、27本身也可以具有一个自己的封装的图中未示出的传动装置，例如一个变速齿轮或/和一个锥齿轮传动装置。在本实施例中转换的和/或变速的传动装置19、26例如是一个具有偏心轮的曲轴传动装置、作为一个在一个弯曲的槽内旋转的止挡件或其它的方式。
根据进一步的设计，轴向驱动装置并不是利用作为驱动电机18、27的驱动装置18、27，而是例如利用一个用压力油加载的活塞或通过磁力实现的。此时例如一个耦合件构成对力传递的或转换的传动装置19、26。所述的驱动方案最好与单独封装的旋转装置驱动相结合。
图7至10的“上面”和“下面”示出的印刷装置01中旨在有利的表述分别举例示出在实施例中所示的单独的或成对旋转的驱动装置和配属的传动装置09、16、23、31以及单独的或成对轴向的驱动装置和配属的传动装置19、27。特别是印刷单元具有四个印刷装置01，所述印刷装置都具有一个分别带有两个摩擦辊筒12、14的输墨装置02和一个分别带有一个摩擦辊筒21的润湿装置06。所有输墨装置02替代被驱动的摩擦辊筒12、14也可以具有被驱动的网纹辊筒41。而且对于对滚筒03、07、28的驱动与对输墨装置02和润湿装置06的驱动的组合而言，图7和9所示的实施方式也可以用于到图8和10所示的实施方式中或相反。这样例如所有滚筒03、07、(28)和所有被驱动的辊(11)、12、(13)、14、(20)、21、22、(25)、41分别根据实施具有分别通过一个单独被封装的传动装置09、16、23、(31)的一个单独进行旋转驱动的驱动电机08、17、24、(29)。而且各种所示的和上面所述的轴向驱动的方案也可以交替地用于各种印刷装置。
例如印刷单元具有四个印刷装置01，印刷装置的印刷装置滚筒03、07分别利用自己的驱动电机08通过一个单独封装的传动装置09被旋转驱动，同时输墨装置02和润湿装置06分别具有两个摩擦辊筒12、14、21、22，所述摩擦滚筒成对地分别利用一个共同的驱动装置17、24通过一个封装的传动装置16、23被旋转驱动，并且成对地利用一个共同的驱动装置18、27通过传动装置19、26被轴向驱动。
就印刷单元而言，优选选用所有构成印刷单元的印刷装置01的相同的配置。对实施方式的选择取决于所需灵活性的程度、成本和选用的输墨装置02以及润湿装置06(一个或两个摩擦辊筒12、14、21、22、带有网纹辊41的短丝输墨装置等)。
在下面的实施例中(图11至13)对上述对滚筒03、07、28的单独驱动的有益的实施方式加以说明。
印版滚筒03的端侧通过传动装置09与用于旋转驱动的驱动电机08有效连接。
而且作为转印滚筒07的第二滚筒07的端侧通过传动装置09与用于旋转驱动的驱动电机08有效连接。
在采用直接印刷工艺时，第二滚筒也可以作为压印滚筒07，其中在印版滚筒03和压印滚筒07之间形成印刷点。
两个滚筒03、07相互之间并不型面配合驱动连接并且在机械上相互独立地被某个驱动电机08通过某个传动装置09被驱动。
在合压时转印滚筒07通过承印材料带04与作为压印滚筒28的第三滚筒28配合。第三滚筒28在双印刷装置的情况下(图1、2、6、7、9)在同时进行正反两面印刷时采用“胶皮抵压胶皮”原理作为转印滚筒07，所述转印滚筒与另一个图中未示出的印版滚筒03配合。在实施例中(图11)第三滚筒28作为卫星滚筒28，所述卫星滚筒的外圆可以与另一个与滚筒对03、07相符的滚筒对配合。
第三滚筒28与前两个滚筒03、07没有机械驱动连接(摩擦传动除外，相互滚压的滚筒03、07构成所述的传动)地被驱动。
根据有益的实施方式，第三滚筒28也通过传动装置与自己的用于旋转驱动的驱动电机29有效连接。
根据本发明的进一步设计至少印版滚筒03为了实现侧套准可以沿其轴向移动一个量度ΔL，确切地说优选以零点为基准双向移动。该量度ΔL优选在0至±4mm，特别是0至±2.5mm。此点利用一个在图中未示出的，优选设置在滚筒03的旋转驱动装置相对的一侧的驱动装置实现的。
传动装置09、31，特别是印版滚筒03的传动装置09具有至少一对型面配合的带有标准面配合的件，所述件原则上可以以不同的方式，例如作为牵引传动装置或齿轮传动装置加以实现。下面将对照实施例(图11至13)对有益的实施方式加以说明。
在图11所示的实施例中传动装置09、31作为同轴的传动装置09、31，例如作为特别是行星齿轮传动装置09、31的行星齿轮传动机构(在图11中未详细示出，而是仅示意示出)。传动装置09、31的轴和驱动电机08、29的轴分别与滚筒03、07、28的旋转轴同轴。利用同轴的传动装置09、31，特别是行星传动装置09、31实现的紧凑的结构可以实现特别节省结构空间的设置。由于这种传动装置09、31实现的传动或变速比的范围很大，因而可以在保证最佳转速范围的同时采用小驱动功率的驱动电机。在分别单独对滚筒03、07、28进行驱动时采用具有相同驱动功率的驱动电机08、29。
行星传动装置09、31也可以与驱动电机08、29构成一个结构单元并直接与后者连接。
根据一有益的实施方式，每个传动装置09、31分别单独用盖罩34、36封装(图中用虚线示出)，从而使污染物不会进入内部，同时有时在内部存在的润滑剂，特别是诸如油等流体的润滑剂也不会从构成的润滑剂室内泄露到外面。分别单独进行封装的优点是便于维护、便于对零部件的更换和驱动系统结构紧凑。在采用直齿啮合实现相对轴向移动的同时，分别单独封装和对润滑剂的应用可以同时实现齿轮连接的低摩擦的运行以及在轴向移动时的低磨损。
在图12所示的实施例中，传动装置09、31是具有平行轴的传动装置09、31，特别是具有固定轴的齿轮传动装置09、31。一个防扭固定设置在某个滚筒03、07、28轴颈上的齿轮43与第二个齿轮44，例如主动小齿轮44啮合，所述主动小齿轮与驱动电机08、29的轴防扭固定连接。传动装置09、31也可以具有一个较大的齿轮链或其它另一类型的传动部件。特别是对配属给转印滚筒07和压印滚筒28的齿轮43、44而言，齿轮43、44出于承受较大负荷的考虑是斜齿的。为了进行侧套准调整除了印版滚筒03本身外，印版滚筒03的传动装置09和驱动电机08也随动，或者在驱动电机08和主动小齿轮固定在机架上的情况下在进行侧套准调整时采取圆周套准矫正措施，在印版滚筒03上的齿轮43、44也可以是斜齿的。
根据图12所示的实施例的传动装置09、31在图中未示出的方案中也可以是型面配合的皮带传动装置或具有型面配合的皮带传动装置。
根据图13所示的实施例，传动装置09、3与第二实施例相同作为具有固定轴的齿轮传动装置09、31，但与与滚筒03、07、28连接的齿轮43内齿啮合。在该齿轮43与驱动电机08、29的主动小齿轮44之间可以设置一个或多个齿轮46，所述齿轮与行星齿轮传动装置的行星齿轮类似，但所述齿轮具有一个固定在机架上的旋转轴。尽管可以实现很高的减速，但传动装置09、31仍可以是同轴的传动装置。
根据图13所示的实施例的方案也可以不采用齿轮46，其中驱动电机08、29和某个滚筒03、07、28的轴平行伸展并且不同轴。
对所有上述实施例，驱动电机08、29以及配属给驱动电机08、29的传动装置09、39的部件和传动装置的机壳或盖罩34、36最好固定设置在机架上。
根据图11至13所示的实施例，在一有益的实施方式中至少一对配属给印版滚筒03的传动装置09的部件是直齿的并可实现两个部件在轴向上的相对移动。在根据图11所述的实施例中这种部件对可以是一个在图11未示出的太阳齿轮和一个或多个行星齿轮，在图12所示的实施例中是主动小齿轮44和齿轮43，和在图13所示的实施例中是齿轮46和齿轮43或44。
针对印版滚筒03的轴向移动配属给印版滚筒03的传动装置09的相对移动的部件的尺寸的设计应使在印版滚筒03允许运行的状况下不得超过针对磨损和抗断裂强度的相对移动部件，例如齿轮的齿的型面配合的最大负荷。
为此例如如图11至13所示，根据第二实施例的齿轮传动装置09的至少一个齿轮，或根据第三实施例的齿轮传动装置09的至少一个齿轮43、44或(有时的)46在轴向上被加宽。选择的宽度因保证在印版滚筒03轴向移动一个量度±ΔL时齿轮齿的充分的重合。因此印版滚筒03可以进行轴向移动，而驱动电机08和传动装置09的机壳不必同样被移动。
除了驱动电机08、29和传动装置09、31构成一个连接在一起的结构组的实施例为例外，为安装和维护驱动电机08、29分别在驱动电机08、29和传动装置09、31之间设置有一个不能开关控制的，但可拆卸的联轴节(图中未示出)。在设置这种结构组时最好在传动装置09、31与滚筒03、07、28之间设置一个不能开关控制的，但可拆卸的联轴节。
根据图7至10的方案可以由印版滚筒03带动一个或多个配属给印版滚筒03的输墨装置02和必要时的润湿装置06的辊。此点通过一个齿轮组，例如通过一个图中未示出的与印版滚筒03连接的齿轮实现。
为实现尽可能无干扰和无反馈的对如图7至10所示的印刷装置的驱动，最好如图12中也针对图11和13的实施例所示，对在此仅示意示出的输墨装置02的辊单独进行驱动。而且考虑到便于对印刷机的维护和防尘单独进行封装具有很大的优点。同样此点也适用于必要时存在的润湿装置06。而且输墨-和润湿辊或滚筒必要时也可以共同用一个驱动电机驱动。
当摩擦滚筒2、21被驱动电机17、24通过传动装置16、23驱动时，为了使轴向往复移动不会造成对圆周向位置的影响，此点最好根据印刷滚筒03的情况实施。
根据有益的实施方式(图14)在驱动电机08固定设置在机架上的情况下在转印滚筒07和驱动电机08之间设置一个对角度和偏移补偿的联轴节47，以便对转印滚筒03、07的合压和离压移动进行补偿。此点可以是双活节或优选是具有两个防扭固定的但轴向上可变形的盘组的全金属联轴节47。全金属联轴节47可以同时对偏移和由偏移导致的长度变化进行补偿。重要的是可无间隙地传递传递转动。
在用固定在机架上的驱动电机08对印版滚筒03进行同轴驱动的情况下，印版滚筒03的驱动装置可以在轴颈和驱动电机08之间具有一个联轴节48，所述联轴节为了调整侧套准至少可以吸收滚筒03与驱动电机08之间的轴向相对移动。为了也可以吸收加工容限和有时旨在校准印版滚筒03必要的移动，联轴节48是至少可以对微量的角度和偏移进行补偿的联轴节。此点最好同样也可以作为具有两个防扭固定的但轴向上可变形的盘组的全金属联轴节48加以实现。通过在轴向上与印版滚筒03的轴颈或传动装置09或驱动电机08的输出轴连接的盘组对线性移动进行吸收。
如图15所示，印版滚筒在圆周向上具有两个并且在纵向上具有至少六个竖排的宽幅规格尺寸的印刷页。另外，分别利用在印版滚筒03的圆周向上一块设置在印版滚筒03上的柔性的印版和在其纵向上至少一块设置在印版滚筒03上的柔性的印版，该印版滚筒03也可以有选择地在圆周向上具有四个并且在纵向上具有至少六个横排的小报型规格尺寸的印页(图16)，或者在圆周向上具有四个和在纵向上具有至少十二个竖排的书籍规格尺寸的印页(图17)，或在圆周向具有八个和在纵向上具有至少六个横排的书籍规格尺寸的印页(图18)。
“三倍宽度”滚筒03、07的设计，即具有一个上述的长度，与具有双圆周和双宽度的印刷机相比可以以相同数量的印刷装置有选择地实现较大数量的印页，或在印页数量相同的情况下减少了印刷装置，因而大大降低了开销。
所以在总生产中一种印刷机可以印制具有96个四色印页的产品，即两个在圆周向顺序设置在印版滚筒上的印版可形成不同数量的印页，其中总共只设置有32个印刷点。这些印刷点在有益的实施方式中，如图4、8或10中所示，九滚筒印刷单元或卫星印刷单元中分别有四个组围绕一个共同的卫星滚筒28设置。两个这种卫星印刷单元分别构成一个印刷塔，其中这两个卫星印刷单元叠加设置。因此所述的印刷机具有四个这种印刷塔，所述印刷塔例如对称设置在具有折页机的一个共同的折页结构的两侧。折页机适用于总加工作业中的这种生产。即使在必须提高印制份数的情况下，这种印刷机也无需配页，适用于印制具有48个印页的产品。
附图标记对照表01印刷装置，胶印装置02输墨装置03滚筒，旋转体，印版滚筒，印刷装置滚筒04承印材料，承印材料带，带05印版06润湿装置07滚筒，旋转体，转印滚筒，压印滚筒，印刷装置滚筒08驱动电机09传动装置10胶皮布11辊，着墨辊12辊，摩擦滚筒13辊，传墨辊14辊，摩擦滚筒15-16传动装置17驱动电机18驱动装置，驱动电机19传动装置20辊，着水辊21辊，摩擦滚筒22辊，摩擦滚筒23传动装置24驱动电机25辊，传水辊26传动装置27驱动电机
28 压印滚筒，卫星滚筒29 驱动电机3031 传动装置32 机壳33 侧机架34 机壳，盖罩3536 机壳37 室38 室39 室4041 辊，网纹辊，网纹传墨辊42 机壳43 齿轮44 第二齿轮，主动小齿轮4546 齿轮47 联轴节48 联轴节ΔL轴向移动(03)量度
权利要求
1.一种印刷机的印刷装置，具有至少两个滚筒(03、07)，即一个印版滚筒(03)和一个配属给印版滚筒(03)的第二滚筒(07)，其中两个滚筒(03、07)的滚筒体范围的轴向长度等于六个印页宽度，其特征在于，两个相互配属的滚筒(03、07)利用至少一个驱动电机(08)机械上独立于另一印刷装置(01)被旋转驱动，两个相互配属的滚筒(03、07)被一个在印版滚筒(03)上的共同的驱动电机(08)驱动，作为印版滚筒(03、07)的滚筒(03)与配属的驱动电机(08)之间的驱动连接的设计可以对印版滚筒(03)与驱动电机(08)之间的相对移动进行吸收。
2.一种印刷机的印刷装置，具有至少两个滚筒(03、07)，即一个印版滚筒(03)和一个配属给印版滚筒(03)的第二滚筒(07)，其中两个滚筒(03、07)的滚筒体范围的轴向长度等于六个印页宽度，其特征在于，两个相互配属的滚筒(03、07)利用至少一个驱动电机(08)机械上独立于另一印刷装置(01)被旋转驱动，两个相互配属的滚筒(03、07)被一个在作为转印滚筒(07)的滚筒(07)上的共同的驱动电机(08)驱动，在驱动电机(08)与作为转印滚筒(07)的滚筒(07)之间设置有一个可对角度和/或偏移进行补偿的联轴节(47)。
3.一种印刷机的印刷装置，具有至少两个滚筒(03、07)，所述两个滚筒(03、07)的滚筒体范围的轴向长度等于六个印页宽度，其特征在于，分别有一个用于旋转驱动的机械上独立于另一滚筒(03、07)的驱动电机(08)被配属给作为印版滚筒(03)和作为转印滚筒(07)的滚筒(03、07)，在驱动电机(08)与作为转印滚筒(07)的滚筒(07)之间设置有一个可对角度和/或偏移进行补偿的联轴节(47)。
4.按照权利要求1、2或3所述的印刷装置，其特征在于，印刷装置具有一个作为压印滚筒(28)的滚筒，所述滚筒机械上独立地被一个自己的驱动电机(29)驱动。
5.按照权利要求1、2或3所述的印刷装置，其特征在于，印刷装置具有一个输墨装置(02)，所述输墨装置被一机械上独立于滚筒(03、07)的驱动装置的驱动电机(17)旋转驱动。
全文摘要
一种印刷机的印刷装置，具有印版滚筒和与之配合的转印滚筒，其中两个相互配合的滚筒利用至少一个驱动电机机械上独立于另一印刷装置被旋转驱动，两个相互配属的滚筒(03、07)被一个在印版滚筒(03)上的共同的驱动电机(08)驱动，印版滚筒与配属的驱动电机之间的驱动连接的设计可以对印版滚筒与驱动电机之间的相对移动进行吸收。或两个相互配合的滚筒(03、07)被转印滚筒(07)上的共同的驱动电机(08)驱动，在驱动电机与转印滚筒之间设置有一个可对角度和/或偏移进行补偿的联轴节(47)。采用本发明可以对加工容限进行吸收和实现旨在校准目的必要的校准移动，在采用全金属联轴节时可以对偏移和由偏移造成的长度变化进行补偿。
文档编号B41F7/12GK1781703SQ20051012
公开日2006年6月7日 申请日期2002年7月3日 优先权日2001年8月3日
发明者埃里希·马克斯·卡尔·格尔纳, 贝尔恩德·库尔特·马祖赫, 库尔特·约翰内斯·韦申费尔德 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司