专利名称：法兰滚字机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种法兰加工机械，具体为一种法兰滚字机。
技术背景法兰按照国家标准加工完成后需要在其表面刻印不同的文字或符号作为标 记或标识。但是目前在法兰表面刻印标识的方法主要是靠人工利用一些手工工 具来完成。加工效率底，标识模糊不清，字体深浅不一，外形不整齐。同一批 次标识之间差异比较大，特别是外观上最后给人的印象是法兰质量差。发明内容本发明为了解决现有技术中存在的法兰表面刻字机械化程度低，质量差的 问题而提供了 一种法兰滚字机。本发明是由以下技术方案实现的， 一种法兰滚字机，包括机床架，机床架 上设有导向框架，导向框架的两侧为导轨，导向框架的中部为驱动丝杠，在导 向框架上设有推进架，导轨和驱动螺杆穿过推进架，驱动螺杆和推进架螺纹套 接，机床架一端设有滚字装置，滚字装置包括平台下的电机，平台上设有两个 通过链条连接的链轮，链条上固定有若干链块，其中一个链轮和电机连接，链 轮之间设有顶板，在推进架和链条之间还设有托架。推进架上和链条对应的一侧设有字板，在字板和推进架之间设有胶垫。本发明的工作过程是，将法兰依次送入到托架上，然后转动调节导向丝杠 杆，使其上的推进架向前运动，将法兰压紧在推进架和链条之间，同时链条在 链轮的带动下不断转动，链条转动同时带动法兰转动，链条上的链块在压过法兰后使法兰和字块之间产生压力，而使法兰的外表面留下和字块上相对应的字 迹。与现有技术相比，本发明使用了在机架上设链条和推进架，然后将法兰放 到他们之间，通过它们之间的转动挤压使法兰外圆表面打上字符，完全代替了 手工打印，而且字迹清晰，深度均匀，效率高。
图1为本发明的结构示意2为图1的俯视图 图3为图1左视中l-平台、2-链轮、3-托架、4-字板、5-胶垫、6-推进架、7-驱动丝杠、 8-机床架、9-轮、10-电机、11-导轨、12-链轮、13-顶紧螺栓、14-顶板、 15-链条、16-链块、17-插板、18-手轮具体实施方式
如图1所示意， 一种法兰滚字机，包括机床架8，机床架8上设有导向框 架，导向框架的两侧为导轨ll，导向框架的中部为驱动丝杠7，在导向框架上 设有推进架6，导轨11和驱动丝杠7穿过推进架6，驱动丝杠7和推进架6螺 纹套接，机床架8—端设有滚字装置，滚字装置包括平台1下的电机10，平台 1上设有两个通过链条15连接的链轮2、 12，链条15上固定有若干带有字模的 链块16，其中一个链轮2和电机10连接，链轮2、 12之间设有顶板14，在推 进架6和链条15之间还设有托架3。推进架6上与链条15对应的一侧设有字板4，在字板4和推进架6之间设 有胶垫5。胶垫5可以缓冲作用在法兰上的压力，使受力更加均匀，产品质量 更能得到保边的插板17，链轮12设有在插板17上，插板17 的折边插有顶紧螺栓13。通过顶紧螺栓13转动时和平台1之间的外推作用可 以使插板17带动链轮12移动，最后能使链轮2、 12之间距离增加而张紧链条 15。
权利要求
1. 一种法兰滚字机，包括机床架(8)，其特征在于机床架(8)上设有导向框架，导向框架的两侧为导轨(11)，导向框架的中部为驱动丝杠(7)，在导向框架上设有推进架(6)，导轨(11)和驱动丝杠(7)穿过推进架(6)，驱动丝杠(7)和推进架(6)螺纹套接，机床架(8)一端设有滚字装置，滚字装置包括平台(1)下的电机(10)，平台(1)上设有两个通过链条(15)连接的链轮(2、12)，链条(15)上固定有若干带有字模的链块(16)，其中一个链轮(2)和电机(10)连接，链轮(2、12)之间设有顶板(14)，在推进架(6)和链条(15)之间还设有托架(3)。
2、 根据权利要求1所述的法兰滚字机，其特征在于推进架(6)上与链 条(15)对应的一侧设有字板(4)，在字板(4)和推进架(6)之间设有胶垫(5)。
3、 根据权利要求1或2所述的法兰滚字机，其特征在于在平台(1)上 设有带有折边的插板(17)，链轮(12)设有在插板(17)上，插板(17)的 折边插有顶紧螺栓(13)。
全文摘要
本发明涉及一种法兰加工机械，具体为一种法兰滚字机。解决现有技术中存在的法兰表面刻字机械化程度底，质量差的问题。包括机床架，机床架上设有导向框架，导向框架的两侧为导轨，导向框架的中部为驱动丝杠，在导向框架上设有推进架，导轨和驱动丝杠穿过推进架，驱动丝杠和推进架螺纹套接，机床架一端设有滚字装置，滚字装置包括平台下的电机，平台上设有两个通过链条连接的链轮，链条上固定有若干带有字模的链块，其中一个链轮和电机连接，链轮之间设有顶板，在推进架和链条之间还设有托架。本发明代替了手工打印，而且字迹清晰，深度均匀，效率高。
文档编号B41K3/22GK101279551SQ200810111380
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者安俊堂 申请人:山西安伦锻压机床有限公司