专利名称：薄片给送设备和记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于给送从打印机、复印机、传真机等图像记录设备中的盒给送的记录薄片的薄片给送设备以及使用该薄片给送设备的记录设备。
背景技术：
在具有打印机、复印机、传真机等功能的记录设备中，根据记录头的图像形成在记录薄片上记录图像(包括字母、符号等)。记录材料(记录薄片)可以是纸、纺织品、塑料树脂材料薄片或OHP薄片等。这种记录设备的记录系统是串列型和行(line)型中的一种。在串列型记录设备中，交替地重复沿记录材料移动记录头的主扫描操作和给送记录材料的副扫描操作。另一方面，在行型记录设备中，使用沿记录材料的宽度方向延伸的长记录头，一次在一行上进行记录，然后给送记录材料，从而仅沿一个方向进行扫描操作。
记录设备设置有用于从盒等逐个搓起记录薄片、将记录薄片给送到图像形成站的薄片给送设备。在这种薄片给送设备中，由于薄片给送准确度不够等，可能偏斜地给送记录薄片。这种偏斜给送可能导致卡纸和/或记录图像质量的劣化。例如，日本特开平8-208075和日本特开平7-334630公开了用于调节给送操作的倾斜校正机构。图20是传统的倾斜校正机构的例子的实际俯视图。在图20中，附图标记502表示沿箭头T表示的方向给送记录薄片的给送辊。附图标记503表示相对于给送方向T倾斜地布置的、与给送辊502相对的倾斜辊。
在倾斜辊503和给送辊502之间夹持记录薄片504，通过给送辊的旋转给送记录薄片504。附图标记501表示在给送面的一侧设置的基准构件。基准构件501设置有与给送方向T平行且与给送面垂直的基准面501a。基准面对于在与给送方向垂直的方向上定位记录薄片504是有效的，其用作沿给送方向T给送记录薄片的导向件。基准构件501包括墙构件或突出构件，使得记录薄片的侧边缘确实抵靠基准面501a。
参考图20，对使用基准构件501校正记录薄片给送的倾斜进行说明。当偏斜地给送记录薄片504时，倾斜辊503使记录薄片的前端沿图中的逆时针方向倾斜，记录薄片的侧边缘与基准面501a相接触。通过此，校正记录薄片的运动，从而在侧边缘与基准面相接触的同时使侧边缘沿基准面移动。因此，校正记录薄片504的倾斜，在给送面上相对于与记录薄片的给送方向T平行的方向正确地定位记录薄片504。由于记录薄片接触或抵靠基准面501a，因此也将基准面501a称为“接触或抵靠面”。可以使用相对简单的结构来实现这种倾斜校正方法。
然而，使用这种倾斜校正机构，当记录薄片具有不同的宽度时，虽然薄片的一个侧端可以对齐基准线，但是不能使薄片的中心对齐基准线地给送这种薄片。图21是这种状态的示意性俯视图。在图21中，记录薄片6的偏斜给送是由于抵靠基准构件601。在图21的倾斜校正机构中，固定基准构件601用于相对于与给送方向垂直的方向定位薄片。因此，记录薄片的倾斜校正基于抵靠面601a，而与薄片的宽度无关。
由于该原因，与具有最大宽度的记录薄片相比，具有比最大宽度小的宽度的记录薄片朝基准构件601横向移位(偏移)。
这里，说明给送时中心线对齐的优点。在薄片给送设备的大多数情况下，在给送面上相对于给送面的中心线对称地布置辊等部件。在侧边缘对齐地给送记录薄片的情况下，辊隙的位置或宽度根据薄片的宽度而不同。因此，相对于宽度方向的给送力分布不对称导致不平衡的给送力分布的趋势。
当给送面的中心线和记录薄片的中心线彼此对齐时，给送力分布是对称的，从而可以用均匀的给送力分布稳定地给送薄片。
图22是使用中心线对齐校正倾斜的传统例子的实际俯视图。从图22可以理解，设置有两个基准构件701、702以使用中心线对齐进行倾斜校正。使用具有两个基准面701a、701b的基准构件，可以对宽度大的记录薄片7a和宽度小的记录薄片7b进行倾斜校正。记录薄片的侧边缘抵靠相应的一个基准面。然而，使用这种结构，当基准构件701对宽度大的记录薄片进行倾斜校正时，小宽度的记录薄片的基准构件702干扰记录薄片。
日本特开平4-72252和日本特开平4-235847公开了使用两个基准构件且可有选择地移动基准构件中的一个的倾斜校正机构。
然而，在现有技术中公开的传统的倾斜校正机构需要将基准构件从记录薄片抵靠基准构件的接触位置移动到记录薄片与其没有抵靠的可接触位置的复杂的机构。这使得难以组装薄片给送设备，使得给送性能的可靠性低。
发明内容
本发明的主要目的是，提供一种具有结构简单且组装性能好的倾斜校正机构的薄片给送设备，该倾斜校正机构能够通过中心线对齐和对记录薄片宽度进行倾斜校正来给送薄片。
根据本发明的一个方面，提供一种薄片给送设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述薄片给送设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于沿相对于所述给送方向朝所述基准面倾斜的方向给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；以及移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件，使得所述基准构件位于与在所述盒中容纳的薄片的宽度相对应的位置。
根据本发明的另一个方面，提供一种薄片给送设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述薄片给送设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于给送薄片使得所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；以及移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件。
根据本发明的另一个方面，提供一种记录设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述记录设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于沿相对于所述给送方向朝所述基准面倾斜的方向给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件，使得所述基准构件位于与在所述盒中容纳的薄片的宽度相对应的位置；以及图像形成站，用于在由所述给送装置给送的薄片上形成图像。
根据本发明的另一个方面，提供一种记录设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述记录设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件；以及图像形成站，用于在由所述给送装置给送的薄片上形成图像。
根据本发明，提供一种具有结构简单且组装性能好的倾斜校正机构的薄片给送设备，该倾斜校正机构能够使中心线对齐且对于记录薄片的宽度进行倾斜校正地给送薄片。
通过考虑以下结合附图对本发明优选实施例的说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将更加明显。
图1是适于与根据本发明的薄片给送设备一起使用的记录设备的纵向截面图。
图2是用于容纳记录薄片的盒的立体图。
图3是在图2中沿箭头V1的方向看到的图2的盒的主剖视图，(a)示出容纳具有第一宽度(小)的记录薄片的盒，(b)示出容纳具有第二宽度(大)的记录薄片的盒。
图4是示出从安装到记录设备的盒中搓起并给送记录薄片的方向的示意性立体图。
图5是根据本发明第一实施例的薄片给送设备的示意性俯视图。
图6是沿图5中的D-D线截取的截面图，(a)示出没有安装盒的状态，(b)示出安装有容纳具有第一宽度的记录薄片的盒的状态。
图7是在根据本发明第一实施例的薄片给送设备中正在校正具有第一宽度的记录薄片的倾斜时的状态的示意性俯视图。
图8是沿图5中的D-D线截取的截面图，(a)示出没有安装盒的状态，(b)示出安装有容纳具有第二宽度的记录薄片的盒的状态。
图9是在根据本发明第一实施例的薄片给送设备中正在校正具有第二宽度的记录薄片的倾斜时的状态的示意性俯视图。
图10是示出在根据本发明第二实施例的薄片给送设备中没有安装盒的状态的实际俯视图。
图11是沿图10中的D-D线截取的截面图。
图12是正在校正具有第一宽度的记录薄片的倾斜的根据本发明第二实施例的薄片给送设备的示意性俯视图。
图13是沿图12中的D-D线截取的截面图。
图14是示出在第二实施例的设备中正在校正具有第一宽度的记录薄片的状态的示意性俯视图。
图15是示出在第二实施例的设备中正在校正具有第一宽度的记录薄片的状态的示意性俯视图。
图16是示出在第二实施例的设备中正在校正具有第一宽度的记录薄片的状态的示意性俯视图。
图17是沿图18中的D-D截取的截面图。
图18是示出在根据本发明第二实施例的薄片给送设备中正在校正具有第二(大)宽度的记录薄片的倾斜的状态的示意性俯视图。
图19是示出朝左、右旋转记录薄片的旋转装置的示意性立体图，(a)示出旋转记录薄片的状态，(b)示出平移记录薄片时的状态。
图20是传统的倾斜校正机构的示意性俯视图。
图21是示出正在校正具有不同宽度的记录薄片的倾斜时的状态的示意性俯视图。
图22是能够用中心线对齐来进行倾斜校正的传统的倾斜校正机构的示意性俯视图。
具体实施例方式
下文中，参考附图具体地说明本发明的优选实施例。附带地，如果给定图中的项目的附图标记与给定图或另一个图中的另一个项目的附图标记相同，则两个项目相同或互相对应。图1是可应用根据本发明的薄片给送设备即薄片输送设备的记录设备的优选例子的垂直截面图。图1示出通过使用热头(thermal head)将墨带上的墨转印到记录介质的薄片上来记录图像的热转印型记录设备。参考图1，容纳有记录薄片1的盒2可移动地安装在记录设备100的主组件中。展开墨带113的墨带室101和将墨带113卷绕到其中的墨带室102位于盒2下方的空间中。随着旋转地驱动卷带轴115，从墨带室101中将墨带室101中的带轴114上的带113卷出，卷绕到墨带室102中的轴115上。
该图像形成设备进行的图像形成操作如下将记录介质的单个薄片从盒2中其余的薄片分离，给送到设置有作为薄片给送装置的薄片给送辊120的U形薄片输送通道122中，通过U形通道122输送该单个薄片。然后，将记录薄片1输送到记录头118(热头)和压纸辊119之间的图像形成部123。按照记录薄片输送方向，根据本发明的薄片输送设备150在U形薄片输送通道122和图像形成部123之间。输送辊对117将记录薄片1与带113一起输送通过图像形成部123，同时保持其被夹持在记录头118和压纸辊119之间。在以上述状态将记录薄片1和墨带113输送通过图像形成部123的同时，通过设置在记录头118上的加热构件将覆盖在墨带113上的墨热转印(熔化并转印)到记录薄片1上来形成图像。当形成全色图像时，使用用于全色记录的带。全色记录带具有按照带的长度方向重复的多个部分，每一个部分具有依次覆盖有例如黄、品红、青等不同颜色的墨的多个子部分。因此，当形成多色或全色图像时，以与要形成图像的颜色的数量相等的次数往复的方式将记录薄片1输送通过图像形成部123，从而按层将不同颜色的墨转印到记录薄片1上。
图2是容纳有一个或多个记录薄片1的盒2的立体图。图3是从图2中的箭头标记V1所表示的方向看到的、与图像形成设备的前面板平行的平面的图2所示的盒2的截面图，图3(a)示出保持一个或多个第一宽度的记录薄片即较窄的记录薄片的盒，图3(b)示出保持一个或多个第二宽度的记录薄片即较宽的记录薄片的盒。图4是记录设备100中的盒2的示意性假想立体图，示出将记录薄片1给送到记录设备100的主组件中的方向。参考图2，多个记录薄片1堆放在盒2中。参考使用宽度不同的两种记录薄片、即宽度不同的记录薄片1a和1b的情况说明本发明的本实施例。在盒2a中容纳记录薄片1a即较窄的薄片，而在盒2b中容纳记录薄片1b即较宽的薄片。
图3示出所容纳的记录薄片的宽度不同的盒2a和2b。从图3明显可知，以根据其中的记录薄片1的宽度的形状来区别两个盒2a和2b。
图3(a)所示的第一盒2a是容纳记录薄片1a即具有第一宽度的薄片的盒。附图标记201a和202a表示的是逐个调整记录薄片1a的侧边缘的定位的调整部。图3(b)所示的第二盒2b是容纳记录薄片1b即具有大于第一宽度的第二宽度的薄片的盒。附图标记201b和202b表示的是逐个调整记录薄片1b的侧边缘的位置的调整部。
参考图4，给送输送辊120沿箭头标记A所示的方向将记录薄片1从记录设备100的盒2给送到记录设备100的主组件中，将其输送到图像形成部123。在送出盒2之后，跟随U形输送通道122沿箭头标记B所示的方向使记录薄片1成U形。然后，通过位于盒2下方的区域中的薄片输送面5(图5)上的薄片输送设备150将记录薄片1输送到图像形成部123。
图5是本发明第一实施例的薄片输送设备150的示意性俯视图。图6(a)是沿图5的D-D线截取的没有盒2的薄片输送设备150的截面图，图6(b)是沿图5的D-D线截取的存在含有记录薄片1a的盒2a即含有具有较小宽度的记录薄片的盒的薄片输送设备的截面图。图7是在使所定位的倾斜地输送的记录薄片1a即具有较窄宽度的记录薄片变直的处理中的本发明第一实施例的薄片输送设备150的示意性俯视图。图8(a)是沿图5的D-D线截取的没有盒2的薄片输送设备150的截面图，图8(b)是沿图5的D-D线截取的存在含有记录薄片1b即含有具有较大宽度的记录薄片的盒2b的薄片输送设备150的截面图。图9是在使倾斜地输送的记录薄片1b即具有较大宽度的记录薄片变直的处理中的本发明第一实施例的薄片输送设备150的示意性俯视图。
参考图5，倾斜或歪斜以产生沿相对于正常薄片输送方向T倾斜的方向的薄片输送力的作为薄片输送装置的薄片给送或输送辊3(倾斜或歪斜辊)，位于薄片输送面5的中央区域。具有与记录薄片的侧边缘相接触以调整记录薄片的位置的基准面4a的位置基准构件4，位于薄片输送面5的侧面区域中的一个上。
参考图6，基准构件4安装到记录设备的机架7上，使其可以沿与正常薄片输送方向T垂直的方向(例如，箭头标记U所示的方向)移动。附图标记4c表示的是当基准构件4沿箭头标记U的方向移动时用来引导基准构件4的导向件。附图标记4b表示的是与导向件4c配合的突起。弹簧4d按照薄片输送面5的宽度方向将基准构件4持续向薄片输送面5的内部施压，止动器将基准构件4保持在起始位置(初始位置)，如图5～7所示。
接下来，参考图6～9说明本发明第一实施例的薄片输送设备150的操作。从箭头标记F所示的方向将盒2插入记录设备150，将其移动到记录设备150中的预置操作位置。附图标记205表示的是将盒2引导到上述记录设备中的预置操作位置中的盒导向件。当盒2安装到记录设备中时调整盒2的位置的盒定位构件8(下文中简称为定位构件8)位于上述薄片输送面5的左端部上方的区域中。首先，说明将盒2a即容纳记录薄片1a即具有较小宽度的记录薄片的盒安装到记录设备中的情况。当薄片输送设备处于图6(a)所示的状态下时，即在将盒2a安装到记录设备中之前，基准构件4保持在起始位置(初始位置)。当盒2a移动到上述记录设备中的操作位置时，盒2a的盒定位面203a与定位构件8的盒定位面8a相接触，并与其保持接触，因此，在操作位置正确地定位并保持盒2a。即，当安装盒2 a即容纳具有较小宽度的记录薄片1a的盒时，盒2a不对基准构件4施压；将基准构件4保持在其起始位置，如图6(b)所示。因此，被倾斜地输送的记录薄片1a到达薄片输送设备，薄片输送设备通过将基准构件4保持在其起始位置使记录薄片1a变直，如图7所示(校正倾斜给送)。
更具体地，参考图7，当歪斜地输送的记录薄片1a即具有较小宽度的薄片到达薄片输送设备150时，以上述角度定位的薄片输送辊3沿从图中的正常薄片输送方向T向左稍微偏离的方向开始输送记录薄片1a，使记录薄片1a的一个侧边缘与基准构件4的基准面4a相接触。因此，在保持与处于起始位置的基准面4a相接触的同时，将记录薄片1a输送通过薄片输送设备150。其结果是，基准面4a不仅使倾斜地到达薄片输送设备150的记录薄片1a变直，基准面4a还按照宽度方向正确地定位记录薄片1a。
接下来，说明安装盒2b即容纳记录薄片1b即具有大于第一宽度的第二宽度的记录薄片的盒的情况。当薄片输送设备处于图8(a)所示的状态下时，即在将盒2b安装到记录设备中之前，基准构件4保持在起始位置。当从箭头标记F的方向将盒2b插入记录设备中将其移动到记录设备中的操作位置时，盒2b的盒定位面203b与定位构件8的盒定位面8a相接触，并与其保持接触，因此，在操作位置正确地定位并保持盒2b，如图8(a)所示。即，当安装盒2b即容纳具有第二宽度的记录薄片的盒时，基准构件4的基准面4a与盒2b的基准构件施压面204b(基准构件移动装置)相接触，盒2b对基准面4a向附图的左侧施压。其结果是，基准构件4反抗施压弹簧4d向图中的左侧移动；在本实施例中，基准构件4从其起始位置开始沿箭头标记G表示的方向移动到比基准构件4的起始位置更接近薄片输送面5的侧边缘的位置X。然后，当倾斜地输送的记录薄片1b到达薄片输送设备150时，以歪斜的薄片输送辊3沿从图中的正常薄片输送方向T向左稍微偏离的方向开始输送记录薄片1b，使记录薄片1b的一个侧边缘与位于位置X的基准构件4的基准面4a相接触。因此，在保持与处于位置X的基准面4a相接触的同时，将记录薄片1b输送通过薄片输送设备150。其结果是，不仅使倾斜地到达薄片输送设备150的记录薄片1b变直(校正倾斜给送)，还按照宽度方向正确地定位记录薄片1b，如图9所示。
如果倾斜地输送上述宽度不同的记录薄片1a或记录薄片1b，则基准构件4处于其起始位置，基准构件4的基准面4a使记录薄片1a即具有较小宽度的记录薄片变直，而盒2b将基准构件4移动到位置X，位于位置X的基准构件4的基准面4a使记录薄片1b即具有较大宽度的记录薄片变直。此外，将薄片输送设备构成为记录薄片1a即具有较小宽度的记录薄片的中心的路径与记录薄片1b即具有较大宽度的记录薄片的中心的路径一致(从而两种薄片宽度方向上的中心一致)。可以通过根据正被输送的记录薄片的宽度设置基准构件4移动的距离来实现这种结构配置。使用在使基准构件4移动与正被输送的记录薄片的宽度相对应的距离而位于位置X的基准构件4，不仅使倾斜地输送的记录介质变直，而且当将宽度不同的两种记录薄片输送通过薄片输送设备150时，使该倾斜地输送的记录介质定位为其中心的路径与其它记录薄片的中心的路径基本对齐。附带地，薄片输送设备150被构成为当薄片输送设备150中的记录薄片1的姿势和位置正确时，按照记录薄片的宽度方向的记录薄片1的中心与薄片输送面5的中心线基本对齐。
更具体地，在上述第一实施例中，在将记录薄片1输送到薄片输送设备150时，由在朝基准构件4偏转的方向上倾斜的输送辊3输送记录薄片1，而与记录薄片1是否倾斜地定位无关。在沿偏转的方向输送记录薄片1时，记录薄片1的侧边缘中的一个与可以沿记录薄片1的宽度方向移动的基准构件4的基准面4a相接触。由与正被输送的记录薄片1的宽度相对应的盒2的形状和尺寸来确定所保持的基准构件4的位置。将薄片输送设备150构成为将基准构件4移动到并保持在如下位置基准构件4调整记录薄片1的位置，使得在使倾斜地到达薄片输送设备150的记录薄片1变直之后，通过薄片输送设备150的记录薄片1的中心路径按照记录薄片1的宽度方向与通过薄片输送设备150的其它记录薄片1的中心路径一致。换句话说，当将盒2安装到记录设备中时，盒2使基准构件4移动。因此，即使倾斜地给送记录薄片1，也不仅使记录薄片1变直，而且将记录薄片1定位为记录薄片1通过薄片输送设备150的宽度方向的中心路径与其它记录薄片1一致，而与记录薄片1的宽度无关。
图9中的实线所示的位置中的一个是校正记录薄片1b的姿势之前记录薄片1b的位置，另一个是校正记录薄片1b的姿势之后记录薄片1b的位置。图9中的虚线所示的位置中的一个是校正记录薄片1a的姿势之前记录薄片1a的位置，另一个是校正记录薄片1a的姿势之后记录薄片1a的位置。从实线所示的位置和虚线所示的位置之间的比较明显可知，本实施例中的薄片输送设备150不使两种记录薄片的侧边缘根据基准面对齐。相反，本实施例的薄片输送设备150使两种记录薄片对齐使得它们的中心路径一致。即，本实施例的薄片输送设备150结构简单，但是其不仅可以在倾斜地输送的同时使记录薄片1姿势变直，而且可以在将记录薄片1输送通过薄片输送设备150时将全部记录薄片定位为其宽度方向的中心线的路径一致。此外，本实施例的薄片输送设备150比根据现有技术的薄片输送设备更容易组装，用于使倾斜输送的记录薄片变直的机构比根据现有技术的薄片输送设备使倾斜输送的记录薄片变直的机构更可靠。
附带地，在本实施例中，使用电机、电活塞等电驱动力源使基准构件4移动。通过使用电元件(传感器)识别盒2的类型来确定记录薄片1的宽度。将薄片输送设备150构成为在将记录薄片1输送通过薄片输送设备150时，如果记录薄片1倾斜，则不仅使其姿势变直，而且通过将基准构件4定位于上述两个位置中的一个中，将记录薄片1按其宽度方向正确地定位。然而，应当特别指出，可以将本实施例的薄片输送设备150的结构变形为在校正记录薄片的姿势的同时，可以将基准构件4移动到三个或更多个位置以使设备可以按照宽度方向正确地定位三种或更多种(按照宽度)记录薄片。更具体地，制备多个大小和形状与所容纳的记录薄片的宽度相对应的盒，通过对所选择的盒的表面施压将基准构件4移动到与其中的记录薄片的大小相对应的位置。换句话说，使薄片输送设备能够使三种或更多种(按照宽度)记录薄片变直的结构配置包含在本发明的范围中。
图10是本发明第二实施例的没有盒2的薄片输送设备的示意性俯视图。图11是沿图10中的D-D线截取的图10所示的薄片输送设备的截面图。图12是本发明第二实施例的使具有较小宽度的倾斜记录薄片变直的薄片输送设备的示意性俯视图。图13是沿图12中的D-D线截取的处于图12所示的状态的本发明第二实施例的薄片输送设备的截面图。图14、15和16是示出如何使倾斜地到达薄片输送设备的第一宽度(较小的宽度)的记录薄片变直的本发明第二实施例的薄片输送设备的示意性俯视图。图17是沿图18中的D-D线截取的图18所示的薄片输送设备的截面图。图18是示出如何使倾斜地到达薄片输送设备的第二宽度(大于第一宽度)的记录薄片变直的本发明第二实施例的薄片输送设备的示意性俯视图。图19是用于使到达薄片输送设备的记录薄片顺时针或逆时针旋转的装置的示意性立体图，图19(a)示出使记录薄片旋转，图19(b)示出使记录薄片沿与正常记录薄片输送方向平行的方向移动。下文中，说明采用两个基准构件401和402的第二实施例的薄片输送设备的结构配置。
图10～18所示的本发明第二实施例的薄片输送设备与上述第一实施例的薄片输送设备的类似之处在于，两个薄片输送设备都使倾斜的记录薄片变直，而与记录薄片的宽度无关。同样在第二实施例中，将薄片输送设备构成为可拆卸地安装根据所容纳的记录薄片的宽度的两种盒。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，第二实施例的薄片输送设备设置有多个(两个)基准构件401和402，以及作为用于使基准构件中的一个移动的装置的滑动块403以及能够使记录薄片顺时针或逆时针旋转的装置，其不同之处还在于，不像第一实施例中的输送辊3，第二实施例中的输送辊3不倾斜；与正常记录薄片输送方向垂直地定位第二实施例的输送辊3，使得当输送记录薄片时，记录薄片的侧边缘与正常记录薄片输送方向保持平行。
参考图10～18，基准构件401和402分别位于薄片输送面5的侧边缘附近。基准构件401(第一基准构件)的内面侧设置有用于准确地定位记录薄片1a即具有第一宽度的记录薄片的基准面401a，在倾斜地定位记录薄片1a之后通过调整记录薄片1a的侧边缘中的一个的位置来使记录薄片1a即具有第一宽度的记录薄片变直。另一个基准构件即基准构件402(第二基准构件)的内面侧设置有用于准确地定位记录薄片1b即具有大于第一宽度的第二宽度的记录薄片的基准面402a，在倾斜地定位记录薄片1b之后通过调整记录薄片1b(包括倾斜的记录薄片1b)的侧边缘中的一个的位置来使具有第二宽度的记录薄片变直。在一对压缩弹簧401c和402c产生的压力下分别将该基准构件401和402保持在将基准构件401和402保持在其底部位置(在该位置基准构件401和402与薄片输送面5相接触)的方向上。将用于输送记录薄片的薄片输送辊3布置为与薄片输送面5相接触，大致位于两个基准面之间的中点处。与薄片输送面5的侧边缘垂直地排列薄片输送辊3以输送记录薄片，使得在薄片输送辊3输送记录薄片的同时，记录薄片的侧边缘与正常记录薄片输送方向保持平行。此外，薄片输送设备设置有由两个记录薄片旋转辊对6构成的记录薄片旋转装置(姿势控制装置)。按照记录薄片输送方向，记录薄片旋转装置位于薄片输送面5上的基准构件401和402的上游侧。
用于具有较小宽度的记录薄片的基准构件401还设置有与基准面401a相同地面朝内且被布置为不干扰基准面401a的功能的倾斜面401b。用于反抗弹簧401c的回弹所产生的力来抬起构件401的前述滑动块403(可移动装置)位于与前述倾斜面401b内邻接处。弹力4B(弹簧力)沿从倾斜面401b远离的方向保持对滑动块403施加。在安装含有记录薄片1b即具有较大宽度的薄片的盒404b时，该盒404b反抗力4B使滑动块403朝倾斜面401b移动，稍后将进行说明。当滑动块403的位置如上所述发生变化时，基准构件401反抗弹簧401c所产生的力4A被抬升到其退回位置(图15)。另一方面，当移除盒404b时，如图11所示，力4B和弹簧401c产生的力4A使滑动块403和基准构件401移动回其起始位置(初始位置)。然而，当安装容纳较小宽度的记录薄片的盒404a时，滑动块403和基准构件401保持在其起始位置(初始位置)。
这时，参考图19，说明由两个记录薄片旋转辊对6构成的记录薄片旋转装置的结构和操作。两个记录薄片旋转辊对6在与正常记录薄片输送方向垂直的方向上对齐，在两个记录薄片旋转辊对6之间设置有预设距离。记录薄片旋转辊对6中的每一对(对应于图10中的辊对6和6)由驱动辊6a和从动辊6b构成。将记录薄片输送通过两个记录薄片旋转辊(6a和6b)对6之间的两个辊隙。参考图19(a)，如两个箭头标记所示，当两个记录薄片旋转辊对6中的一对的驱动辊6a沿与另一对6中的驱动辊6a旋转的方向相反的方向旋转时，记录薄片经受由记录薄片和薄片旋转辊对6中的一对之间的摩擦以及记录薄片和另一对6之间的摩擦所产生的力矩。因此，该力矩使记录薄片沿箭头标记6C所示的方向围绕与记录薄片的表面垂直的轴旋转。附带地，通过使两个驱动辊6a和6a沿与上述两个箭头标记所示的方向相反的方向旋转，可以使记录薄片沿与箭头标记6c所示的方向相反的方向旋转。另一方面， 当沿与图19(b)所示的方向相同的方向旋转地驱动两个驱动辊6a和6a时，记录薄片经受两个记录薄片旋转辊对6各自产生的两个平行力。因此，沿箭头标记6D所示的与正常记录薄片输送方向T平行的方向输送记录薄片。
接下来，参考图10～19，说明输送的记录薄片1的宽度和薄片输送设备150的操作之间的关系。分别对应于图10和11的图12和13示出将含有记录薄片1a即具有第一宽度(较小宽度)的记录薄片的盒404a安装到记录设备100中之后薄片输送设备150的状态。对应于图10和11的图17示出将含有记录薄片1b即具有大于第一宽度的第二宽度的记录薄片的盒404b安装到记录设备100中之后薄片输送设备150的状态。
基准构件401和402的基准面401a和402a分别与正常记录薄片输送方向T平行，与薄片输送面5垂直。在将倾斜记录薄片1a即具有第一宽度的倾斜记录薄片使其侧边缘中的一个(图中的左边)与基准面401a相接触地输送通过薄片输送设备时，使该倾斜记录薄片1a变直。另一方面，在将倾斜记录薄片1b即具有第二宽度的倾斜记录薄片使其侧边缘中的一个(图中的右边)与基准面402a相接触地输送通过薄片输送设备时，使该倾斜记录薄片1b变直。将基准面401a和402a定位为一旦使具有较小宽度的倾斜记录薄片和具有较大宽度的倾斜记录薄片变直，则使其宽度方向上的中心一致(定位为根据两种记录薄片的宽度方向相对于薄片输送面5使该两种薄片居中)。
图12和13示出在将盒404a即含有记录薄片1a即具有第一宽度(较小宽度)的记录薄片的盒安装到记录设备100的主组件中之后薄片输送设备150的状态。参考图12，由虚线101a和102a包围的两个区域是位于盒404a下方的墨带从中卷出的墨带室和墨带卷入的墨带室。墨带从中卷出的墨带室101a设置有防止墨带室101a和滑动块403之间干扰(接触)的凹部103a。参考图13，当较小宽度的记录薄片的盒404a被安装到或位于记录设备100的主组件中时，盒404a与滑动块403不接触；不压靠滑动块403。因此，即使当盒404a在主组件中时，也将基准构件401保持在允许记录薄片1a与其接触的起始位置(接触位置)。
参考图14，当将从盒404a给送到设备主组件中的记录薄片1a输送到薄片输送设备150时，薄片输送设备150由按照记录薄片输送方向在基准构件401和402的上游侧的作为薄片旋转装置的薄片旋转辊对6使记录薄片1a旋转，使得记录薄片1a在图中向右偏斜。在使记录薄片1a旋转(偏斜)使得记录薄片1a的尾部即按照正常记录薄片输送方向T记录薄片1a的上游部相对于记录薄片1a的前端即记录薄片1a的下游部朝基准面401a侧的薄片输送面5的侧边缘倾斜之后，薄片输送设备150由两个薄片旋转辊对6使记录薄片1a沿与正常记录薄片输送方向T平行的方向移动。其结果是，如图15所示，使记录薄片1a的左侧边缘与基准构件401的基准面401a接触。因此，随着薄片输送辊3输送偏斜的记录薄片1a，基准面401a使偏斜的记录薄片1a变直。更具体地，使记录薄片1a偏斜使得其尾端向基准面401a侧的薄片输送面5的侧边缘倾斜。因此，当将记录薄片1a输送通过薄片输送设备150时，记录薄片1a的左侧边缘的上游端部与基准面401a相接触，然后，在逐渐变直的同时沿与正常记录薄片输送方向T平行的方向进一步输送记录薄片1a。在这种情况下，在左、右基准构件401和402之间输送记录薄片1a的同时，使其变直。因此，不会出现右基准构件402干扰记录薄片1a的变直(图16)。此外，在偏斜的记录薄片1a变直的同时，按照与输送记录薄片1a即具有较小宽度的记录薄片的正常方向垂直的方向，基准面401a使偏斜的记录薄片1a相对于图像形成部正确地定位(居中)。
图17和18示出在将盒404b即含有记录薄片1b即具有第二宽度的记录薄片的盒安装到记录设备100的主组件中之后薄片输送设备150的状态。参考图18，由虚线101b和102b包围的两个区域是分别位于盒404b下方的墨带从中展开的墨带室和墨带卷入的墨带室。墨带从中展开的墨带室101b设置有凹部103b，凹部103b设置有当将盒404b插入记录设备100的主组件中时使滑动块403向左移动的施压面103c。更具体地，当将含有记录薄片1b即具有较大宽度的记录薄片的盒404b插入到记录设备主组件中时，施压面103c对滑动块403施压，从而反抗弹簧产生的力4B使滑动块403向左移动。当滑动块403向左移动时，滑动块403的面403a与基准构件401的偏斜面401b相接触，在保持与基准构件401接触的同时抬升基准构件401。到将盒404b放置在其记录设备主组件中的操作位置中时，如图17所示，将基准构件401抬升到基准构件401不调整记录薄片1b的侧边缘的位置的退回位置。其结果是，在基准构件401下方产生足够大以使记录薄片1b自由通过的间隙。换句话说，即使在使倾斜记录薄片1b即具有第二宽度(较大宽度)的倾斜记录薄片变直的同时将其输送通过薄片输送设备，也可以将基准构件401保持在不产生干扰的位置。
随着将记录薄片1b从盒404b给送到设备主组件中，输送到处于图17和18所示的状态下的薄片输送设备150，薄片输送设备150由按照记录薄片输送方向在基准构件401和402的上游侧的薄片旋转辊对6使记录薄片1a旋转，使得记录薄片1b在图中向左偏斜。在使记录薄片1b旋转(偏斜)使得按照正常记录薄片输送方向T的记录薄片1b的下游部从基准面402a移开之后，薄片输送设备150由两个薄片旋转辊对6使记录薄片1b沿与正常记录薄片输送方向T平行的方向移动。其结果是，使记录薄片1b的右侧边缘与基准构件402的基准面402a接触。然后，在记录薄片输送辊3沿与正常记录薄片输送方向T平行的方向保持与基准面402a相接触地输送倾斜定位的记录薄片1b的同时，基准面402a使倾斜定位的记录薄片1b变直。由于倾斜地定位记录薄片1b使得其尾端向基准面402a侧的薄片输送面5的侧边缘倾斜，因此保持记录薄片1b的上游部与基准面402a相接触地输送记录薄片1b。因此，记录薄片1b经受在该方向上所产生的压力以使记录薄片1b变直，同时沿与正常记录薄片输送方向T平行的方向输送记录薄片1b。在这种情况下，在处于退回位置的基准构件401的下方输送记录薄片1b，同时使记录薄片1b变直。因此，不会出现基准构件401干扰记录薄片1b的变直(图16)。此外，在倾斜定位的记录薄片1b变直的同时，按照与输送记录薄片1b的正常方向T垂直的方向，基准面402a相对于图像形成部123正确地定位倾斜定位的记录薄片1b。附带地，当移除盒404b即较大宽度的记录薄片的盒时，滑动块403返回起始位置(初始位置)，弹簧401c使基准构件401返回基准构件401保持与薄片输送面5相接触的位置。即，基准面401a返回图11和13所示的与记录薄片1a接触的位置。
使用如上所述构成并操作的薄片输送设备，当在使倾斜定位的具有较大宽度的记录薄片变直的同时输送该记录薄片时，不会出现基准构件401即用于具有较小宽度的记录薄片的基准构件产生干扰，因此，不仅可以使倾斜定位的记录薄片变直，而且可以与记录薄片宽度无关地根据记录薄片的宽度方向正确地定位记录薄片。分别选择左、右基准构件401和402的位置，使得按照记录薄片的宽度方向，沿基准面401a移动的记录薄片1a的中心路径与宽度和记录薄片1a不同的沿基准面402a移动的记录薄片1b的中心路径一致。因此，该记录构件不仅可以使宽度不同的两种记录薄片变直(如果两种记录薄片被倾斜地定位)，而且可以将两种记录薄片定位为其宽度方向的中心一致。
以上参考图10～19说明的本发明的第二实施例也可以提供具有结构简单的使倾斜的记录薄片变直的机构的薄片输送设备，该薄片输送设备能够输送宽度不同的多种记录薄片，同时使记录薄片变直(如果倾斜地定位记录薄片)，并且定位记录薄片使得记录薄片的中心路径一致，该薄片输送设备容易组装，且可靠性高。此外，在第二实施例中，将薄片输送设备构成为由形状和大小与记录薄片1相对应的盒404自动或机械地设置基准构件401和402的位置。因此，第二实施例在机械的简单和组装的容易方面优于将薄片输送设备构成为使用传感器等识别记录薄片宽度、使用电驱动力源使基准构件4移动的上述第一实施例。此外，第二实施例在可靠性方面优于第一实施例。
附带地，在上述第二实施例中，将薄片输送设备构成为按照记录薄片的宽度方向正确地定位宽度不同的两种记录薄片，同时由其中之一可移动到退回位置的两个基准构件使其变直(如果倾斜地定位该两种记录薄片)。附带地，本实施例可以变形为使用三个或更多个基准构件使得可以使用于宽度最大的记录薄片的基准构件之外的基准构件移动到其退回位置。通过这种变形，可以将薄片输送设备构成为可以按照宽度方向使宽度不同的三种或更多种记录薄片变直并正确地定位该三种或更多种记录薄片(例如，可以将其定位为其中心的路径一致)。换句话说，本发明在其范围内包含能够使宽度不同的三种或更多种记录薄片变直(如果倾斜地定位该三种或更多种记录薄片)的结构配置。
在本发明的前述实施例中，仅参考使用薄片输送设备的热转印型记录设备对本发明进行了说明。然而，本发明还可以应用于热转印型记录设备之外的记录设备，例如，使用薄片输送设备的喷墨记录设备、激光束记录设备、热记录设备、点线(wire-dot)记录设备等。此外，本发明可以应用于使用薄片输送设备的各种记录设备，而与记录头的数量、记录头的布置和记录头的结构无关。
虽然参考这里公开的结构说明了本发明，但是本发明不限于所说明的细节，本申请旨在覆盖用于改进或者在所附权利要求的范围内出现的这种变形或变化。
权利要求
1.一种薄片给送设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述薄片给送设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于沿相对于所述给送方向朝所述基准面倾斜的方向给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；以及移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件，使得所述基准构件位于与在所述盒中容纳的薄片的宽度相对应的位置。
2.根据权利要求1所述的薄片给送设备，其特征在于，沿所给送的薄片的宽度方向安装所述盒，所述盒抵靠所述基准构件以使所述基准构件沿所述薄片的所述宽度方向移动。
3.根据权利要求2所述的薄片给送设备，其特征在于，所述盒是分别容纳不同宽度的薄片的不同种类的盒中的一个，所述移动装置包括施压面，所述施压面设置在每一种盒上，当将盒安装到所述薄片给送设备时通过抵靠所述基准构件使所述基准构件移动到与盒中的薄片的宽度相对应的位置。
4.根据权利要求1所述的薄片给送设备，其特征在于，从分别容纳不同宽度的薄片的不同种类的盒中选择所述盒。
5.根据权利要求1所述的薄片给送设备，其特征在于，所述移动装置使所述基准构件移动到与所述薄片的宽度相对应的位置，使得由所述基准面引导的所述薄片的宽度方向上的中心线通过预定位置，而与所述薄片的宽度无关。
6.根据权利要求1所述的薄片给送设备，其特征在于，当所安装的盒含有具有预定宽度的薄片时，所述移动装置不使所述基准构件移动。
7.一种薄片给送设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述薄片给送设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于给送薄片使得所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；以及移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件。
8.根据权利要求7所述的薄片给送设备，其特征在于，还包括朝向控制装置，所述朝向控制装置用于控制薄片的朝向，以在所述给送装置给送薄片之前，使所述薄片倾斜以使所述薄片的尾端比所述薄片的前端更靠近于基准构件，从而使薄片的侧边缘抵靠所述基准构件。
9.根据权利要求8所述的薄片给送设备，其特征在于，通过所述给送装置以所述薄片的侧边缘与所述基准构件相接触的状态沿所述给送方向给送薄片，所述薄片的朝向改变为使所述薄片的侧边缘沿所述基准构件的所述基准面移动。
10.根据权利要求8所述的薄片给送设备，其特征在于，所述朝向控制装置通过绕沿所述薄片的厚度方向延伸的轴旋转所述薄片来控制所述薄片的朝向。
11.根据权利要求10所述的薄片给送设备，其特征在于，所述朝向控制装置包括可与薄片的同一个面相接触且可沿相反的方向旋转的两个辊。
12.根据权利要求7所述的薄片给送设备，其特征在于，所述基准构件包括第一基准构件，用于调整具有第一宽度的薄片的侧边缘的位置；以及第二基准构件，用于调整具有大于所述第一宽度的第二宽度的薄片的侧边缘的位置，当安装容纳具有所述第二宽度的薄片的所述盒时，所述移动装置使所述第一基准构件移动到不调整薄片的侧边缘的位置。
13.根据权利要求12所述的薄片给送设备，其特征在于，所述第一基准构件和所述第二基准构件在相对的侧调整所述侧边缘。
14.根据权利要求13所述的薄片给送设备，其特征在于，还包括朝向控制装置，所述朝向控制装置用于控制薄片的朝向以在所述给送装置给送薄片之前使所述薄片的侧边缘抵靠所述第一或第二基准构件，其中，当给送具有所述第一宽度的薄片时，所述朝向控制装置控制薄片的朝向，以使所述薄片倾斜成所述薄片的尾端比所述薄片的前端更接近于第一基准构件，当给送具有所述第二宽度的薄片时，所述朝向控制装置控制薄片的朝向，以使所述薄片倾斜成所述薄片的尾端比所述薄片的前端更接近于第二基准构件。
15.根据权利要求13所述的薄片给送设备，其特征在于，通过所述给送装置以所述薄片的侧边缘与所述第一或第二基准构件相接触的状态沿所述给送方向给送薄片，所述薄片的朝向改变为所述薄片的侧边缘沿所述第一或第二基准构件的基准面移动。
16.根据权利要求15所述的薄片给送设备，其特征在于，所述朝向控制装置通过绕沿所述薄片的厚度方向延伸的轴旋转所述薄片来控制所述薄片的朝向。
17.根据权利要求16所述的薄片给送设备，其特征在于，所述第一或第二基准构件的所述基准面引导的所述薄片的宽度方向上的中心线通过预定位置，而与薄片的宽度无关。
18.根据权利要求7所述的薄片给送设备，其特征在于，所述移动装置包括凸轮构件，所述凸轮构件用于当将所述盒安装到所述薄片给送设备时通过由所述盒推动使所述基准构件移动。
19.一种记录设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述记录设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于沿相对于所述给送方向朝所述基准面倾斜的方向给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件，使得所述基准构件位于与在所述盒中容纳的薄片的宽度相对应的位置；以及图像形成站，用于在由所述给送装置给送的薄片上形成图像。
20.一种记录设备，其可拆卸地安装有容纳薄片的盒，所述记录设备包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件；以及图像形成站，用于在由所述给送装置给送的薄片上形成图像。
全文摘要
本发明涉及一种薄片给送设备和记录设备。薄片给送设备可拆卸地安装有容纳薄片的盒，包括供给装置，用于从所述盒供给薄片；基准构件，其具有用于调整所述供给装置沿预定给送方向给送的薄片的侧边缘的位置的基准面；给送装置，用于沿相对于所述给送方向朝所述基准面倾斜的方向给送薄片以使所述薄片的所述侧边缘抵靠所述基准面；以及移动装置，用于响应于所述盒的安装有选择地移动所述基准构件，使得所述基准构件位于与在所述盒中容纳的薄片的宽度相对应的位置。
文档编号B41J13/26GK101016126SQ20071000288
公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月9日 优先权日2006年2月9日
发明者川岛英干, 西谷仁志 申请人:佳能株式会社