印刷机的印刷装置的制作方法

专利名称：印刷机的印刷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机的印刷装置。
背景技术：
在DE 100 08 216A1中披露了一种线性设置的印刷装置，其中滚筒旋转轴构成的平面和纸带夹有一个钝角。滚筒在侧机架上的导轨被线性可移动地设置。
在DE 198 03 809A1中披露了一种印刷装置，所述印刷装置的印版滚筒的外圆的圆周向上具有一块印版，和在纵向上具有多块印版。一个与印版滚筒配合的转印滚筒具有一个双圆周并且在圆周向上具有一块印刷胶皮布和在纵向上具有两块印刷胶皮布，所属胶皮布在圆周向上相互错位设置。
在JP 10071694中披露了一种印刷装置滚筒，所述滚筒具有四个并列设置的和在圆周向上相互错位设置的槽。所述印刷装置滚筒具有一个所谓的双圆周。
在CH 345906中披露了一种用于无撞击印刷的装置，其中四块并列设置在双圆周的转印滚筒上的包衬的接缝和四块并列设置在双圆周的印版滚筒上的包衬相互错位设置。
在DE 19815 294A1中披露了一种双印刷装置，其中印刷装置滚筒的旋转轴设置在一个平面上。所述滚筒具有报纸页四倍的宽度(双幅宽)和报纸页高度的圆周。转印滚筒具有环状的套筒，可以从侧面穿过侧壁上的开口对所述套筒进行更换。
在US 4225073A中披露了单圆周的印刷装置滚筒，所述滚筒具有一个减振器。在较宽的印刷机中印版滚筒具有一个双圆周和两块顺序设置的印版。在纵向上并列设置的对印版进行固定的槽在圆周向上相互错位设置。
在DE 4415711A1中披露了一种双印刷装置，其中为改善印刷质量，一个垂直于纸带的面与连接转印滚筒两个旋转轴的面的夹角约为0°至10°。利用一个双偏心轮沿一几乎直线的移动方向实现转印滚筒的离合压。
在JP 57-131561中披露了一种双印刷装置，所述双印刷装置的印刷装置滚筒的轴设置在一个平面上。印刷装置滚筒的相互的相位设置应使用于固定包衬的槽相互地，并在两个相互配合的印刷装置中同时滚压。
DE 3412812C1中也披露了一种双印刷装置，其中滚筒轴设置在一个共同的平面上，所述平面与有待印刷的带的平面倾斜。利用一个双偏心轮沿一几乎成直线的移动方向实现转印滚筒的离合压。
在EP 0862 999A2中披露了一种双印刷装置，所述双印刷装置具有两个共同配合的转印滚筒，所述转印滚筒设置在在偏心轮或双偏心轴套内。在另一实施方式中，转印滚筒设置在杆件上，所述杆件可对应于印版滚筒轴偏心旋摆。
在EP 1075 945A1中披露了一种双印刷装置，所述双印刷装置的滚筒轴设置在一个平面上，其中多个印刷装置滚筒设置在滑块上，并且为了实现离合压利用一个设置在支撑壁上的导轨可改变其相互的间距。
在DE 1999 37 796A1中披露了印刷装置滚筒，所述印刷装置滚筒可沿一线性调整路径移动，以便实现滚筒的相互压合或离合。为每个滚筒分别配备有一个驱动电机，所述驱动电机与滚筒一起移动。所述移动的方向与印刷装置滚筒共同构成的平面平行。
在US 5868071A中旨在实现转印滚筒的离合压，转印滚筒设置在滑块上，所述滑块在侧机架上沿平行的移动方向在具有线性轴承的线性导轨内线性移动。

发明内容
本发明的目的在于提出一种紧凑的、低振动的印刷机的印刷装置，所述印刷装置制作简单。
实现本发明目的的技术方案在于一种印刷装置，其中三个滚筒沿线性调整路径有选择地被置于合压位置和离压位置，和其中可有选择的被置于合压位置和离压位置的滚筒的端侧被分别设置在一轴套内，所述轴套分别可移动地设置在至少一个与侧机架连接的线性导轨内，其中线性导轨设置在侧机架面向滚筒一侧的侧面上。
本发明实现的优点尤其在于，通过采取措施实现的印刷机结构紧凑、振动低并且坚固，可进行多样化的生产，并且制造和维护成本较低。
由于减少了在正常作业时和装调作业时有待移动的部件，例如不必将所有滚筒都移离开机架壁、轴承等，因而实现了坚固和费用低廉的结构。
采用印刷装置滚筒的线性设置方式，即将在压合位置的印刷装置滚筒的旋转轴基本设置在一个平面上，滚筒相互支撑。此点避免了滚筒的相对挠曲。甚至可以实现对印版滚筒和转印滚筒相互的弯曲线(静力的)补偿。
由于采用的不是在滚筒上通长的槽，而是采用在圆周向上相互错位的槽实现对包衬的固定，因而在两个共同配合的滚筒的槽通过时明显地降低了槽的撞击。根据一有益的实施方式，在两个在纵向上并列设置的槽的情况下槽相互错位180°。
最好印刷装置滚筒和槽的设置应使每个滚筒的相互错位的槽在共同配合的滚筒的位于相对位置的错位的槽的范围内滚压过。这样可以对动态力进行补偿。在偏移角度为180°和滚筒线性设置时对所有生产率，即角速度将存在抵消性的干扰，而不必根据转速或频率改变槽的偏移角度。
设置单圆周的印刷装置滚筒在空间受限的情况下，对于印刷页码较少和/或页码是变化的产品是特别有利的。与在一双圆周的印刷机上生产同一产品(没有配页)相比，不需要“两次”更换印版。与带有配页的双圆周的印刷机相比，可以实现每级两页的页码的变化，因而改善了印刷产品的灵活性。
与具有一个或多个双圆周的滚筒的印刷装置相比，单圆周的所有印刷装置的滚筒的结构可以非常紧凑和重量较轻。而且在出现损伤时需要调换的胶皮布较小并因而成本低廉。
印刷布和印版的应用实现了对滚筒的两侧的固定的设置，其中实现了容纳印刷装置滚筒的侧机架的简单、坚固和费用低廉的结构。
就坚固和简单的结构而言，最好为实现印刷装置的离合压仅需移动转印滚筒。虽然为了实现印版滚筒的调整其与其配合的转印滚筒及输墨装置和润湿装置(如果配备的话)的间距是可变的，但转印滚筒相互之间和与与其配合的印版滚筒之间的离合压最好仅利用转印滚筒的移动实现。
通过在印刷点上专门选择的移动实现了滚筒的线性设置并同时不必采用离合压装置以及不必对印版滚筒进行移动。此点也有利于实现坚固和简单的结构。
根据一实施方式，转印滚筒例如设置在侧机架内或上的线性导轨的滑块上，所述线性导轨的滑块可以实现基本垂直于滚筒轴平面的移动。当导轨设置在侧机架的专门设计的轴座上时，将缩短轴的长度并可实现密封的润滑油腔的简单的设计。对移动方向的专门的设置实现了与印版滚筒和压印滚筒以及与带的迅速和可靠的脱离。
在另一实施方式中，转印滚筒为此设置在杆件上，所述杆件对应于印版滚筒轴偏心可旋摆地设置。通过旋摆点的专门的位置和偏心(与印版滚筒的旋转轴)轮的大小并结合与构成印刷点的滚筒的平面或带与滚筒平面之间的倾角的选择，可以迅速地实现与配合的滚筒的离合以及对带的释放。仅利用转印滚筒，确切地说仅利用调整移动即可实现工作规定的压合和离合。
在第三个实施方式中，转印滚筒设置在双偏心轴套内，所述偏心轴套至少在印刷点附近的范围内可以实现几乎是线性的和在很大程度上垂直于滚筒轴的平面的移动。
通过在转印滚筒上采用作为金属印刷布的包衬缩小了槽的有效宽度，从而有益地进一步降低了振动，并减小了在滚筒上不被印刷的范围，即产品上的“白纸边”或废纸。
最好印刷装置的滚筒是单圆周的并且滚筒设置在一个平面上，具有错位设置的，但交替滚压的槽，并具有在转印滚筒上的作为金属印刷布的包衬。
特别是在对包衬等进行清洗、更换时，必须移开处于工作状态“压合”，即位于压合位置的滚筒或辊，然后再将其重新安装在贴合位置。为此所需的对辊的径向移动还包括有在切向上的移动分量，所述分量的大小取决于调整装置的结构设计(偏心轮、杆件、线性导轨，以及对压印位置的角度)。通过以工作状态为基准的调整将产生作用于有效壳面的压印位置的速度差，此点基于所采用的辊材料的表面摩擦将隐含有正切摩擦分量，所述摩擦分量与调整移动反向。因此将迟滞调整移动或限制其速度。由于在此产生的高的挤压将导致大的摩擦力，此点特别是在所谓的“卷辊”情况下的印刷装置滚筒中是特别重要的。
所以就实现滚筒的离合压的方法而言，最好通过对至少一个参与的滚筒或辊进行有意识的旨在对其移动进行修正的旋转，减小在接触附近的范围内，即在两个配合的滚筒或辊的印刷点的范围内的切向速度。除了降低对调整的抑制外，同时还要避免包衬和/或参与的滚筒或辊的壳面上的不必要的高的负荷(摩擦、形变)。


下面将对在附图中示出的实施例做进一步的说明。图中示出图1为双印刷装置的示意图；图2为三滚筒-胶印装置的示意图；图3为双幅宽双印刷装置的示意图；图4为高度对称的双幅宽双印刷装置示意图；图5为在图1中B-B向的具有线性调整路径的双印刷装置剖面示意图；图6为具有线性调整路径的非线性双印刷装置的示意图；图7为具有线性调整路径的H-印刷单元的示意图；图8为转印滚筒的线性导轨的第一实施例的侧视图；图9为图8所示的线性导轨的剖面图；图10为转印滚筒的线性导轨的第二实施例的侧视图；图11为图10所示的线性导轨的剖面图；图12为具有弯曲的调整路径的图1所示的线性的双印刷装置的B-B向剖面示意图；图13为具有弯曲的调整路径的图1所示的线性的双印刷装置的B-B向剖面示意图；图14为具有弯曲的调整路径的H型印刷单元的示意图；图15为滚筒设置的侧视图；图16为图15所示的设置的剖面图；图17为在转印滚筒上成对驱动的断面图；图18为图10的主视示意图；图19为具有不同圆周的滚筒的双印刷装置的主视示意图；图20为四个报纸页在印版滚筒上的分布；图21为八个小报页在印版滚筒上的分布；图22为十六个竖排的书籍版式的印刷页在印版滚筒上的分布，和图23为十六个横排的书籍版式的印刷页在印版滚筒上的分布。
具体实施例方式
印刷机，特别是一个轮转印刷机的第一印刷装置01具有一第一滚筒02，例如印版滚筒02，和一个与之配合的第二滚筒03，例如转印滚筒(图1)。在压合位置AN时，滚筒的旋转轴R02；R03构成平面E。
印版滚筒02和转印滚筒03在其圆周的圆周向的壳面上具有至少一个缺口，例如一个在滚压时有效的壳面上的断开04、06。所述断开04；06可以是一个或多个包衬的在前的和在后的端上的接口，所述接口例如利用磁力或材料连接设置在圆周上。但也可以如在下面的实施例所述，利用固定包衬端的槽04；06或开缝04；06。在下面被称作槽04；06的缺口与在有效壳面上，即具有包衬的滚筒02；03的向外的面上的其它的断开04；06意义相同。
印版滚筒02和转印滚筒03分别具有至少两个槽04；06(或断开03；04等)。这两个槽04；06分别在滚筒02；03的纵向上顺序地，和在圆周向上相互错位地设置。
当滚筒02；03只有一个长度L02；L03，所述长度基本与一个报纸页相符时，则只有两个在圆周向相互错位并且在纵向上顺序设置的槽04；06。
槽04；06在两个滚筒02；03上的设置应在两个滚筒02；03旋转时使槽分别在另一滚筒03；04的其中一个槽06；04上滚压。最好每个滚筒02；03的槽04；06在圆周向上相错约180°。从而在滚筒02；03分别旋转180°后至少有一对槽04；06相互滚压，而滚筒02；03在纵向段a上实现相互无干扰的滚压。
第一印刷装置01的转印滚筒03在带08上，例如在承印物带08上与第三滚筒07构成一印刷点09。该第三滚筒07可以是第二转印滚筒07(图1)或也可以是一个压印滚筒07(图2)，例如钢滚筒，或卫星滚筒07。在压合位置AN时，构成印刷点09的滚筒03；07的旋转轴R03和R07展开一个平面D(参见图6或13)。
根据图5所示的实施例，在压合位置AN位置时三个配合的滚筒02；03；07的旋转轴R02；R03；R07基本在一个平面E上，所述平面在此情况下与平面D重合，和相互平行(参见图5)。在卫星滚筒07的圆周上具有两个压印点时，最好同样在一共同的平面E上设置一图中未示出的第二印刷装置。但也可以确定一固有的平面E，所述平面有别于与其配合的平面D。
如图1实施例中所示，作为第二转印滚筒07的第三滚筒07与第四滚筒11，特别是与具有旋转轴R11的第二印版滚筒11配合，并构成一第二印刷装置12。两个印刷装置01、12构成一个对带08的两面同时印刷的印刷装置13，所谓的双印刷装置13。
在图5中四个滚筒02、03、07、11的所有的旋转轴R02、R03、R07、R11在印刷时，即在压合位置AN时在一共同的平面E或D上和相互平行。图6和13示出一个相应的印刷装置13，其中分别有一对印版滚筒02、11和转印滚筒03、07构成一个平面E，并且转印滚筒03、07构成有别于平面E的平面D。
在双印刷装置13(图1)的情况下，第二印刷装置12的滚筒07、11也具有上述针对第一印刷装置01就槽的数量和错位所述特性的槽04、06。四个滚筒02、03、07、11的槽04、06的优选设置应使两个共同配合的滚筒02、03、07、11分别有两个槽04、06相互滚压。
根据有益的实施方式，印版滚筒02和转印滚筒03分别具有一个长度L02、L03，所述长度是四个或多个印页宽度，例如一个报纸页宽度，例如1100至1800mm，特别是1500至1700mm，和具有一个直径D02、D03，例如130至200mm，特别是145至185mm，印版滚筒02和转印滚筒03的圆周U基本等于报纸页的长度，在下面称作“单圆周”(例如图3和4)。本装置在采用其它圆周时最好滚筒02、03的直径D02、D03与长度L02、L03的比小于或等于0.16，特别是小于0.12，或甚至小于或等于0.08。
根据一有益的实施方式，两个滚筒02、03的每个滚筒具有两个槽04、06，所述槽分别连续地至少在长度上延伸，所述长度等于两个报纸页宽度(图3)。
但每个滚筒02、03也可以设置两个以上的槽04、06。其中分别有两个在纵向上相邻设置的槽04、06对齐，或者分别交替设置。但例如在设置有四个槽04、06时，两个与滚筒02、03的端侧相邻的槽04、06在一共同的定线上，和两个位于“里面”的槽04、06在一共同的定线上，但在圆周向上与前者错位设置(图4)。
在断开04、06实际上是槽04、06或开缝04、06时，图1-4所示的槽04、06略长于印刷页的宽度或双宽度。必要时，两个在纵向上相邻的槽04、06在圆周向上也可以略有交叉。但此点在图1-4的示意图中不能详细地看出。
考虑到由于槽的撞击将会促使产生振动或导致对震动的衰减，最好槽04、06在滚筒02、03、07、11上分别相互错位180°。这样在两个印刷装置01；12的印版滚筒02、11和转印滚筒03、07之间的槽04、06同时地并在滚筒02、03、07、11的纵向上的同一区段的范围内滚压，例如在同一面，例如双印刷装置13在一个周期阶段内在面I上(图1、3和4)，并且在另一阶段在面II上，或者在每个滚筒02、03、07、11上设置有多于两个的槽04、06，例如在滚筒02、03、07、11的中间范围内。
通过对槽04、06的错位设置和采用所述方式的所有的槽04、06的相互滚压，和必要时附加对所有滚筒02、03、07、11在一个平面E上的线性设置，将大大减少振动的产生。通过在两个印刷装置01、12上的同步的和有时对称的滚压将将促使产生抵消性的干扰，此干扰在将槽04、06在滚筒02、03、07、11上的设置错位选定在180°时，所述干扰的产生将不受滚筒02、03、07、11的转速或频率的影响。
在实际上以槽04、06的方式实现断开04、06时，根据一有益的实施方式所述槽04、06在印版滚筒02、11或转印滚筒03、07的壳面范围内具有一个小宽度的缝隙，例如小于或等于3mm，所述缝隙用于将一个或多个包衬，例如一个或多个胶皮布的端部固定在转印滚筒03、07上或将一个或多个印版固定在印版滚筒02、11上。在转印滚筒03、07上的包衬优选是所谓的金属印刷布，在所述的金属基板上具有一个可以输送油墨的覆层。在转印滚筒03、07上例如通过夹固和/或绷紧装置对弯曲的端部进行固定并且在印版滚筒02、11上通过卡固装置将弯曲的端部固定在槽04、06上。
在转印滚筒03的每个槽06上可以设置唯一一个连续的卡固-和/或绷紧装置或者在在多个报纸页宽度上连续的槽上可以在纵向上先后顺序设置多个卡固-和/或绷紧装置。印版滚筒02的槽04例如同样具有唯一一个或多个卡固装置。
最好在印版滚筒02、11的槽04上和在转印滚筒03、07的槽06上采用“小型间隙-技术”，其中在前端插入具有倾斜的悬挂边棱的窄的槽04、06内，包衬卷绕在滚筒02、03、07、11上，在后的端部同样插入槽04、06内，并且例如利用一个转轴或一个气动装置将端部卡固，避免滑脱。
但也可以设置一个没有卡固装置的作为狭窄的缝隙的槽04；06，用于在印版滚筒02、11上固定包衬和在转印滚筒03、07上固定作为包衬的金属印刷布，所述缝隙用于容纳包衬的端部。其中端部例如通过在缝隙04、06内的缝的成型和/或几何形状被固定。
根据一有益的实施方式(图3)，转印滚筒03、07例如仅具有两个在圆周向上相互错位180°的包衬，所述包衬的长度分别等于两个报纸页的宽度。此时印版滚筒02、11的包衬以及槽04为此互补和必须如图所示具有两个连续的分别具有两个报纸页宽度的长度的槽04或成对相邻的和对齐设置的分别具有一个报纸页宽度的长度。在第一种情况时，根据有益的实施方式印版滚筒02、11的每个实际上作为槽04的断开04对每个与报纸页的宽度基本相符的长度具有两个卡固装置。
根据有益的实施方式，印版滚筒02、11上覆盖有四个在印版滚筒02、11的纵向上并列设置的可弯曲的包衬，所述包衬在圆周向上具有一个略大于报纸页的印刷图象长度的长度和一个在纵向上约等于报纸页的宽度。在设置连续的槽04和对每个槽04、06仅设置一个卡固装置时，所述槽具有等于两个报纸页的宽度的长度，但也可以套装上一个两个报纸页宽度的包衬，所谓的全景印版。
在满足安装全景印版需求以外的印刷装置中，最好按如下方式设置，分别与面I和面II相邻的“外”包衬相互对齐和“内”包衬相互对齐并与前者错位180°(图4)。这种高度对称的设置可以附加减少或避免在平面E上触发振动的危险，所述危险是由于在面I和面II上槽04、06非同时通过产生的。而且因此可以避免交替的在带的面I和面II上出现的拉紧和松弛和因此造成的带08上的振动。
在滚筒02、03、07、11上以及在滚筒02、03、07、11上所述的断开04、06的设置和必要时滚筒02、03、07、11的线性设置，根据进一步的设计也特别适用于在如下滚筒02、03、07、11上应用，所述滚筒具有长度L02、L03，所述长度基本等于报纸页的宽度的六倍。而且其中转印滚筒03、07和/或印版滚筒02、11最好具有直径D02、D03，所述直径导致圆周基本等于报纸页长度的两倍。
为实现双印刷装置13技术简单并且坚固的设计，印版滚筒02、11的旋转轴R02、R11最好固定设置。为实现印刷装置01、12的离合压，转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07是可移动的并且可同时与与其配合的印版滚筒02、11和与其配合的转印滚筒03、07离合及压合。在该实施方式中，在印刷机正常工作时仅转印滚筒是可移动的，同时印版滚筒02、11保持在其固定的，必要时预先调整好的位置上。而且为实现调整可以将印版滚筒02、11设置在相应的装置上，例如在偏心轴套或双偏心轴套、线性导轨上或在杆件上。
图5-7中示意示出以及在图8-11中详细示出，转印滚筒03；07沿一线性调整路径，或在图12和13示意示出以及在图14和15详细示出，沿一弯曲的调整路径17移动。在图5、6和12中用虚线示出调整路径16和17以及位于离合位置AB的转印滚筒03；07。
在另一图中未示出的实施方式中，通过转印滚筒03；07在一图中未示出的偏心轴套，特别是在双偏心轴套的设置实现调整路径16；17。利用双偏心轴套可以在压合位置AN的范围内实现一个基本线性的调整路径16，而在距印刷点09较远的范围内必要时实现一个弯曲的调整路径17，所述调整路径可以实现比与配合的印版滚筒02；11更迅速和更大的转印滚筒03；07与共同配合的转印滚筒07；03的离合，或反之也是如此。而且在采用偏心轮时最好设置在双印刷装置的面I和面II上。
下面(图5-11)将对印刷装置01；12的实施例加以描述，其中至少一个转印滚筒03；07沿线性调整路径16移动(图5)。
利用在图5中未示出的线性导轨实现线性调整路径16，所述线性导轨设置在图5中同样未示出的侧机架内或上。为实现坚固和低振动的结构最好在双印刷装置13的面I和面II上实现线性导轨的设置。
在图5中示出带08穿过位于压合位置AN的印刷点09的伸展。双印刷装置13(图5)或印刷装置01；12(图6)的平面E和带08的平面根据有益的实施方式的夹角α为70°至85°。当转印滚筒03；07具有一个圆周，所述圆周大约等于一个报纸页的长度，则所述角度α大约为75°至80°，优选为77°时，当转印滚筒03；07具有一个圆周，所述圆周与大约与两个报纸页的长度相符时，则所述角度α例如为80°至85°，优选大约为83°。对所述角度α的选择有利于对带08可靠和迅速的释放和/或有利于用最小的调整路径16对转印滚筒03；07的相互离合，并且另一方面减小了对印刷效果的不利的影响，对转印滚筒03；07的部分包绕的程度将对印刷效果起着决定性的影响(贴合、润滑等)。在最佳的设置的情况下，在转印滚筒相互压合/离合时，转印滚筒03；07的必要的线性调整路径16小于或等于20mm，在套印作业时对带08释放时达35mm。
在将印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒02、03、07的旋转轴R02、R03、R07设置在平面E(图5)上时，线性调整路径16的方向与在此与平面D重合的平面E构成一个夹角δ，所述夹角基本为90°。线性调整路径16的方向与在带08与平面E构成的钝角β范围内输入或输出的带08的平面构成一个夹角γ。在带08直线伸展时β＝180°-α，其中γ例如为5至20°，特别是7至13°。在线性印刷装置01和直线运行的带08的情况下，钝角β优选为95°至110°。
在仅一个印版滚筒和与其配合的转印滚筒02、03、11、07在压合时构成平面E(图6)的情况下，调整路径16和带08的平面的夹角γ优选大于或等于5°，例如在5°至30°之间，特别是在5°至20°之间进行选择。特别是在单圆周的印版滚筒02、03、07、11时，夹角γ大于或等于10°。夹角γ受到上限的限制，使在朝向印版滚筒02、11的平面E的部分与调整路径16之间的夹角δ至少为90°。这样可以保证转印滚筒03、07与带08和配合的印版滚筒02、11同时迅捷和可靠的离合。
在带08与平面E之间的夹角为钝角的情况下，所述的关系相应地用于带08的“非直线”运行。
与带08的相对伸展无关，选择的调整路径16的方向(脱开方向)应使平面D与在离合方向上的调整路径16之间的夹角最小为90°并且最大为120°，特别是在90°至115°。夹角重新受到上限的限制，从而使角度δ至少为90°。
多个双印刷装置13，例如图7所示在一个印刷单元19内，例如所谓的H-印刷单元19内有两个双印刷装置，安装在一个共同的侧机架20上。在图7中因下面的双印刷装置13的部分与上面的双印刷装置13的部分相同，因而省略了特定的附图标记。在设置具有基本等于报纸页的长度的圆周的所有滚筒02、03、07、11时可以节省结构空间，即印刷单元19的高度h。此点也适用于印刷装置01、12、双印刷装置13以及具有多个印刷装置01、12的其它配置的印刷单元。而且除了节省高度h外，还大大便利了旨在对包衬的更换、清整作业和清洗、维护等时对滚筒02、03、07、11的接触。
在所有的附图中旨在清楚的表述以夸张的方式示出压合和离合位置AN、AB。在图7中用虚线示出转印滚筒03、07沿线性调整路径16的第二个可能的位置，其中例如在更换印版时上面的双印刷装置13在离合位置AB(黑体)，和下面的双印刷装置13例如旨在继续印刷在压合位置AN(黑体)。
根据有益的设计，每个印刷装置01、12至少具有一个自己的但在图7中仅用虚线示出的驱动电机14，用于对滚筒02、03、07、11进行旋转驱动。
此点在图7(上面)中示意示出的实施方式中可以是对某个印刷装置01、12的唯一一个驱动电机14，所述驱动电机在此情况时根据一有益的设计首先对印版滚筒02、11进行驱动，并由印版滚筒通过机械驱动连接，例如圆柱齿轮、齿带等对转印滚筒03、07进行驱动。但出于对空间和力矩流的考虑最好由驱动电机14对转印滚筒03、07并且由转印滚筒03、07对印版滚筒02、11进行驱动。
印刷装置01、12根据一个实施方式，由于每个滚筒02、03、07、11(图7中的下面)具有一个自己的机械上独立于其它的驱动装置14的驱动电机，在诸如连续印刷、套准、更换包衬、清洗、牵拉带等的不同的工作状态时具有很高程度的灵活性。
在图7(上面和下面)中分别举例示出驱动方式并分别可以用于其它的例子。
最好分别在旋转轴R02；R03；R07；R11与电动机轴之间同轴地，必要时具有一个对角度和/或偏移补偿的在下面将详细加以说明的联轴节实现通过驱动电机14的驱动。
在图8和9示出利用调整导轨实现线性调整路径16的第一实施例。
转印滚筒03、07的轴23例如在一作为滑块24的轴承箱24内旋转设置在一个向心轴承27内(在图8和9中仅示出在滚筒02、03、07、11端侧范围内的设置)。轴承箱24或滑块24可在线性导轨26上移动，所述线性导轨与侧机架27连接。
根据一有益的实施方式，在线性设置双印刷装置13时线性导轨26几乎垂直于平面E或D，即δ＝90°(见图5)。根据一优选实施方式，设置有两个线性导轨26，用于对每个轴承箱24或滑块24进行导向，所述线性导轨相互平行。甚至两个相邻的转印滚筒03、07的线性导轨26优选也相互平行。
根据一图中未示出的实施方式，线性导轨26被直接设置在侧机架27的壁上，尤其在侧机架27的孔壁上，所述线性导轨26几乎垂直于滚筒02、03、07、11的端面。
在图8和9所示的实施例中，侧机架27在开口内具有一个轴座28，例如一个所谓的钟形件。线性导轨26设置在所述钟形件28上或内。
两个相对的侧机架27(图中仅示出一个)之间的间距通常取决于最宽的部件，例如较宽的输墨装置21，并通常导致滚筒02、03、07、11上较长的轴。在上述设置时滚筒02、03、07、11的轴最好保持在尽可能短的程度。
根据进一步的设计，钟形件28具有一个空腔29，所述空腔至少部分设置在侧机架27的定线高度上。如图9示意示出，在该空腔29内滚筒02、03、07、11的旋转驱动装置与滚筒02、03、07、11的轴连接。
特别有益的是，在对滚筒02、03、07、11成对驱动时(例如见图11)也可以在该空腔29内设置驱动连接，例如配合的驱动齿轮30、11。根据一有益的实施方式(图9)在将驱动电机14固定在侧机架上时，在转印滚筒03、07上在转印滚筒03、07与驱动电机14之间设置一个对角度和偏移进行补偿的联轴节61，以便对转印滚筒03、07的离合压移动进行补偿。所述联轴节可以是等速万向节61或根据有益的实施方式也可以是具有两个旋转固定的，但轴向可变形的叠片组的全金属联轴节61。重要的是可以实现无间隙的对转动的传递。
特别是在同轴驱动印版滚筒02、11时，印版滚筒02、11的驱动装置在轴51与驱动电机14之间具有一个联轴节62，所述联轴节为了调整侧套准至少可以对滚筒02、11与驱动电机14之间的轴向相对移动进行吸收。为了也可以实现旨在调整对加工公差和印版滚筒02、11有时必要的移动进行的吸收，联轴节62是可以对微量的角度和偏移进行补偿的联轴节62。所述联轴节同样可以是具有两个旋转固定的，但轴向可变形的叠片组的全金属联轴节61。通过在轴向上与轴51或驱动电机14的轴型面配合连接的叠片组对线性移动进行吸收。
在需要润滑，例如需要润滑剂-或油腔时，则可以以简单的方式利用盖件31(虚线)进行限定，而不会因该空腔增大机器的宽度或突出于侧机架27之外。空腔29是密封的。
钟形件28的设置缩短了轴的长度，因此将导致振动的降低并实现简单和可变的结构，所述结构适用于不同的驱动方案，并且在很大程度上结构相同的情况下可以具有或不具有驱动连接、具有或不具有润滑剂、具有或不具有附加的联轴节地实现方案之间的更换。
根据在图8中示意示出的实施方式，例如利用线性驱动装置32，例如分别利用螺纹驱动32，例如螺纹杆实现对轴承箱24或在线性导轨26内的滑块24的驱动，所述螺纹杆被图中未示出的电机驱动。其中针对旋转位置可对电机进行调整。为实现在压合位置AN时的路径限制可以为轴承箱设置一个固定在机架上的，但可调的止挡。
但也可以利用杠杆机构实现轴承箱24的驱动。对轴承箱同样可以利用驱动电机或利用至少一个用压力油加载的缸进行驱动。当利用一个或多个用压力油加载的缸对杠杆机构进行驱动时，则最好设置一个将在两面I和II上的调整移动进行同步的同步轴。
根据图9所示的实施例，以如下方式实现有待移动的转印滚筒03、07与侧机架27或钟形件28的连接钟形件28在有待导向的滑块24两侧具有支承壁33，所述支承壁用于容纳线性导轨26的两个相对应的部分中的一个。该部分在必要时可以是支承壁33的构成部分或嵌入支承壁33上。线性导轨26的另一相应的部分设置在滑块24上或嵌入滑块内或具有滑块。根据有益的实施方式滑块24被两个这种设置在滑块24相对的两侧的线性导轨26导向。
设置在支承壁33(或没有钟件28直接在侧壁27上)上的导轨26的部分包括设置在支承壁33之间的滑块24。线性导轨26与侧机架27或钟形件28连接的部分的作用面面向朝向轴23的空腔。为减少导轨26的配合的部分之间的摩擦根据有益的实施方式设置有轴承34，例如线性轴承34，特别是可以实现线性移动的滚动轴承筐34。
两个导轨26的分别两个部分在理想的状况下仅以一个自由度实现作为线性移动的移动。为此在垂直于旋转轴R03、R07和垂直于滑块24的移动方向的总体设置相对基本被无间隙地夹紧。例如导轨的分别接近印版滚筒的部分(图9中放大示出)具有一个图中未示出的紧固装置。
以所述方式设置的滑块24例如在面向转印滚筒03、07的空隙的径向内侧具有固定轴23的向心轴承27。
根据第二个并且特别着眼于结构空间和坚固的结构有益的实施例(图10和11)，线性导轨26的与侧机架27或钟形件28连接的部分的作用面面向与轴23相背的空腔。为此线性导轨的所述部分设置在一个与钟形件28(或侧机架27)连接的支座26上。滑块24在面向侧机架27或钟形件28的空隙内具有线性导轨26配合的滑块的部分。所述部分可以作为构件设置在空隙内，或者也可以在滑块24空隙内的指向内部的面上加工而成。在图9所示的实施例中，滑块24具有一个面向转印滚筒03、07的空隙，在所述空隙内设置有一个用于容纳轴23的向心轴承。在本实施例中作为滚动轴承27的向心轴承27的用于滚动件的运行面已经在空隙的面向内部的面上加工而成。
因此设置在滑块24上的导轨26的部件包括设置在机架20以及钟形件28上的导轨26的部件。
根据有益的实施方式，至少两个配属给转印滚筒03、07的支座36中的一个具有在滑块24的移动方向上定向的在图中未示出的用于实现轴23的线性移动的长孔，所述长孔至少部分对准一个同样在图中未示出的设置在钟形件28(或在配属的侧机架27)上的长孔。所述长孔被轴23或被与轴23连接的轴穿过，为实现利用驱动齿轮30(见图9)或驱动电机对转印滚筒03、07的旋转驱动，所述轴被驱动连接。
可以以一已经在第一实施例中所述的方式实现对滑块24的驱动。图11示出一个作为杠杆机构实现调整装置的实施方式。滑块24通过一个连接件37与杆件38肘接，所述杆件可围绕一个基本平行于转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07伸展的轴旋摆。在实施例中为实现对两个转印滚筒03、07的调整移动的同步，相互配合的转印滚筒03、07的相邻的滑块24的连接件37与在此作为三臂杠杆39的杆件38肘接。利用至少一个调整驱动装置39，例如利用一个或两个(如图10所示)用压力油加载的缸39实现对杆件38的驱动。通过对调整驱动装置39的控制和对杆件38在一个方向(顺时针方向)的旋摆使两个转印滚筒03、07的旋转轴R03、R07被置于平面E上，其中两个转印滚筒03、07同时相互地并与某个印版滚筒02、11压合。通过向另一个方向的旋摆实现转印滚筒03、07的相互地并与配属的印版滚筒02、11的脱开。
特别是在调整驱动装置是用压力油加载的缸的情况下，最好设置止挡41，在压合位置AN时的某个滑块24被抵压在所述止挡上。所述止挡是可调整的，以便实现对转印滚筒03、07的端位置的调整，在所述端位置转印滚筒的旋转轴R03、R07在平面E上。在滑块24以很大的力抵压在滑块41或多个滑块41(在图中示出分别有两个滑块)时，系统具有很高的刚性。
当在此情况时通过一个共同的调整装置对两个相邻的转印滚筒03、07的滑块24进行调整时，根据本实施例的进一步的设计最好在某个滑块24与调整装置的第一共同的部分之间的调整装置在很窄的范围内具有弹性。为此以弹簧腿方式的每个连接件37具有一个弹簧组42，例如一个盘簧组42。在压合位置AN一个转印滚筒03、07的弹簧组42被顶压时，配属给另一转印滚筒07、03的弹簧组42处于拉应力的作用下。
为实现转印滚筒03、07的两侧的线性移动的同步，一个轴43，例如同步轴43与设置在转印滚筒03、07两侧的调整装置连接。为此例如轴43与两个分别配属给在面I和II上的一个侧机架27的杆件38防扭固定连接。所述轴43在此同时构成杆件38的旋摆轴。
如图8至11的实施例所示，可以具有一个校准装置，所述校准装置尤其在安装时和/或当配置和/或条件改变时，可以实现旋转轴R02、R03、R07、R11的间隔的基本调整。为此各个滚筒02、03、07、11，例如印版滚筒02、11必要时可以设置在一个偏心轴套内。而且至少一个转印滚筒03、07为实现在径向上的校准是可调整的。例如配属给侧机架27或钟形件28的线性导轨26的部分或支架36在足以实现校准的长孔内与侧机架27或钟件28连接。而且向心轴承27也可以在滑块24上偏心的和固定调整的设置。
下面(图12-18)对印刷装置01；12的实施例加以描述，其中至少一个转印滚筒03；07沿弯曲的调整路径17移动(图12)。
在图12中示意示出的杆件18上一个转印滚筒03围绕旋摆轴S旋摆设置。旋摆轴S在这里例如在平面E上。所述杆件18具有一个在转印滚筒03；07的旋转轴R03；R07的枢设位置与旋摆轴S之间的长度，所述长度大于在压合位置AN时转印滚筒R03；R07的旋转轴R03；R07与与其配合的印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11的间隔。从而可以实现共同配合的转印滚筒02；11和配合的印版滚筒02；11的同时离合，和反之实现同时压合。
如下所述，旋摆轴S也可以与配合的印版滚筒02；11偏心地，例如距平面E一定间隔地设置。优选在双印刷装置的面I和面II上实现在杆件上的设置。
图12和13中同样示出穿过位于压合位置AN的印刷点09的带08的伸展。双印刷装置13(图12)或印刷装置01；12(图13)的平面最好以70°至85°的角度α相交。在转印滚筒03、07具有一个圆周，所述圆周大约等于一个报纸页的宽度时，所述角度α例如约为75°至80°，优选为77°。但在转印滚筒03、07具有一个圆周，所述圆周大约等于两个报纸页的长度时，则角度α例如约为80°至85°，优选约为83°。对所述角度α的选择一方面将有助于对带08的不受限制的调整和利用最短的调整路径16实现转印滚筒03、07的相互离压，并且另一方面减少对印刷效果的不利影响，所述印刷效果在很大程度上受到对转印滚筒03、07部分包绕的量度的影响(贴合、润滑等)。
多个双印刷装置13(线性实施)，如图14所示例如两个双印刷装置13在一个印刷单元19内，例如在一所谓的H-印刷单元19内设置在一个共同的侧机架20上。在图14中省略了在下面的双印刷装置13与上面的双印刷装置13相同的部件的特殊的附图标记。有关这种设置的优点参见对照图7的描述。
图13用虚线(但为了说明夸张地)示出沿调整路径17在第二个可能的位置上的转印滚筒03；07，其中在此例如上面的双印刷装置13，例如为了更换印版在离合位置AB，和下面的双印刷装置13，例如为实现继续印刷在压合位置AN。
根据有益的设计，每个印刷装置01；12具有至少一个用于旋转驱动滚筒02；03；07；11的自己的驱动电机14。
此点在图14中下面示意示出的实施方式中可以是对某个印刷装置01、12的唯一一个驱动电机14，所述驱动电机在此情况时根据一有益的设计首先对印版滚筒02、11进行驱动，并由印版滚筒通过机械驱动连接，例如圆柱齿轮、齿带等对转印滚筒03、07进行驱动。但出于对空间和力矩流的考虑最好由驱动电机14对转印滚筒03、07并且由转印滚筒03、07对印版滚筒02、11进行驱动。
印刷装置01、12根据上述的实施方式，由于每个滚筒02、03、07、11具有一个自己的机械上独立于其它的驱动装置14的驱动电机，因而具有很高程度的灵活性(图14中对上面的双印刷装置13用虚线示出)。
在图14(上面和下面)中分别举例示出驱动方式并分别可以用于其它的例子。
最好分别在旋转轴R02；R03；R07；R11与电动机轴之间同轴地，必要时具有一个对角度和/或偏移补偿的在下面将详细加以说明的联轴节61；62实现通过驱动电机14的驱动。但所述驱动也可以通过主动小齿轮实现，从而可以避免驱动电机14的“随动”或驱动电机和必要时有待移动的滚筒02；03；07；11之间的柔韧的联轴节。
图15和16中示出利用杆件18实现弯曲的调整路径17的实施例。
图15为侧视图，其中两个分别设置在转印滚筒03；07(虚线)上的轴23中只能看到一个。
杆件18可旋摆地围绕旋转轴S设置，所述旋摆轴S优选对应于侧机架20是位置固定的(但必要时是可调整的)。用虚线示出的滚筒02；03；07；11的旋转轴R02；R03；R07；R11在压合位置根据所示的实施位置重新在平面E上，所述平面在此与在构成印刷点09的滚筒03；07之间的平面D重合。
杆件18的旋转轴S偏心地对应于印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11设置并且在平面E及D的外面。利用驱动装置44，例如利用印刷装置滚筒44，通过调整装置46，例如通过一个伺服装置46，例如一个一体的或多元的离合件46，例如通过一个杠杆机构或曲杆机构46围绕旋转轴S的杠杆18的旋摆实现转印滚筒03；07同时与配合的印版滚筒02；11和与其它的转印滚筒07；03的压合或离合。曲杆机构46与杠杆18和与固定设置在机架上的旋转点肘接。最好起着双作用的印刷装置滚筒例如作用在曲杆机构的移动的肘节上。在此过程时印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11处于静止状态。为了同步实现每个转印滚筒03；07的两个设置在端侧的杆件18的移动，所述伺服装置44具有一个连接两个伺服装置44的轴47，例如一个同步轴47或与后者连接。为了保证滚筒02；03；07；11的所需的，例如线性的设置，每个杆件18被有一个止挡48，所述止挡优选是可校准的。
驱动和伺服装置44；46的设计和设置应使转印滚筒03；07的离合分别在带08与平面D或E之间(直线的带的伸展180°-α)的钝角β方向进行。
旋转轴S与印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11的偏心度e-S在7-15mm之间，特别是在约9-12mm之间。在转印滚筒02；03；07；11处于压合位置时，即旋转轴R03；R07在上述的平面D上时，偏心e-S的定向应使构成印刷点09的滚筒03；07的平面D和旋摆轴S与旋转轴R02；R11的连接平面V之间的夹角ε-S在25°-65°之间，最好在32°-55°之间，特别是在38°-52°之间，其中旋摆轴S优选在平面D与输入或输出的带08之间的钝角β范围内，并且与印刷点09的间隔大于与配合的印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11的间隔。在垂直的，并且直至必要时由于部分包绕造成的偏移，直线的带伸展时以及在平面D与带08的平面之间的夹角为77°时，偏心轮e-S与水平面H的夹角为12-52°，最好在19-42°，特别是在25-39°。
在理想的情况下，即不出现变化的情况下和在无公差的制作时，迄今所述的设置不需要其它的调整机构即可满足于印刷装置01；12或双印刷装置13的压合和离合的要求。
印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11是可校准的，例如同样偏心设置在侧机架20的固定装置上，例如设置在孔49内。在此情况时，印版滚筒02；11的轴51设置在一个偏心轴承52或偏心的轴套52上，所述轴承可旋转地设置在一个孔49内。
印版滚筒02；11的旋摆轴S51与印版滚筒02；11的旋转轴02；11偏心5-15mm，尤其是偏心约7-12mm地设置并且在平面E的外面。
在印版滚筒和配合的转印滚筒02；03；11；07在压合位置时，即在旋转轴R02，R03或R11，R07在平面E上时，偏心e-S51的定向应使滚筒02，03或11，07对的平面E与印版滚筒02；11的旋摆轴S51与旋转轴R02；R11之间的连接平面的夹角ε-S为25-65°之间，最好是32-55°之间，特别是在38-52°之间。旋摆轴S5优选在半平面上，所述半平面与配合的转印滚筒03；07的旋转轴R03；R07的距离大于与配合的印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11的距离。
用于对印版滚筒02；11偏心设置的旋转轴S51在本实施例中与杆件18的旋摆轴S重合。
旋摆轴S和S51不必非得重合不可，但最好相互重合。特别是由于对应于侧机架20位置固定的旋摆轴S，所述旋摆轴不会受到印版滚筒02；11的旋摆的影响，因而可以实现简单和精确的校准。原则上讲，杆件也可以设置在对轴51进行固定的轴套52的一个偏心凸缘内，此点将导致在旋转时实现对印版滚筒02；11和转印滚筒03；07之间以及转印滚筒03；07之间的间隔的同时的调整。
根据优选的实施方式，在压合位置AN时一个由印版滚筒和转印滚筒02；03；11；07构成的滚筒对的两个旋摆轴S51(和/或S)和S53设置在平面E的两个不同的侧面。
利用第二个伺服装置53可以根据以平面E为基准的所需位置以及考虑到在压合位置与转印滚筒03；07的必要的间隔，通过微量的转动偏心轴承52对印版滚筒02；11的位置进行校准。在调整后利用图中未示出的装置对该位置进行固定。
为了实现在压合位置时在印刷点09上的压力间隙，两个转印滚筒03；07中的至少一个转印滚筒，在此是转印滚筒07的轴23是可校准的。所述转印滚筒例如同样偏心设置在与其配合的杆件18上。旋摆轴S-23与转印滚筒03；07的旋转轴R03，R07的偏心度在1-4mm，特别是在大约2mm。在构成印刷点09的滚筒03；07在压合位置时，即旋转轴R03；R07在平面D上时，偏心e-S23的定向应使平面D与旋摆轴S-23和旋转轴R07(R03)的连接平面之间的角度ε-S23在70°-110°之间，最好在80°-100°之间，特别是在85°-95°之间。例如角度e-S23约为90°。
图16为图15所示的实施方式的沿E平面的剖视图。印版滚筒02；07的轴51分别旋转设置在轴承54内，例如滚动轴承54内。为了实现对侧机架的调整或校正，最好该轴承54或一附加的图中未示出的推力轴承实现印版滚筒02；11以及其轴51的轴向移动。轴承54设置在偏心轴承52或偏心轴套52内，所述偏心轴承或偏心轴套52可旋摆地设置在侧机架20上的孔49内。除了偏心轴套52和轴承54外在孔49和轴51之间还可以设置其它的轴承环和滑动或滚动轴承。杆件18在由侧机架20向印版滚筒02；07突出的轴套52部分并对应于后者可旋摆地设置。杆件18在其远离旋摆轴S的一端上对转印滚筒03；07的轴23进行固定，所述轴23旋转设置在轴承56内，并且在转印滚筒07的情况下所述轴则围绕旋摆轴S-23可旋摆地设置在偏心轴承57或偏心轴套57内。有时根据需要也可以为两个转印滚筒03；07设置这种可旋摆的轴套。
最好至少在印刷机的驱动侧，侧机架20上具有槽孔58，转印滚筒03；07的轴23可旋摆地设置在该槽孔58内。在图8中未示出伺服装置46；53或驱动装置44。
分别利用自己的机械上独立于另一滚筒02；03；07；11的驱动的驱动电机14实现对滚筒02；03；07；11的旋转驱动，所述驱动电机优选固定设置在机架上。此点的优点是，不必对驱动电机10进行移动。
为了对转印滚筒03；07的旋摆移动进行补偿，在转印滚筒和驱动电机10之间设置有对角度和偏移进行补偿的联轴节61，所述联轴节是等速万向节61或优选是全金属联轴节61。全金属联轴节61同时对偏移和因此造成的长度变化进行补偿，其中实现对转动的无间隙地传递。
而且印版滚筒02；11在轴51和驱动电机14之间也具有在滚筒02；11与驱动电机14之间的轴向相对移动进行吸收的联轴节62，所述联轴节的设计旨在校准可以对制作公差和有时必要的对印版滚筒02；11的校准移动进行吸收，至少可以对微量的角度和偏移进行补偿。同样有益的是此联轴节是全金属联轴节62，所述联轴节可以对对轴51及驱动电机14的轴向型面连接的叠片组的轴向移动进行吸收。
根据图17和18中所示的变型方案，当例如为了实现特殊的力矩流时，由驱动电机(有时还通过其它的图中未示出的传动部件)通过主动小齿轮59将动力传递给转印滚筒03；07的驱动齿轮61实现成对的驱动。
主动小齿轮59的旋转轴R59最好固定设置在机架上，使由主动小齿轮59的旋转轴R59和杆件18的旋摆轴S决定的直线G1与由杆件18的旋摆轴S与转印滚筒03；07的旋转轴R03；R07决定的平面E18所夹的开口角η在+20°至-20°范围内。
根据进一步设计，同时由配合的印版滚筒02；11的旋转轴R02；R11和主动小齿轮59的旋转轴R59决定的直线G2与由主动小齿轮59的旋转轴R59与杆件18的旋摆轴S决定的直线G1所夹的开口角λ在160°至少200°范围内。
上述用于驱动以及用于移动转印滚筒03；07的实施方式及杆件18及线性导轨26的实施方式同样也适用于那些其滚筒02；03；07；11并不具有相同的圆周及直径的印刷装置(图19)。因此特别是一个或多个印版滚筒02；11可以具有一个圆周U，所述圆周在圆周向上具有一个印刷页，例如一个报纸页的纵向侧(下面称作“单圆周”)。共同配合的转印滚筒03；07具有例如一个圆周或直径，所述圆周是印版滚筒02；11的圆周或直径的整数倍(大于1)，即转印滚筒例如具有一个两个或甚至三个报纸版式的印刷页的圆周(或与其它的版式适配)。
当印刷点由一个转印滚筒03；07和一个例如作为卫星滚筒07；03实施的压印滚筒07；03构成时，则印版滚筒和转印滚筒02；11；03；07也可以具有一个单圆周，和配合的压印滚筒07；03的圆周是印版滚筒圆周的几倍。
通过所述的设计以有益的方式同时实现了印刷装置的增强的刚性。此点最好与具有与至少四个或甚至六个竖排的印刷页，特别是报纸页相符的长度的滚筒02；03；07；11相结合。
通过采取在实施例中所述的措施可以坚固和低振动地制作和驱动一具有细长的滚筒02；03；07；11的印刷装置，其直径与长度的比例约为0.08-0.16，同时为空间、控制和机架结构仅需付出很小的代价。此点特别适用于“单圆周”的印版滚筒02；11，即在圆周上具有一个报纸页，但具有双幅宽度，即在滚筒02；03；07；11的长度上具有四个报纸页。
最好在上述实施方式中至少一个转印滚筒03；07的离合程度应使被牵拉的带08在利用其它的印刷装置印刷作业时可以无接触地穿过印刷点09。
滚筒02；03；07；11对所有上述的实施例都可以成对地或甚至单独地分别通过自己的驱动电机14被驱动。针对特殊的需要，例如针对仅单面套印作业或仅需要改变相互的印版滚筒02；11的相对的旋转角位置，也可以实现驱动，其中一个印刷装置01；12的印版滚筒02；11具有自己的驱动电机14，和印刷装置01；12的其它的滚筒02；03；07；11具有一个共同的驱动电机14。最好可以是具有三个驱动电机14的四个或五个滚筒02；03；07；11的配置在双印刷装置13的情况下，例如在印版滚筒02；11上分别有一个驱动电机和一个共同的驱动电机用于转印滚筒03；07；在五滚筒或卫星印刷单元的情况下，例如对印版滚筒和转印滚筒02；03；07；11对分别有一个驱动电机和卫星滚筒具有一个自己的驱动电机14。
如上述结合图11和17中所述，分别视印版滚筒02；11或转印滚筒03；07的要求，四个滚筒02；03；07；11分别成对地被一个驱动电机14旋转驱动。在印版滚筒02；11和配合的转印滚筒03；07之间的构成传动装置的驱动轮30分别与配合的驱动电机14构成一个驱动连接。两对驱动齿轮30优选的相互设置应使它们之间不发生作用，例如通过轴向错位的设置，即在两个驱动平面上实现。
最好在印版滚筒和转印滚筒02；03；07；11之间的共同配合的驱动齿轮30分别具有直齿，以便可以实现两个滚筒02；03；07；11中的一个滚筒的相对轴向移动，而不会改变在圆周向上的相对位置。在滚筒对不是在印版滚筒02；11上同轴被驱动时，此点也适用于有时在驱动电机14和印版滚筒02；11的驱动齿轮之间设置的主动小齿轮。为此在驱动连接中的共同配合的部件对是直齿的并且可相互轴向移动，以便实现印版滚筒02；11的轴向移动，同时又不会出现旋转。在图9和11中分别示出的驱动状况可以转用于交替实现线性移动的两个所示的实施方式。
对上述所有情况驱动电机14最好固定设置在机架上。在一个对滚筒02；03；07；11进行驱动的驱动电机14与上述不同固定设置在滚筒上时，则该电机在对滚筒02；03；07；11的调整移动和/或校准时根据一个变型方案同样可以在一相应的(或相同的)导轨或相应的杆件上，例如在侧机架20的外侧随动。
特别是在将驱动电机14固定设置在机架上，所述驱动电机对转印滚筒03；07(单独或成对驱动的滚筒02；03；07；11)驱动时，最好如图9和16举例所示，设置有对角度和偏移进行补偿的联轴节61。如图9、11和16举例示出，在对印版滚筒02；11同轴驱动时驱动装置具有在轴与驱动电机14之间的所述的联轴节62。
驱动发动机14最好是电动机，特别是异步电动机、同步电动机或直流电动机。
根据有益的进一步设计在每个驱动电机14和有待驱动的滚筒02；03；07；11之间设置有一个传动装置63。所述传动装置63可以是一个与驱动电机14连接的附加传动装置63，例如一个行星传动齿轮63。但也可以是一个以其它的方式实现的减速齿轮传动装置63，例如由主动小齿轮或皮带和驱动齿轮构成的传动装置。
最好每个传动装置63的单独的封装例如是单独密封的附加传动装置63。因此实现的密封油腔的空间限定得很窄并可避免相邻的机器部件的污染，及有利于提高产品的质量。在采用钟形件28的情况下(图11)，在印版滚筒和转印滚筒02；03；07；11之间的传动齿轮设置在空腔29内，并且作为向外密封的润滑油腔。
通常不管是对滚筒02；03；07；11单独地，还是成对地进行驱动，最好对驱动单元分别单独密封，即分别具有自己的一个密封油腔。上述单独的封装例如覆盖两个滚筒的成对的驱动装置或特别是在上述钟形件26的情况下覆盖两对。也可以分别为由两个滚筒02；03；07；11构成的一对滚筒设计一个钟形件。此点特别为实现模块化是特别有利的。
根据实施例的进一步设计，最好与印版滚筒02；11配合的输墨装置和(有时存在的)配合的润湿装置22被一个独立于印刷装置滚筒的驱动的驱动电机被旋转驱动。特别是输墨装置21和有时存在的润湿装置22也可以分别具有一个自己的驱动电机。在苯胺输墨装置21的情况下，可以是网纹辊，和在辊输墨装置21中可以对摩擦辊单独或成组地旋转驱动。而且润湿装置22的摩擦辊也可以单独或成组地被旋转驱动。
具有双幅宽的和-至少印版滚筒02、11-具有“单圆周”的滚筒02、03、07、11与具有双圆周和单宽度的印刷机相比可以实现非常高的产品多样性。虽然可以实现的印刷页的最大数量是相同的，但在具有单宽度和双圆周的印刷装置的情况下可以实现对两种不同的“书籍”或“本册”一起印刷。在双宽度和单圆周的印刷装置01、12的本情况时，在印刷后对“双宽度的”带08进行纵向裁切。为了实现最大的本册厚度，一个或多个分带在所谓的折页机上部结构或三角板上被相互叠置并且例如在一折页机上不需要配页作业被折叠成一个本册。在不需要这种本册厚度时，则可以把有些分带叠置在一起，其它的分带被共同的输送给第二个三角板和/或折页机。因而可以实现两种不同的产品的可变的厚度。当在双折页机的情况下至少可以印制两种产品时，可以分别根据配置将两种本册或产品并列或拼成印刷机的一个印页，或也可以构成两个不同的印页。
单圆周双幅宽的印刷机具有很高的灵活性，甚至在对产品中的可能的页数分级，即所谓的“拼页”时具有很高的灵活性。在每个本册的厚度在采用双圆周和单幅宽的印刷机时在拼页时(即最大产品厚度)仅能分四个印页步骤变化时，所述的单圆周双幅宽的印刷机可以实现两页(例如印刷报纸时)“拼页”。产品的厚度并且特别是印页对整个产品或产品的不同本册的“分配”是非常灵活的。
在将带08纵向裁切后，分带因此被输送给与根据分带不同的折页三角板和/或折页机，或被换向与相应的折页三角板或折页机对齐。这意味着，在第二种情况时，在换向前、换向时或在换向后作为“平直带”的分带被正确的纵向或裁切套准。此点根据在滚筒02、03、07、11圆周向相互错位设置的槽04、06最好通过对回转角(例如杆件相互的间隔或路径段)相应的设计加以考虑。利用有关分带和/或分带段的裁切套准调整的调整路径进行微调或调整，以便在必要时将两个不同的运行平面的分带相互套准叠置。
印版02、11此时在圆周向上具有一个，在纵向上具有至少四个竖排的宽幅版式的印页(图20)。另外，在该印版02、11上也可以在圆周向上具有两个和在纵向上具有至少四个横排的小报型版式的印页(图21)或在圆周向上具有两个和在纵向上具有至少八个竖排的书籍版式的印页(图22)，或在圆周向上具有四个和在纵向上具有至少四个横排的书籍版式的印页，利用在印版滚筒03上设置的柔韧的印版可实现在圆周向上和纵向上印页的分布。
因此利用双幅宽印刷机和至少单圆周印版滚筒02、11，分别根据在印版滚筒02、11上具有横排的小报型印页或竖排的报纸印页，特别是宽幅印页、具有横排或竖排的书籍印页的设置，根据所采用的带08的宽度可以制作不同的产品。
因此用双印刷装置13可以制作两个竖排设置的印页(双页变化)分级变化的宽幅版式的产品。
在带08的宽度等于四个或三个或两个竖排的宽幅版式的印页时，可以以上述顺序一次制作由八个或六个或四个或两个构成的宽幅版式的产品。
另外，在带宽等于四个竖排的宽幅版式的印页的情况下，可以采用双印刷装置13制作由两种由印帖构成的宽幅版式的产品，其中一种产品具有四个印页和另一种产品具有四个印页或一种产品具有两个印页和另一个种产品具有六个印页。在带宽等于三个竖排的印页的情况下，双印刷装置可以用于制作一个由两种由印帖构成的宽幅版式的产品，其中一种产品具有四个印页，并且在另一种产品具有两个印页。
在印制小报型版式的印页时，双印刷装置可用于制作以每级四个横排设置在印版滚筒02、11上的印页变化的小报型版式的产品(四页变化)。同样在带宽等于四个或三个或两个横排的印页或等于一个印页时，双印刷装置13可用于印制以上述顺序具有十六或十二或八或四个印页构成的小报型版式的产品。
在带宽与四个横排的小报型版式的印页相符时，双印刷装置可用于印制两种分别由印帖构成的小报型版式的产品，其中一种产品具有八个印页和另一种产品具有八个印页或一种产品具有四个印页并且另一种产品具有十二个印页。在带宽与三个横排的印页相符时，双印刷装置可用于印制两种分别由印帖构成的小报型版式的产品，其中一种产品具有四个印页并且另一种产品具有八个印页。
在印制书籍版式的产品时，双印刷装置13可用于印制以八个竖排设置在印版滚筒02、11上设置的印页变化的(八页变化)产品。
在带宽等于八个或六个或四个或两个竖排的印页时，双印刷装置13适用于印制一种由以具有三十二个或二十四个或十六个或八个印页的顺序构成的书籍版式的产品。
在带宽等于八个竖排书籍版式的印页时，双印刷装置13适用于印制两种分别由印帖构成的书籍版式的产品，其中的一种产品具有十六个印页和另一种产品具有十六个印页或一种产品具有二十四个印页和另一种产品具有八个印页。在带宽等于等于六个竖排的书籍版式的印页时，双印刷装置适用于印制两种分别由印帖构成的书籍版式的产品，其中的一种产品具有十六个印页和另一种产品具有八个印页。
另外双印刷装置13适用于印制每级八页横排设置在印版滚筒03上的印页变化的产品(八页变化)(双横折)。
在带宽与四个或三个或两个横排的书籍版式的印页或一个横排的印页相符时，双印刷装置13用于印制一种由具有三十二个或二十四个或十六个或八个印页构成的书籍版式的产品。
在带宽与四个横排的书籍版式的印页相符时，双印刷装置适用于印制两种分别由印帖构成的书籍版式的产品，其中一种产品具有十六个印页和另外一种产品具有十六个印页或一种产品具有二十四个印页和另一种产品具有八个印页。在带宽等于三个横排的书籍版式的印页时，双印刷装置用于印制两种分别由印帖构成的书籍版式的产品，其中一种产品具有十六个印页和另一种产品具有八个印页。
当两个分带条在不同的三角板被纵向折叠和接着被引入一共同的折页机时，则上述将用于将产品分配给不同的被配页的册子或具有所述可变页码的印帖落。
附图标记对照表01印刷装置02滚筒，印版滚筒03滚筒，转印滚筒04断开，槽，缝05-06断开，槽，缝07滚筒，转印滚筒，压印滚筒，卫星滚筒08带，承印物带09印刷点10-11滚筒，印版滚筒12印刷装置13印刷装置，双印刷装置14-15-16线性调整路径17弯曲调整路径18杆件19印刷单元，H-印刷单元20-21输墨装置，苯胺输墨装置，辊输墨装置22润湿装置23轴24轴套，滑块25-26线性导轨27侧机架28轴座，钟形件
29空腔30-31盖件32线性驱动装置，螺纹驱动装置33支撑壁34轴承，线性轴承，滚动轴承筐35-36支架37离合器38三臂杆件39伺服驱动装置，滚筒40-41止挡42弹簧组，盘簧组43旋转点，轴，同步轴44驱动装置，压力油缸45-46伺服装置，离合器，曲杆机构47轴，同步轴48止挡49孔50-51轴(02、11)52偏心轴承、偏心轴套53伺服装置54轴承、滚动轴承55-56轴承57偏心轴承、偏心轴套58槽孔
59 主动小齿轮60 -61 驱动轮E 平面D 平面V 平面E18平面G1 直线G2 直线H 水平面M 驱动电机S 旋摆轴S23旋摆轴S51旋摆轴AB 离合位置AN 压合位置a 纵向段D02直径D03直径L02长度(02)L03长度(03)R02旋转轴R03旋转轴R07旋转轴R11旋转轴R5a旋转轴I 面侧II 面侧α 角(E，08)
β 钝角(E，08)γ 角(16，08)δ 角(E，16)φ 角(D，16)η 角(E18，G1)λ 角ε-S 角ε-S23 角ε-S51 角
权利要求
1.一种印刷装置，其中三个滚筒(02；03；07；11)中的至少一个滚筒沿线性调整路径有选择地被置于合压位置(AN)和离压位置(AB)，和其中可有选择的被置于合压位置(AN)和离压位置(AB)的滚筒(02；03；07；11)的端侧被分别设置在一轴套(24)内，所述轴套分别可移动地设置在至少一个与侧机架连接的线性导轨(26)内，其特征在于，线性导轨(27)设置在侧机架(27)面向滚筒(02；03；07；11)一侧的侧面上。
2.按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，滚筒(02、03、07、11)的两个分别设置在端侧上的轴(23)分别枢设在轴套(24)内，对所述轴套分别利用至少一个线性导轨(26)对侧机架(20)可相对线性移动地设置。
3.按照权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，为实现对每个轴套(24)的导向，设置有两个相互平行的线性导轨(26)。
4.按照权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，两个线性导轨(26)，特别是两个线性导轨允许的线性移动的虚拟的作用线展开一个共同的平面，所述平面与侧机架(20)的基准面平行。
5.按照权利要求3所述的印刷装置，其特征在于，两个线性导轨(26)的线性的移动自由度的虚拟线在一个平面上，所述平面垂直于滚筒(02、03、07、11)的旋转轴。
6.按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，与可移动的轴套(24)配合的线性导轨(26)的部分环围线性导轨(26)的相应的固定在机架上的部分。
7.按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，线性导轨(26)的固定在机架上的部分环围线性导轨(26)的相应的与轴套(24)配合的部分。
8.按照权利要求6或7所述的印刷装置，其特征在于，线性导轨(26)的固定在机架上的部分与侧机架(20)连接。
9.按照权利要求6或7所述的印刷装置，其特征在于，线性导轨(26)的固定在机架上的部分设置在突出于侧机架的基准面的区段上。
10.按照权利要求6或7所述的印刷装置，其特征在于，线性导轨(26)的固定在机架上的部分设置在侧机架的嵌件(28)上。
11.按照权利要求10所述的印刷装置，其特征在于，线性导轨(26)与嵌件(28)配合的部分设置在嵌件(28)的突出于侧机架(20)的基面的区段内或区段上。
12.按照权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，与侧机架(20)连接的线性导轨(26)的部分的作用面面向与轴(23)相背的半空间。
13.按照权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，与侧机架(20)连接的线性导轨(26)的部分的作用面面向与轴(23)相对的半空间。
14.按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，在合压位置(AN)时三个滚筒(02；03；07；11)的旋转轴(R02；R03；R07；R11)位于一个共同的平面(E)上。
15.按照权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，线性导轨(26)设置在轴座上，所述轴座设置在侧机架(27)的一开口内，和所述轴座从侧机架(27)的定线向滚筒侧凸伸出。
全文摘要
本发明涉及一种印刷装置，其中三个滚筒(02；03；07；11)中的至少一个滚筒沿线性调整路径有选择地被置于合压位置(AN)和离压位置(AB)，和其中可有选择地被置于合压位置(AN)和离压位置(AB)的滚筒(02；03；07；11)的端侧被分别设置在一轴套(24)内，所述轴套分别可移动地设置在至少一个与侧机架连接的线性导轨(26)内，其特征在于，线性导轨(26)设置在侧机架(27)面向滚筒(02；03；07；11)一侧的侧面上。本发明实现了紧凑的、低振动并且制作简单的印刷机的印刷装置的设计。
文档编号B41F13/008GK1861395SQ20061008440
公开日2006年11月15日 申请日期2002年4月6日 优先权日2001年4月9日
发明者拉尔夫·克里斯特尔, 奥利弗·弗兰克·哈恩, 卡尔·埃利希·阿尔伯特·沙舍克, 格奥尔格·施奈德 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司