液体材料喷出装置的清洁装置的制作方法

专利名称：液体材料喷出装置的清洁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体材料喷出装置的清洁装置，该清洁装置具有喷出 面用刮刀片，该喷出面用刮刀片用于拭去(刮拭)附着在液体材料喷出装置 的喷出面上的液体材料；以及清洁单元，该清洁单元用于从上述喷出面用 刮刀片除去刮拭得到的液体材料，详细地说是涉及一种不使从喷出面刮拭 得到的液体材料残留在喷出面用刮刀片的与清洁单元抵接的抵接部分的清 洁装置。
背景技术：
喷墨式等的液体材料喷出装置具有喷嘴板，该喷嘴板形成有用于喷射 液体材料的多个喷嘴孔，从配置有喷出口的喷嘴板的喷出面向被喷出材件 喷射液体材料(例如墨水)。如今，从对高印刷效率、低成本化、低运行成 本化等有利的方面出发，只在印刷时喷出必要的墨水的按需供墨型液体材
料喷出装置得到了关注，而热发泡(thermal jet)式和使用压电元件的凯塞 (Kyser)式则成为了主流。
在使用上述液体材料喷出装置时，会发生墨滴喷射产生的墨雾和从被 喷出材件上溅起的墨雾等附着在喷出面上的情况。而上述附着物会给喷出 性能带来阻碍墨水喷出、喷出方向偏向的负面影响。因此，为了防止上述 情况的发生，需要进行除去附着在喷出面上的墨水、水和灰尘等异物的清 洁动作。
作为去除附着在喷出面上的墨水的方法，有拭去(刮去)附着在喷出面 上的墨水的称为刮拭的方法。例如在专利文献1和专利文献2中披露了通 过刮刀片刮拭附着在喷出面上的墨水的技术，该刮刀片是亲水性的，因而 能实现液体(墨水)从喷出面向该刮刀片的转移性的提高。面 181滑动摩擦来清洁该喷出口表面的刮拭器126是由以能通过毛细管现象 吸收墨水的间隔并排的多张可弯性的刮刀片133、 134形成的，该刮刀片的 与其他刮刀片处于相对面的内表面是亲水性表面，而与其他刮刀片不处于 相对面的外表面则是斥水性表面。
专利文献1:日本公开特许公报"特开平5-330074号公报(
公开日
1993年12月14日)"
专利文献2:日本公开特许公报"特开平10-323986号公报(公开曰 1998年12月8日)"
专利文献3:日本公开特许公报"特开2001-199076号公报(公开曰 2001年7月24日)"
生产线上始终运转的装置中，专利文献1至3中使用的亲液性刮刀片 在刮拭初期没有问题，但在刮拭后期墨水会在拭去喷出面的抵接部分上固 接或形成墨水膜，从而陷入无法很好地清洁喷出面的情形。

发明内容
因此，本发明是根据上述问题发明而成，其目的在于提供一种液体材 料喷出装置的清洁装置，该清洁装置能始终以高可靠性来进行液体材料喷 出装置(喷嘴板)的喷出面的清洁，同时在始终运转的生产线上具有高可靠 性。
为解决上述问题，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置是一种除去 附着在液体材料喷出装置的喷出面上的液体材料的清洁装置，其特征是该 清洁装置包括喷出面用刮刀片，该喷出面用刮刀片具有第一表面，该第 一表面用于与上述喷出面抵接来除去附着在喷出面上的液体材料；以及第
二表面，该第二表面位于上述第一表面的背面，上述第一表面和上述第二 表面中至少有一个面在同一面上彼此相邻地设有亲液性部分和斥液性部 分。
根据上述结构，由于在同一面上彼此相邻地设有亲液性部分和斥液性部分，因此附着在斥液性部分上的液体材料能移动到相邻的亲液性部分上。 因此，通过在喷出面用刮刀片上的与喷出面抵接的抵接部分上形成斥液性 部分，并在上述抵接部分以外的部分形成亲液性部分，从喷出面转移到喷 出面用刮刀片的抵接部分的液体材料能进一步向抵接部分以外的部分移 动。据此，能防止液体材料残留在喷出面用刮刀片的抵接部分上。因此， 本发明的清洁装置即使长时间通过喷出面用刮刀片实施喷出面的清洁动 作，也不会陷入在喷出面用刮刀片的抵接部分上堆积有液体材料、堆积后 的液体材料固化等会使喷出面用刮刀片的清洁性能变差的情形，并能进行 良好的清洁动作。
此外，根据上述结构，使用喷出面用刮刀片来除去附着在喷出面上的 液体材料。因此，与使用辊子来除去附着在喷出面上的液体材料相比，能
提高从喷出面除去液体材料的除去效率。具体地说，将辊子与喷出面抵接 时，旋转辊子很难高精度地抵接在喷出面上，特别是喷出面的面积大或同 时抵接在多个喷出面上时，必须将旋转辊子与全体喷出面均匀地抵接，要 求有非常高的精度。因此，性价比低且喷出面很难完全清洁，而清洁的可 靠性也差。相反，本发明的清洁装置由于使用刮刀片，因此不会产生上述 问题，并能以高可靠性来进行喷出面的清洁。
因此，根据上述结构能提供一种清洁装置，该清洁装置能以高可靠性 来进行液体材料喷出装置的喷出面的清洁。
此外，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置除了上述结构以外，较 为理想的是在上述喷出面用刮刀片上的与上述喷出面抵接的抵接部形成上 述斥液性部分，并且在上述喷出面用刮刀片上的与上述喷出面抵接的部分 以外的部分形成上述亲液性部分。
根据上述结构，由于喷出面用刮刀片的抵接部分(与喷出面抵接的抵接 部分)是斥液性的，因此能防止从喷出面转移到喷出面用刮刀片的抵接部分 的液体材料附着、残留在该抵接部分上。此外，由于与该抵接部分相邻的 部分(上述抵接部分以外的部分)是亲液性的，因此能使从喷出面转移到喷 出面用刮刀片的抵接部分的液体材料进一步向亲液性部分移动，能更进一步地避免液体材料附着、残留在该抵接部分上。
此外，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置除了上述结构以外，较 为理想的是还有以下结构在设有沿垂直方向下陷的凹槽的刮刀片安装台 上，上述喷出面用刮刀片以一部分插入上述凹槽并固定地安装，使上述第 一表面和上述第二表面成为垂直面并且上述喷出面用刮刀片上的与上述喷 出面抵接的抵接部位于重力方向上的上游，在上述凹槽的底部形成有贯通 上述刮刀片安装台的内部且与该安装台的外部相连的管道。
根据上述结构，在设有沿垂直方向下陷的凹槽的刮刀片安装台上，喷 出面用刮刀片插入上述凹槽并固定地安装，使上述第一表面和第二表面成 为垂直面并且上述喷出面用刮刀片上的与上述喷出面抵接的抵接部位于重 力方向上的上游。因此，若喷出面的液体材料向喷出面用刮刀片上的与上 述喷出面抵接的抵接部分转移，则转移后的液体材料会在重力作用下沿作 为垂直面的第一表面和第二表面向重力方向上的下游流下。因此，转移到 喷出面用刮刀片上的与上述喷出面抵接的抵接部上去除的液体材料能立即 从该抵接部分除去，因而能抑制抵接部上的液体材料的残留、固化。
而且，在安装有喷出面用刮刀片的刮刀片安装台的凹槽的底部形成有 贯通刮刀片安装台内部且与该安装台外部相连的管道。根据上述结构，能 将在重力作用下沿第一表面和第二表面向重力方向上的下游流动而流至凹 槽底部的液体材料向刮刀片安装台的外部排出。
此外，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置除了上述结构以外，较 为理想的是在上述凹槽的底部配设有吸液材件。
根据上述结构，在重力作用下沿上述第一表面和第二表面向重力方向 上的下游流动并流至凹槽底部的液体材料能被吸液材件吸收。因此，在重 力作用下流动至凹槽底部的液体材料的流量多时，不必担心液体材料在凹 槽底部堆积而妨碍流下到凹槽底部的新液体材料的流动。
此外，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置除了上述结构以外，较 为理想的是还有以下结构在上述刮刀片安装台上安装有多个上述喷出面 用刮刀片，而上述吸液材件为多个上述喷出面用刮刀片所共用，单一地设
7置。
若以由多个喷出面用刮刀片所共用的方式设置单一的吸液材件，则即使只设置一个用于将吸液材件吸收的液体材料从吸液材件(从刮刀片安装台)向外部排出的抽吸动作源，也能进行不会参差不齐的稳定的排出动作。相反，若对各个喷出面用刮刀片分别设置吸液材件，则即使连接各个吸液材件并设置一个抽吸动作源，由于各个吸液材件吸收的液体材料的量的不同，在多个吸液材件中的一部分吸液材件对液体材料进行的吸收结束后，相对各个吸液材件的抽吸力会不同，可能会存在不被抽吸的吸液材件。但是，根据上述结构，便不必担心这种情况的发生，能进行稳定的排出动作。
此外，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置除了上述结构以外，较为理想的是还能包括辊子，该辊子与上述喷出面用刮刀片抵接，用于除去喷出面用刮刀片上的从上述喷出面除去的液体材料。
根据上述结构，在喷出面用刮刀片上不会蓄积规定量以上的液体材料，因此即使长时间反复使用喷出面用刮刀片时也能以高可靠性从喷出面除去液体材料。
此外，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置除了上述结构以外，较为理想的是还有以下结构上述辊子形成为在与上述喷出面用刮刀片抵接时相对喷出面用刮刀片均匀抵接。
虽然知道在现有技术中也有包括刮拭喷出面的刮刀片和从刮刀除去液体材料的辊子的结构，但是在采用上述结构时，辊子是海绵等多孔材质的构造或是具有隆起构件和凹槽的构造。但是，若将刮刀片抵接在上述构造的辊子上，则可能会由于该构造的凹凸形状而对刮刀片造成损伤。相反，本发明的清洁装置的辊子则是相对喷出面用刮刀片均匀抵接，即不形成会对喷出面用刮刀片造成损伤的凹凸形状，而是在平滑面上与喷出面用刮刀片抵接。因此，不会对喷出面用刮刀片造成损伤，能从喷出面除去液体材料，并且能维持稳定的喷出性能。另外，"平滑"既包括完全平滑的情况也包括虽然不是完全平滑但不会损伤喷出面用刮刀片程度的平滑(也就是实质上的平滑)的情形。此外，本发明的液体材料喷出装置的特征是包括上述结构的清洁装置和喷墨头，该喷墨头形成为能从喷出面喷出液体材料。
根据上述结构能提供一种能维持稳定喷出性能的高可靠性的液体材料喷出装置。
本发明的其他目的、特征和优点将通过以下叙述而得到充分理解。此外，本发明的有利点将通过参照附图进行的以下说明得以明确。


图1表示包括本发明的清洁装置的液体材料喷出装置的一实施方式的结构的图。
图2表示图1所示的液体材料喷出装置的主要部分的一种结构，是表示沿图1所示的剖切线A-A'剖切该主要部分后的向视剖视图。
图3是表示本发明的清洁装置上设有的刮刀片的结构的平面图。
图4是表示对同一面上具有斥液性部分和亲液性部分的面刚滴下液滴
后经时观察液滴的状态而得到的结果的图。
图5是表示在具有斥液性的面和具有亲液性的面上分别形成有液滴时
的接触角的剖视图。
图6表示图1所示的液体材料喷出装置的一部分的结构，是沿图1所示的剖切线B-B'剖切该结构后的向视剖视图。
图7是表示图1所示的液体材料喷出装置的主要部分的一种结构的立体图。
图8是表示图1所示的液体材料喷出装置的主要部分的一种结构的立体图。
图9是表示图1所示的液体材料喷出装置的主要部分的一种结构的剖视图。
图IO是表示图l所示的液体材料喷出装置的主要部分的一种结构的剖视图，(a)是表示将附着于清洁装置上设有的刮刀片背面的墨水通过清洁装置上设有的辊子除去的阶段的剖视图，(b)是表示附着于刮刀片背面的墨水的除去动作完成的阶段的剖视图，(C)是表示将附着于刮刀片表面的墨水通过辊子除去的阶段的剖视图。
图11是表示附着于刮刀片表背两面的墨水的除去动作完成的阶段的剖视图。
图12是表示清洁装置上设有的电动机的驱动控制与洗净液供给单元的动作间的关系的图。
图13是表示本发明的清洁装置上设有的刮刀片的其他结构的俯视图。图14是表示现有技术的图。
(符号说明)
1清洁机构(清洁装置) .
2喷嘴刮刀片机构(喷出面用刮刀片)
3辊子(清洁单元)
4清洁刮刀片
4H清洁刮刀片的宽度
5洗净液供给单元(滴下单元)
6除去单元
7抽吸单元
8电动机(驱动单元)
9导轨
10齿条(rack gear)
11第一旋转齿轮
12第二旋转齿轮
21刮刀片(喷出面用刮刀片)
21a背面
21b表面
21c斥液性部分(抵接部分)
21d亲液性部分(抵接部分以外的部分)
21H刮刀片的宽度24固定单元
24'孔部25凹部
26吸收体(吸液材件)
27管部
31混色防止部
40液体材料喷出装置
50a、 50b、 50c喷墨头
51喷嘴板
51a喷出面
52喷嘴孔
60废液容器
61电磁阀
62泵
具体实施例方式
根据图1至图12对本发明的一实施方式进行说明。另外，在以下说明中，为了实施本发明而附加了在技术上较为理想的各种限定，但本发明的范围并不限定于以下的实施方式和附图。
图1是表示本实施方式的喷墨式液体材料喷出装置(以下记作"液体材料喷出装置")的结构的图。本实施方式中的液体材料喷出装置40能在将例如红(R)、蓝(B)、绿(G)三原色的墨水喷出至一个被喷出材件来制造由R、B、 G的三种过滤器(filter)组成的滤色器(color filter)时使用。因此，在本实施方式中对喷出K、 B、 G三种墨水的液体材料喷出装置进行说明。
如图l所示，本实施方式的液体材料喷出装置40至少包括R、 B、 G各喷墨头50a、 50b、 50c;清洁机构(清洁装置)l，该清洁机构用于清洁设置在喷墨头50a、 50b、 50c上的喷嘴板的喷嘴面(喷出面)。
在上述喷墨头50a、 50b、 50c的与被喷出材件(未图示)相对的位置上
11设有喷嘴板51。上述喷嘴板51可使用现有众所周知的材料制成，其中，聚酰亚胺由于其斥液性、加工性好，因而较为理想。
在各喷嘴板51上设有多个喷嘴孔52。喷嘴孔52在喷嘴板51的喷出面上开口，并在各喷出面上形成规定的排列。在本实施方式中，各喷出面上形成的喷嘴孔52排列成相对图1所示的X轴和Y轴以规定角度倾斜的直线状。另外，喷嘴孔52的排列、大小和数量不限定于图l所示的排列、大小和形状。
另外，在本实施方式中，对喷墨头50a、 50b、 50c只包括喷嘴板51的结构进行了说明，但本发明不限定于此，还能装设现有众所周知的喷墨头的构成构件。例如能在喷墨头50a、 50b、 50c上装设用于向喷墨头供给墨水的墨水容器、设置在墨水容器与喷墨头间的墨水供给管。
由于上述喷墨头如上所述地喷出液态墨水或停止喷出液态墨水，因此经过长时间使用会有墨水附着在喷墨头的喷嘴板的喷出面上。若这样附着着墨水的喷墨头仍然继续使用，则喷出的墨水的喷出角度会因为附着着的墨水而产生变化。特别地，在液晶面板上使用的滤色器因其像素是高精度的且宽度为200um左右，因此要求用于制造这种滤色器的喷墨装置的喷出精度为lOum以下。为了能长时间保持滤色器制造装置的上述喷出精度，需要始终保持喷出面正常，喷出面上液体材料的附着和损伤会使喷出精度产生劣化。因此，在本实施方式中，包括具有下述结构的清洁机构1，这样便能除去附着在喷嘴板的喷出面上的墨水，解决上述问题。
具体地说，如图1所示，上述清洁机构l至少包括喷嘴刮刀片机构2，该喷嘴刮刀片能刮拭与X-Y平面平行的上述喷嘴板51的喷出面；辊子3，该辊子形成为与上述喷嘴刮刀片机构2抵接；清洁刮刀片4(除去机构、清洁单元用刮刀片)，该清洁刮刀片用于清洁上述辊子3;以及洗净液供给单元5(除去机构、滴下单元)，该洗净液供给单元用于向上述辊子3供给洗净液。
上述喷嘴刮刀片机构2具有刮刀片21和安装台22，该安装台用于安装上述刮刀片21。上述刮刀片21在不施加外压的状态下将与图1的Z轴平行的刮拭面(垂直面)设置于表背两面(21a、 21b)，并以能脱离的状态安装 在安装台22上。分别对应沿Y轴方向排列的喷墨头50a 50c设置共计三 个刮刀片21。刮刀片21彼此以相互在Y轴方向上稍微分离的状态配置，并 以相互的位置在X轴方向上稍微错开的状态安装。
上述喷嘴刮刀片机构2形成为通过后述的驱动单元沿图1的X轴方向 驱动。图2是表示沿图1所示的剖切线A-A'剖切喷嘴刮刀片机构2后的向 视剖视图。另外，为方便说明也表示了喷墨头50a。喷嘴刮刀片机构2通过 后述驱动单元(电动机)的驱动如图2所示接近喷墨头50a，通过驱动单元的 进一步驱动，能一边以其一部分与喷嘴板51的喷出面抵接一边沿喷出面进 行单轴移动。据此，喷出面能被刮刀片21刮拭。
图3是表示刮刀片21的刮拭面的平面图。刮刀片21的刮拭面是表背 面相同的结构，在同一面内具有呈现斥液性的部分和呈现亲液性的部分。 具体地说，如图3所示，刮刀片21的一个面上的与喷出面抵接的抵接部分 是斥液性的，而抵接部分以外的部分则是亲液性的。
在此，使用图4(a) (c)对使用在同一面内具有呈现斥液性的部分(以 下记作斥液性部分)和呈现亲液性的部分(以下记作亲液性部分)的基板并 在该基板上滴有液滴时的液滴状态进行说明。首先，图4(a)是液滴在斥液 性部分之上并且仅些许进入亲液性部分之上的位置的状态。图中的箭头表 示重力方向。液滴在滴到该位置后不久，便如图4(b)所示开始向亲液性部 分移动。接着，经过更长时间后，该位置上的液滴如图4(c)所示，完全位 于亲液性部分之上。像这样，通过在同一面内形成斥液性部分和亲液性部 分，可观察到随着时间经过、斥液性部分上的液滴会向亲液性部分移动的 现象。
另外，斥液性部分和亲液性部分分别滴有的液滴的接触角较为理想的 是相差20°以上。若接触角之差小于20。，则可能不会发生上述现象。具体 地说，亲液性部分上液滴的接触角较为理想的是为60° 80°。另一方面， 斥液性部分上液滴的接触角较为理想的是为100° 120°。图5表示斥液性 部分和亲液性部分上的接触角。在本实施方式中，在刮刀片21的同一面内设有斥液性部分21c和亲液 性部分21d以利用上述现象。即，图3所示的刮刀片21在安装台22上安 装成刮拭面(背面21a、表面21b)与Z轴平行，如图2所示，刮刀片与附着 有墨水的喷出面抵接时，喷出面的墨水会转移到斥液性部分(抵接部分)21c 上被去除。此时，被转移去除的墨水沿重力方向在斥液性部分21c上流动 并进入亲液性部分21d。这样，随着时间经过，墨水因上述现象而移动到亲 液性部分。在此，由于本实施方式中的液体材料喷出装置将图2中箭头所 示方向作为重力方向，因此能促进上述墨水的移动。此外，在移动到亲液 性部分21d的墨水的量多或墨水的粘度低时，该墨水会从亲液性部分向安 装台22进一步流下。
如图2所示，刮刀片21固定在大小与安装台22上设有的凹部25的大 小大致相同的固定单元24上，以被固定单元24固定的状态插入上述凹部 25。因此，在移动到亲液性部分21d的墨水中，向安装台22流下的墨水流 入到上述固定单元24上设有的孔部24'。由于该孔部24'是在垂直方向 上形成的直径为lram左右的微孔，因此流入后的墨水因毛细管现象而穿过 孔部24'，移动到安装台22的凹部25的底部。
在此，根据图6对安装台22的凹部25的详细构造进行说明。图6是 表示沿剖切线B-B'剖切图1所示的喷嘴刮刀片机构2的安装台22后的向 视剖视图。如图6所示，在安装台22上设有数量与固定单元24的数量相 近的凹部25。在各凹部25内沿X-Y平面设有吸收体26(吸液材件)。
上述吸收体26设置成由设置在安装台22上的多个凹部25共用。艮卩， 吸收体26在多个凹部25的底部连接。移动到各凹部25的底部的墨水被上 述吸收体26吸收。
而且，在上述安装台22的凹部25的底部，如图2所示，在上述安装 台22的凹部25的底部，与外部连通的管部27的一端开口。管部27与外 部的废液容器60连接。而且，在凹部底部与废液容器60之间设有电磁阀 61和泵62。因此，使泵62运转并打开电磁阀61时，被吸收体26吸收的 墨水能通过管部27向喷嘴刮刀片机构2的外部排出。刮刀片21可由弹性材料制成，较为理想的是氟橡胶。其中，特别理想 的是使用耐药性强的全氟橡胶(大金制造^一7口 (商品名))。A—7口仅 由碳、氟、氧的原子构成，在氟橡胶中是最具有非活性的特性的弹性体。 此外，作为如上所述地形成斥液性部分和亲液性部分的方法，可通过将具
有亲液性的材料(例如DLC(类金刚石碳膜)、Si02膜)利用溅射法和等离子体 灰化法(plasma ashing)在上述八°一 7 口的表面形成而得到希望的部分。
如上所述，本实施方式中，刮刀片以被固定单元24固定的状态插入凹 部25。因此，当需要更换刮刀片21时，可将其按每个固定单元24从安装 台22上卸下并安装预先固定在固定单元24上的刮刀片21。刮拭动作需要 在不会对喷出面带来诸如损伤喷嘴板51的喷出面等负面影响的情况下进 行。因此，需要调整喷嘴刮刀片机构2，对刮刀片21来说，刮拭时赋予喷 出面的压力和抵接角度等要有高精度。但是，另一方面，刮拭动作(维护作 业)要求在滤色器制造流水线的喷出动作的间隙内用极少的时间进行，并且 需要在此时间内进行刮刀片21的更换。因此，将刮刀片21直接安装在安 装台22上时，由于刮刀片21具有弹性，因此可能无法迅速并且高精度地 安装。因此，在本实施方式中，如上所述将刮刀片21预先高精度地固定在 固定单元24上，通过将上述固定单元24安装在安装台22的凹部25这样 简单的动作，便能将刮刀片21迅速并且高精度地安装在安装台22上。
另外，图3所示的刮刀片21的抵接部分以外的部分全部是亲液性的材 料。但是，本发明不限定于此，也可以是图13所示的刮刀片21'。图13 所示的刮刀片21'中，图3所示的刮刀片21的亲液性部分21d的一部分是 斥液性的。具体地说，斥液性部分21c'和亲液性部分21d在从刮刀片21 的上述抵接部分离开的方向上形成为细长状，并且斥液性部分21c'与亲液 性部分21d交替排列。即使是按上述结构制成，与图3所示的刮刀片21相 同，也不会在刮刀片21的抵接部分产生墨水蓄积，能通过刮刀片21维持 喷出面的清洁效果。
上述辊子3配置在喷嘴刮刀片机构2的移动路径中，以便能与刮刀片 21抵接。具体地说，辊子3的辊子轴32与喷嘴板51的喷出面位于大致相
15同的高度，并且，辊子3与喷嘴板51沿X轴方向间隔规定的距离地配置。 据此，通过刮拭喷出面将墨水转移去除的刮刀片21沿X轴方向移动时，与
辊子轴下方的辊子3的表面抵接，通过抵接，能将刮刀片21上的墨水转移 到辊子3表面，g卩，能从刮刀片21除去墨水(参照图7)。在本实施方式中， 辊子3如图1所示为圆柱状，并构成为能通过后述驱动单元以上述辊子轴 32为转轴进行旋转。
辊子3的表面呈现出比刮刀片21的表面高的亲液性，并且在与刮刀片 21抵接的区域内是没有凹凸的构造。所谓没有凹凸的构造，是指辊子3的 表面并非是多孔材质或形成有隆起部和凹槽的构造，使得辊子3在与刮刀 片21抵接的状态下以辊子轴为转轴进行旋转时，辊子3与刮刀片21均匀 抵接。本实施方式中的辊子3构成为至少在与刮刀片21抵接的区域内， 从辊子轴到辊子3表面的长度(即辊子3的半径)在任何地方都相等或实质 上相等。
具体地说，辊子3的表面的表面粗糙度Ra较为理想的是为0. 1以上且 2. 0以下。若Ra比0. 1小，则辊子3的表面的亲液性会比刮刀片21的表面 的亲液性低，不能将墨水从刮刀片21转移去除。另一方面，若Ra比2.0 大，则会对抵接的刮刀片21造成损伤。如上所述，若对刮刀片21造成损 伤，则结果会对喷嘴板51的喷出面造成损伤，引起喷出面的形状变化(劣 化)，从而不能得到稳定的喷出性能。因此，辊子3的表面的Ra较为理想 的是在0. 1 2.0的范围内。此外，在刮刀片21是诸如全氟橡胶的氟橡胶 时，更为理想的是Ra为0.4以上且1.2以下。其中，最为理想的是Ra为 0. 8左右。
作为辊子3的表面材料，可使用PTFE等的树脂。通过使用树脂，由切 削加工而成的表面粗糙度小的辊子能通过切削加工廉价地得到。另外，也 有耐药性强的树脂，与需要用模具成型的橡胶制辊子相比，能实现成本上 和性能上都好的辊子。使用树脂时，为得到希望的亲液性，需要进行亲液 化处理(等离子体处理和灰化处理)。
此外，本发明中，作为辊子3的表面的材质，并不限定于树脂，也可以使用不锈钢(例如SUS304)和铝、黄铜等金属制成。通过使用金属，由切 削加工而成的镜面抛光等的表面粗糙度小的辊子能通过切削加工廉价地得 到，而且，从耐药性方面来看，材质的选择范围也广。液体材料喷出装置 中喷出的液体材料是多种多样的，若是金属的辊子，则能对应各种液体材 料，由于不会损耗，因而还能抑制更换的频度。
另外，虽然前面说明了若Ra比O. l小则会产生亲液性问题，但若对辊 子3的表面进行亲液化处理，则即使Ra比O. l小也可以，而抛光成镜面状 的材料也可以。若是Ra比O. l小和抛光成镜面状的情形，与采用Ra处在 上述范围内的辊子相比，能进一步抑制对刮刀片21造成的损伤。
辊子3的长度(辊子轴向上的长度)为能与安装台22上的三个刮刀片 21全部抵接的长度。据此，相互在X轴方向上偏移配置的三个刮刀片21 依次与辊子3抵接。
辊子3的表面上的与在安装台22上的刮刀片21和刮刀片21之间沿Y 轴方向设置的间隙对应的位置设有凸型的混色防止部31。在本实施方式中， 由于是喷出R、 B、 G三种墨水的结构，因此若在辊子3的整个轴长范围内 辊子3的半径是均匀的，则辊子3表面上可能会发生R、 B、 G三种墨水的 混色，若混色后的墨水因某种原因而沾到刮刀片21上，则会在各个喷墨头 的喷出面上附着混色后的墨水，使喷墨的颜色精度显著降低。因此，通过 设置上述混色防止部31，能防止在辊子3的表面上附着后的各色墨水混合 而产生混色。从辊子3的表面(与刮刀片21抵接的区域部分)算起的混色防 止部31的高度(隆起长度)只要使各种墨水不会混色即可，不作特别的限定。
上述清洁刮刀片4是为了除去附着在辊子3的表面上的墨水而设置的， 在不妨碍辊子3进行的刮刀片21的清洁动作的位置与辊子3始终抵接。具 体地说，如图1所示，清洁刮刀片4较为理想的是在辊子轴的上方与辊子3 表面抵接。清洁刮刀片4和上述刮刀片21相同由弹性材料制成，构成为与 辊子3表面上的上述混色防止部31以外的区域抵接。据此，不会对辊子3 表面造成损伤就能除去附着在辊子3表面上的墨水。
此外，沿辊子轴32的清洁刮刀片4的长度(宽度)构成为比刮刀片21的长度长(宽度大)。将此用图7表示。如图7所示，清洁刮刀片4的宽度
4H构成为比刮刀片21的宽度21H大。根据上述结构，即使从刮刀片21被 转移到辊子3上并去除的墨水在辊子3的表面上扩散，墨水也能被大宽度 的清洁刮刀片4高效地从辊子3上除去。
在本实施方式中，如图l所示，清洁刮刀片4设置成其刮刀片面与X-Y 面平行。但是，本发明不限定于此，在使辊子3的墨水转移到上下刮刀片 面中的下刮刀片面上并去除的结构时，清洁刮刀片4也可以按照规定的角 度倾斜，以在与辊子3表面相抵接的状态下，使清洁刮刀片4的与辊子3 的表面抵接的抵接处在重力方向上位于比清洁刮刀片4上的其他地方靠近 上部的位置。通过如上所述地使清洁刮刀片4倾斜，被清洁刮刀片4转移 去除的墨水因重力容易朝着从清洁刮刀片4的与辊子3表面抵接的抵接处 离开的方向移动。因此，不必担心被清洁刮刀片4转移去除的墨水滴回到 辊子3的表面上，较为理想。
如图1所示，上述洗净液供给单元5构成为能从辊子3的辊子轴的上 方向辊子3的表面滴下洗净液。滴落到辊子3表面的洗净液在辊子3的表 面上扩散，从而使附着在辊子3的表面上的墨水的附着力降低，具有提高 清洁刮刀片4的除去效率的效果。
作为洗净液，可使用墨水的溶剂和在墨水的主溶剂中添加表面活性剂 等添加剂的溶液。滴下量考虑到洗净液的挥发性，只要是洗净液不会转移 到刮刀片上的量即可，例如可以是在每次进行后述的辊子洗净工序时滴下 0. 05ml的结构。
使用图8对洗净液供给单元5进行详细说明。图8是对洗净液供给单 元5的滴下位置进行说明的立体图。如图8所示，洗净液供给单元5配设 成能在辊子3的表面上的上述混色防止部31以外的、并且不与清洁刮刀片 4抵接的区域内滴下洗净液。在上述区域内滴下的洗净液扩散到图8中用斜 线表示的区域。上述用斜线表示的区域是很可能残留无法由清洁刮刀片4 除去的墨水的部分。通过与清洁刮刀片4抵接，虽说仅有一些，但可能使 辊子3表面上的墨水扩散到清洁刮刀片的抵接区域以外。若上述扩散到清洁刮刀片的抵接区域以外的墨水被长时间蓄积，则蓄积的墨水可能会进入 清洁刮刀片的抵接区域。这样长时间蓄积的墨水在干燥后会在辊子3的表 面上固化成无法由清洁刮刀片4除去的状态。因此，随着辊子3的旋转，
清洁刮刀片4会触碰到固化后的墨水块，导致无法与辊子3的表面正确抵 接的状态。因此，在图8中用灰色表示的区域内通过洗净液供给单元5滴 下洗净液，从而能除去上述的固化后的墨水，并使清洁刮刀片4与辊子3 的表面正确抵接，从而能正常实现清洁刮刀片4的清洁动作。
附着在清洁刮刀片4上的墨水如图1所示被除去单元6从清洁刮刀片 4除去。除去单元6例如可由海绵等多孔材质的吸收体制成，通过上述吸收 体吸收附着、蓄积在清洁刮刀片4的表面上的墨水，能将墨水从清洁刮刀 片4除去。被吸收体吸收的墨水能通过图1所示的抽吸单元7抽吸，并作 为废液排出到液体材料喷出装置外。另外，作为抽吸单元7，也可以兼用图 2所示的泵62。
以下根据图9对喷嘴刮刀片机构2的驱动机构和辊子3的旋转机构进 行说明。图9是液体材料喷出装置40沿X-Z平面的平面图。另外，在图9 中简化表示了喷嘴刮刀片机构2的构造。
如图9所示，喷嘴刮刀片机构2通过在一轴(X轴)方向上移动，利用 刮刀片21刮拭喷嘴板51的喷出面，在刮拭后，使附着有墨水的刮刀片21 与辊子3抵接。因此，清洁机构1包括作为用于使喷嘴刮刀片机构2如上 所述地移动的驱动单元的电动机8(刮刀片驱动单元、辊子旋转控制单元)。
上述电动机8通过滚珠丝杠将电动机的旋转力(旋转运动)变换成直线 的推进力(水平运动)，从而实现单轴移动。喷嘴刮刀片机构2通过电动机8 的驱动沿在清洁机构1上设有的导轨9进行单轴移动。在后面进行详细的 说明。电动机8上设有进行驱动控制的控制部。在后面对通过电动机8进 行的驱动控制进行说明。
清洁机构1中，作为使辊子3旋转的机构，包括齿条IO、第一旋转齿 轮11和第二旋转齿轮12。
如图9所示，上述齿条10与喷嘴刮刀片机构2形成为一体，并构成为随着喷嘴刮刀片机构2的单轴(X轴)移动在X轴方向上移动。
如图9所示，上述第二旋转齿轮12配置成其转轴与被支承体(未图示) 支承的辊子3的辊子轴32同轴。第二旋转齿轮12能通过以其转轴为中心 旋转而使辊子3旋转。
如图9所示，上述第一旋转齿轮11形成为与齿条10和第二旋转齿轮 12咬合，且位置被未图示的构件固定。目卩，第一旋转齿轮11与齿条10咬 合并随着齿条10的单轴移动而旋转，但形成为只在一个方向上旋转。具体 地说，如后所述，第一旋转齿轮11仅在喷嘴刮刀片机构2从辊子3向喷出 面移动时旋转，且旋转会传递给上述第二旋转齿轮12。另一方面，在喷嘴 刮刀片机构2刮拭喷出面后向辊子3移动时，第一旋转齿轮ll不旋转，因 此上述第二旋转齿轮12也不旋转。这样，本实施方式的结构通过将辊子3 的旋转方向限定为一个方向，能使辊子3的旋转控制简化。此外，与辊子3 抵接的清洁刮刀片4在除去附着在辊子3表面上的墨水时，不必考虑由于 辊子3的反方向旋转而引起的清洁刮刀片4的巻入。因此，能简化清洁刮 刀片4的安装机构。而且，在通过清洁刮刀片4拭去的辊子3的表面上， 不必担心墨水会由于辊子3的反方向旋转而扩散。
此外，如图9所示，上述齿条10设置在刮刀片21上的表背两面的刮 拭面侧。因此，喷嘴刮刀片机构2刮拭喷出面后，在使刮刀片21与比经过 辊子轴32的中心线C更靠近喷墨头50侧的表面抵接后，穿过中心线C，从 而能使刮刀片21移动到隔着中心线C与喷墨头50侧相反的一侧(清洁刮刀 片4侧)。
以下使用图9和图10对上述电动机8的驱动控制机构进行说明。 图10(a)表示喷嘴刮刀片机构2的刮刀片21在刮拭喷出面后，与辊子 3的比经过辊子轴32的中心线C更靠近喷墨头50侧的表面抵接的状态。如 图10(a)所示，在刮刀片21即将与辊子3的表面抵接时或开始抵接时，电 动机8控制成降低刮刀片21的单轴移动速度。具体地说，电动机8将刮刀 片21即将与辊子3的表面抵接时或开始抵接时刮刀片21的单轴移动速度 控制成刮刀片21刮拭喷出面时刮刀片21的单轴移动速度的5% 20%。
20图10(b)表示刮刀片21移动到比中心线C更靠近清洁刮刀片4侧的状态。在刮刀片21从图10(a)所示状态移动到图10(b)所示状态的期间，辊 子3没有旋转。在此期间，如图10(a)所示，刮刀片21将附着在上述背面 21a上的墨水转移到辊子3上去除(图10(a)中的Pl)。如图10(b)所示，刮刀片21移动到比中心线C更靠近清洁刮刀片4侧 后，接着上述电动机8会将喷嘴刮刀片机构2驱动控制成再次向比中心线C 更靠近喷墨头50侧移动刮刀片21。通过上述驱动，刮刀片21的上述表面 21b抵接在辊子3的隔着中心线C与喷墨头50侧相反的一侧的表面上，附 着在表面21b上的墨水被转移到该表面上去除(图10(c)中的P2)。上述刮 刀片21的移动中，第一旋转齿轮11与齿条10咬合，随着齿条10的单轴 移动而旋转，并且旋转会传递给上述第二旋转齿轮12。因此，辊子3向图 10(c)所示的方向旋转。此外，和上述情况相同，上述电动机8在刮刀片21 即将与辊子3的表面抵接时或开始抵接时控制成降低刮刀片21的单轴移动 速度。具体地说，电动机8将刮刀片21即将与辊子3的表面抵接时或开始 与辊子3抵接时刮刀片21的单轴移动速度控制为刮刀片21刮拭喷出面时 刮刀片21的单轴移动速度的5% 20%。为在与喷嘴刮刀片机构2的刮刀片21抵接时避免刮刀片21产生损伤， 本实施方式中的辊子3如上所述形成为表面粗糙度较小的结构。因此，虽 能避免刮刀片21产生损伤，但辊子3的墨水除去效率可能会比现有的海绵 状辊子和形成有凹槽的辊子的墨水除去效率差。但是，如上所述，通过与 辊子3抵接时降低刮刀片21的移动速度，能增加刮刀片21与辊子3表面 间的接触距离和抵接时间，因而能充分确保辊子3的墨水除去效率。图11表示刮刀片21移动到比中心线C更靠近喷墨头50侧的状态。如 图11所示，在墨水被从刮刀片21的背面21a和表面21b除去、刮刀片21 来到辊子3与喷墨头50之间时，上述电动机8进行驱动控制，以如图中箭 头所示地使喷嘴刮刀片机构2在X轴上作往复运动。此时，每次喷嘴刮刀 片机构2向一个方向(图10(c)所示方向)移动时，第一旋转齿轮11会带动 第二旋转齿轮12旋转，从而使辊子3向一个方向旋转(辊子洗净工序)。如图8所示，在辊子3开始向一个方向旋转时和/或向一个方向旋转的期间，
洗净液供给单元5从辊子3的辊子轴上方向辊子3的表面滴下洗净液。据 此，与辊子3抵接的清洁刮刀片4能从辊子3的表面除去因上述洗净液而 降低了粘度的墨水。
图12表示上述电动机8的驱动控制和辊子洗净工序中洗净液供给单元 5的动作间的关系。图12表示从图10(a)到图10(c)的状态，电动机8在图 10(a)的状态和图10(c)的状态下将驱动控制的方向(旋转方向)翻转。此外， 变成图11的状态后，如图12所示，电动机8在短时间内反复进行驱动控 制方向的翻转。在上述翻转进行反复的初期，洗净液供给单元5向辊子3 的表面滴下洗净液。在翻转的反复期间，喷嘴刮刀片机构2在X轴上往复 移动，且辊子3至少旋转一圈。
在此，对通过电动机8进行的辊子3的旋转控制进行说明。下述表1 表示辊子3表面的亲液性(斥液性)、辊子3的线速度以及清洁刮刀片4对 辊子3表面的清洁效果间的相互关系的表。
表1:
辊子表面的辊子的清洁效果墨水转移的表面粗糙度接触角线速度容易度(Ra)
(度)(誦/秒)
1924〇〇2. O(亲液)
5△X
2524△〇
5△X
3324△X
5△X
4824XX，
5〇X0. 8(斥液)表1中，通过用SUS304制成辊子3的表面，实现了辊子3表面的Ra 为2.0，并且接触角为19° 。此外，通过用铝制成辊子3的表面，实现了 辊子3表面的Ra为1. 5，并且接触角为25° 。通过用铝制成辊子3的表面， 实现了辊子3表面的Ra为0.8，并且接触角为33。。通过用SUS304制成 辊子3的表面，实现了辊子3表面的Ra为0.8,并且接触角为48。。针对 各接触角的辊子3(直径20mm)，使其以24mm/秒和5mm/秒的线速度旋转， 检验了各个条件下清洁刮刀片4(图1)对辊子3表面的清洁效果。此时，所 使用的清洁刮刀片4是用大金制全氟橡胶制成的，接触角为5(T 。此外， 清洁刮刀片4相对辊子3在辊子3的旋转方向上以0. 5mra左右的宽度抵接。 清洁效果通过目视确认、以及老化实验中的不喷出和墨水滴落的发生频度 给予三个等级的评价。此外，通过与清洁刮刀片4的清洁效果结合来检验 辊子3表面上的墨水向清洁刮刀片4转移的容易度(液体移动的程度)。
从上述检验可以知道，即使辊子3表面的接触角越小而使辊子3越快 旋转，也能得到希望的清洁效果。换句话说，上述检验表示，在本实施方 式中能根据辊子3表面的接触角来设定辊子3的旋转(辊子3的线速度)。
艮口，通过考虑辊子3表面的材质，即使辊子3的旋转速度达到24mra/ 秒的快速速度时，也能通过清洁刮刀片4除去辊子3表面上的墨水。据此， 能对要求在滤色器制造流水线的喷出动作的间隙内用极少的时间进行的刮 拭动作(维护动作)的时间縮短作出贡献，并能实现滤色器的性价比的提升。
如上所述，本实施方式的液体材料喷出装置40上设有的清洁机构1中， 在刮刀片21的同一面上彼此相邻地设有斥液性部分21c和亲液性部分21d。 具体地说，刮刀片21中，在同一面上的与喷出面抵接的部分是斥液性部分 21c，而其它部分、即重力方向上位于上述抵接部分下游的部分是亲液性部 分21d。据此，从喷出面转移到刮刀片21的斥液性部分21c的墨水能迸一 步向抵接部分以外的亲液性部分21d转移，能防止在刮刀片21的抵接部分 (斥液性部分21c)上残留墨水。因此，即使通过刮刀片21长时间进行喷出 面的清洁动作，也不会陷入在刮刀片21的抵接部分(斥液性部分21c)上堆 积墨水、堆积的墨水固化等而使刮刀片21的清洁性能变差的情形，能进行良好的清洁动作。
此外，根据上述结构，由于使用刮刀片21除去附着在喷出面上的墨水， 因此与使用辊子除去附着在喷出面上的墨水的结构相比，能提高从喷出面 除去墨水的效率。S卩，将辊子与喷出面抵接时，旋转辊子很难高精度地与 喷出面抵接，特别是喷出面的面积大或与多个喷出面同时抵接时，必须将 旋转辊子与全体喷出面均匀地抵接，因而要求有非常高的精度。因此，性 价比低且喷出面很难完全地清洁，清洁的可靠性也差。相反，在本实施方 式中使用刮刀片21，因此不会产生上述问题，并能以高可靠性进行喷出面 的清洁。
此外，本实施方式中的清洁机构1的喷嘴刮刀片机构2中，在设有沿 垂直方向下陷的凹部25的安装台22上，将刮刀片2的一部分插入凹部25 并固定安装成表面21b和背面21a成为垂直面并且刮刀片21上的与喷出面 相抵接的抵接部分(斥液性部分21c)位于重力方向上的上游，在凹部25的 底部形成有贯通安装台22的内部与外部相连的管道27，因此在喷出面上的 墨水转移到刮刀片21的抵接部分(斥液性部分21c)时，转移的墨水在重力 作用下沿作为垂直面的表面21b和背面21a朝着重力方向的下游流下。因 此，被刮刀片21的抵接部分转移去除的墨水能立即从抵接部分除去，因而 能减少在抵接部分上的墨水的残留、固化。而且，由于形成有管道27，因 此能将在重力作用下沿表面21b和背面21a流动到重力方向上的下游并流 动至凹部25底部的墨水向安装台22的外部排出。
此外，根据本实施方式，在凹部25的底部设有吸收体26，该吸收体 26用于吸收在重力作用下沿表面21b和背面21a流动到重力方向上的下游 并流动至凹部25底部的墨水，因此在重力作用下流动至凹部25底部的墨 水流量多时，不必担心墨水在凹部25的底部堆积而妨碍流下到凹部25底 部的新墨水的流动。而且，由于吸收体26为多个刮刀片21所共用而设置 有一个，因此即使只设置一个用于将被吸收体26吸收的墨水从吸收体 26(安装台22)向外部排出的抽吸动作源，也能进行不会参差不齐的稳定的 排出动作。
24此外，本实施方式中的液体材料喷出装置40上设有的清洁机构1包括
上述辊子3，该辊子3与上述刮刀片21抵接，用于从刮刀片21除去墨水。 因此，在刮刀片21上不会蓄积规定量以上的墨水，因而即使将刮刀片21 长时间反复使用，也能以高可靠性从喷出面除去墨水。
而且，上述辊子3在与上述刮刀片21抵接时，相对刮刀片21均匀抵
接。若根据现有结构使刮刀片与海绵等多孔材质的结构的或具有隆起构件 和凹槽的结构的辊子抵接，则由于该结构的凹凸形状而可能会对刮刀片造 成损伤。相反，辊子3相对刮刀片21均匀抵接，g卩，不形成会对刮刀片21 造成损伤的凹凸形状，而在平滑面上与刮刀片21抵接。因此，不会对刮刀 片21造成损伤，能从刮刀片21除去墨水，并能维持稳定的喷出性能。另 外，"平滑"既包括完全平滑的情况也包括虽然不是完全平滑但不会损伤 刮刀片21程度的平滑(也就是实质上的平滑)的情况。
此外，根据上述结构，由于辊子3不像海绵和刷子那样具有吸收附着 在刮刀片上的液体材料的构造，因此与现有的由海绵和刷子构成的辊子相 比，容易除去在辊子3上的墨水。因此，与现有结构相比，能实现性价比 的提升。
如上所述，本实施方式的辊子3具有不形成会对刮刀片21造成损伤的 凹凸形状的平滑面。因此，虽能避免刮刀片21产生损伤，但上述辊子的液 体材料除去效率可能会比现有的海绵状辊子和形成有凹槽的辊子的墨水除 去效率差。但是，本实施方式中的清洁机构1由于通过上述电动机8且按 照刮刀片21的位置控制辊子3的旋转，因此能将辊子3的旋转控制成增加 刮刀片21与辊子3间的接触距离和抵接时间。因此，即使是具有平滑面的 辊子，也能确保充分的液体材料除去效率。
此外，根据上述结构，由于将辊子3的旋转方向限定为一个方向，因 此能使辊子3的旋转控制简化。而且，由于是使清洁刮刀片4与辊子3抵 接的结构，因此与辊子3抵接的清洁刮刀片4在除去附着在辊子3表面上 的墨水时，不必考虑由于辊子3的反方向旋转而引起的清洁刮刀片4的巻 入。因此，能简化清洁刮刀片4的安装机构。而且，在通过清洁刮刀片4拭去的辊子3的表面上不必担心墨水会由于辊子3的反方向旋转而扩散。
此外，在本实施方式的刮刀片21上设有与上述喷出面抵接并除去附着在喷出面上的液体材料的表面21b和背面21a。若不按表面21b、背面21a分别实施旋转控制，即，若辊子在始终旋转的地方与刮刀片21抵接，则会出现刮刀片21巻入辊子3而只能清洁刮刀片21的一面(表面21b或是背面21a)的状态。但是，根据本实施方式，由于辊子3被控制成在背面21a与辊子3抵接时旋转，在表面21b与辊子3抵接时停止，因此不会出现上述状态，能进行良好的清洁动作。
此外，除了上述结构以外，本实施方式中上述电动机8还将刮刀片21与上述辊子3抵接时刮刀片21的移动速度控制成比刮刀片21未与上述辊子3抵接时刮刀片21的移动速度慢。据此，能增加刮刀片21与辊子3间的接触距离和抵接时间。因此，能充分确保辊子3的墨水除去效率。
此外，在本实施方式中的液体材料喷出装置40上设有的清洁机构l包括除去机构，该除去机构能从上述辊子3除去从上述刮刀片21除去的墨水。具体地说，作为除去机构，包括与辊子3抵接的清洁刮刀片4。
根据上述结构，由于能从上述辊子3除去液体材料，因此即使长时间进行清洁动作，也不必担心附着在上述辊子3上的液体材料会再次附着在刮刀片21上，且刮刀片21能维持能从喷出面良好地除去液体材料的状态。
此外，作为上述除去机构，具有向辊子3滴下洗净液的洗净液供给单元5，上述洗净液含有能除去附着在辊子3上的墨水的成分，因此，能通过从洗净液供给单元5滴下的洗净液除去附着在辊子3上的墨水。而且，在本实施方式中，由于具有能吸收被清洁刮刀片4转移去除的墨水的吸收体，因此附着在辊子3上的液体材料能被清洁刮刀片4转移去除，并且，通过吸收体吸收被清洁刮刀片4转移去除的墨水，能防止被清洁刮刀片4转移去除的墨水滴回到辊子3上。
此外，上述清洁刮刀片4与上述刮刀片21相比在辊子轴32的延伸方向上宽度较宽，因此不会在辊子3表面上残留墨水，能从辊子3表面良好地除去墨水。此外，由于上述洗净液供给单元5在上述清洁刮刀片4上的上述宽度
的两端位置上滴下洗净液，因此即使墨水在辊子3上扩散到比清洁刮刀片4的上述宽度更外侧的位置而成为无法被清洁刮刀片4除去的状态，由于在比清洁刮刀片4的上述宽度更外侧的位置上滴下洗净液，因此不会在辊子3上残留墨水，能提供高可靠性的清洁。
此外，本实施方式中的液体材料喷出装置40上设有的清洁机构1包括齿条10和旋转齿轮机构(第一旋转齿轮11和第二旋转齿轮12)，上述齿条10与刮刀片21形成为一体，上述旋转齿轮机构与辊子3连接并且与齿条IO咬合，因此随着刮刀片21被电动机8驱动，齿条10也一体移动。因此，通过将与齿条10咬合的旋转齿轮机构与辊子3连接，能使刮刀片21的移动与辊子3的旋转连动。据此，由于能将电动机8兼用作辊子的旋转驱动单元，因此能减少部件数，而且与另行设置辊子的旋转驱动单元相比，由于不需要辊子旋转驱动的耗电量，因此能抑制耗电量。
此外，根据本实施方式，辊子3上的与刮刀片21抵接的面的接触角比刮刀片上的与辊子3抵接的面的接触角小，即，辊子3上的与刮刀片21抵接的面比刮刀片21上的与辊子3抵接的面更具有亲液性。因此，通过辊子3除去附着在刮刀片21上的液体材料时，从刮刀片21向辊子3的液体转移性好，且能高效率地进行除去。
另外，本实施方式中说明的清洁机构1除了刮刀片21以外，还包括辊子3、清洁刮刀片4以及洗净液供给单元5，但本发明不限定于此，也可以是只包括刮刀片21的结构。
此外，在本实施方式中，对喷出红(R)、蓝(B)、绿(G)三原色的墨水的结构的液体材料喷出装置进行了说明，但本发明不限定于此，既可以是喷出单色墨水的液体材料喷出装置，也可以是喷出四色以上的墨水的液体材料喷出装置。
此外，在本实施方式中，在表面21b和背面21a每与辊子3抵接一次时进行辊子洗净工序。但是，本发明不限定于此，通过调整辊子3的直径和第一旋转齿轮11与第二旋转齿轮12的齿轮比，也可以是在表面21b和
27背面21a分别与辊子3抵接多次时进行洗净工序的结构。
此外，在本实施方式中，作为辊子3使用圆柱形结构的辊子，但本发明不限定于此，也可以用环形传动带来代替。环形传动带可由树脂构成，并可使用在与刮刀片21抵接的面上进行亲液化处理的环形传动带。此外，也可以说本发明的液体材料喷出装置的特征在于以下结构。艮P，也可以说本发明的液体材料喷出装置的特征在于，在喷墨头式的液体材料喷出装置中，作为用于除去附着在喷出面上的液体材料的喷出面用刮刀片的清洁单元，具有与喷出面用刮刀片抵接的对象是非多孔材质的辊子。
此外，较为理想的是在上述结构中，作为用于除去附着在喷出面上的液体材料的喷出面用刮刀片的清洁单元，与刮拭刮刀片抵接的辊子是金属制的，或者与喷出面用刮刀片抵接的辊子是树脂制的。
而且，较为理想的是在上述结构中，辊子的表面粗糙度为0.8以下。而且，较为理想的是使喷出面用刮刀片对液体材料的亲液性比辊子对液体材料的亲液性小。
而且，也可以是在上述结构中使用表面亲液化后的非多孔材质辊子。而且，较为理想的是在上述结构中，定期对辊子滴下洗净液。此外，较为理想的是在上述结构中，辊子上具有凸型的间壁。如上所述，本发明的液体材料喷出装置的清洁装置是除去附着在液体材料喷出装置的喷出面上的液体材料的清洁装置，其特征是包括喷出面用刮刀片，该喷出面用刮刀片具有第一表面和第二表面，上述第一表面与上述喷出面抵接而除去附着在喷出面上的液体材料，上述第二表面位于上述第一表面的背面，上述第一表面和上述第二表面中至少有一个表面是在同一面上彼此相邻地设有亲液性部分和斥液性部分。此外，如上所述，本发明的液体材料喷出装置的特征是包括上述结构的清洁装置和构成为能从喷出面喷出液体材料的喷墨头。
若按照上述结构，则能高可靠性地进行液体材料喷出装置(喷嘴板)的喷出面的清洁，并能实现稳定的喷出性能。此外，能提供一种液体材料喷出装置，该喷出装置在始终运转的生产线上具有高可靠性。
在发明的详细说明项中叙述的具体实施方式

或实施例只是为了明确本发明的技术内容，不应当理解为只限定于上述具体例子，在本发明的精神和以下叙述的权利要求范围内能进行各种变化来实施本发明。工业上的可利用性
本发明的清洁装置能高可靠性地进行液体材料喷出装置的喷出面的清洁，并且能消除清洁对喷出面造成的损伤，实现稳定的喷出性能。此外，在始终运转的生产线上具有高可靠性。
因此，除了能应用于滤色器制造装置等液体材料喷出装置以外，还能应用于用来除去液体材料的一切清洁装置。
权利要求
1.一种清洁装置，其是一种除去附着在液体材料喷出装置的喷出面上的液体材料的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括喷出面用刮刀片，该喷出面用刮刀片具有第一表面，该第一表面用于与所述喷出面抵接来除去附着在喷出面上的液体材料；以及第二表面，该第二表面位于所述第一表面的背面，所述第一表面和所述第二表面中至少有一个面在同一面上彼此相邻地设有亲液性部分和斥液性部分。
2. 如权利要求l所述的清洁装置，其特征在于，所述喷出面用刮刀片上的与所述喷出面抵接的抵接部形成有所述斥液 性部分，所述喷出面用刮刀片上的与所述喷出面抵接的抵接部以外的部分形成 有所述亲液性部分。
3. 如权利要求l或2所述的清洁装置，其特征在于， 在设有沿垂直方向下陷的凹槽的刮刀片安装台上，所述喷出面用刮刀片以一部分插入所述凹槽并固定地安装，使所述第一表面和所述第二表面 成为垂直面并且所述喷出面用刮刀片上的与所述喷出面抵接的抵接部位于 重力方向上的上游，在所述凹槽的底部形成有贯通所述刮刀片安装台的内部且与该安装台 的外部相连的管道。
4. 如权利要求3所述的液体材料喷出装置的清洁装置，其特征在于， 在所述凹槽的底部配设有吸液材件。
5. 如权利要求4所述的清洁装置，其特征在于， 在所述刮刀片安装台上安装有多个所述喷出面用刮刀片， 所述吸液材件为多个所述喷出面用刮刀片所共用，单一地设置。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的清洁装置，其特征在于， 所述清洁装置包括辊子，该辊子与所述喷出面用刮刀片抵接，用于除去喷出面用刮刀片上的从所述喷出面除去的液体材料。
7. 如权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述辊子形成为在与所述喷出面用刮刀片抵接时相对喷出面用刮刀片均匀抵接。
8. —种液体材料喷出装置，其特征在于，包括清洁装置，该清洁装置是权利要求1至7中任一项所述的液体材料喷 出装置的清洁装置；以及喷墨头，该喷墨头形成为能从喷出面喷出液体材料。
全文摘要
在本发明的液体材料喷出装置上设有的清洁机构具有除去附着在喷出面上的墨水的刮刀片(21)，在该刮刀片(21)的同一面上，与喷出面抵接的抵接部分是斥液性部分(21c)，而其它部分、即在重力方向上位于抵接部分下游的部分是亲液性部分(21d)。据此，本发明能提供一种液体材料喷出装置的清洁装置，该清洁装置能以高可靠性来进行液体材料喷出装置的喷出面的清洁。
文档编号B41J2/165GK101663167SQ200880012
公开日2010年3月3日 申请日期2008年4月18日 优先权日2007年4月20日
发明者家根田刚士, 永田刚史 申请人:夏普株式会社