专利名称：正面印字装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印字装置，特别是一种用于覆铜板生产的正面印字装置。
技术背景在覆铜板生产过程中，将柔性增强材料(如木浆纸或玻纤布)浸渍以一定粘度的胶液以前，需要用字模辊在柔性增强材料的一面印上标记字样，称为印字。传统的印字方法为柔性增强材料从字模辊的上面通过，经胶辊与字模辊压紧后产生字样，字样是在水平放置的柔性增强材料的反面。而后续的生产过程中，需对柔性增强材料的字料进行翻转，使之处于水平放置的柔性增强材料的正面，这样不仅增加了操作工序，提高了劳动量，而且造成了生产成本的提高。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、节约成本、实现连续快速印字的正面印字装置。本实用新型的目的是这样实现的一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架的两侧固定安装导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊 D，机架的内部固定连接字模辊，胶辊通过气缸杆与气缸固定连接，然后再与机架固定连接。本实用新型的正面印字装置，相比已有技术具有以下优点由于采用一种导向装置，由导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D、机架组成，导向辊在机架的底部和上部对柔性增强材料进行方向导引，所以实现了字样正印，相比无导向的原装置，需对柔性增强材料的字料进行翻转，因而提高了工作效率、降低了工人劳动强度、节约成本。
图为本实用新型具体结构示意图1、导向辊A 2、导向辊B 3、字模辊4、胶辊5、气缸6、导向辊C 7、导向辊D 8、机架9、料片
具体实施方式
机架8的两侧固定安装导向辊Al、导向辊B2、导向辊C6、导向辊D7，机架8的内部固定连接字模辊3，胶辊4通过气缸杆连接在气缸5上，再与机架8固定连接。使用时，料片9通过导向辊Al，导向辊B2折返到机架9的后端，从机架后端进入字模辊3与胶辊5之间，经气缸5压紧产生字样后，再经导向辊D7，导向辊C6将料片导引向后，进入后续工序，即可实现将字样产生于料片的正面的目的。
权利要求1. 一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架(8)的两侧固定安装导向辊A(l)、导向辊W2)、导向辊C(6)、导向辊D(7)，机架(8)的内部固定连接字模辊(3)，胶辊(4)通过气缸杆于气缸(5)固定连接，然后再于机架(8)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种印字装置，特别是一种用于覆铜板生产的正面印字装置。一种正面印字装置，由导向辊、字模辊、胶辊、机架、气缸组成，其特征在于所述的机架(8)的两侧固定安装导向辊A(1)、导向辊B(2)、导向辊C(6)、导向辊D(7)，机架(8)的内部固定连接字模辊(3)，胶辊(4)通过气缸杆于气缸(5)固定连接，然后再于机架(8)固定连接，通过多支导向辊的共同作用使字样产生于料片的正面，实现连续，快速的反面印字。结构简单、使用方便、提高工作效率、节约成本。
文档编号B41F19/00GK201941249SQ201020657799
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者刘丽华, 温卫国, 王祝明, 赵英德 申请人:山东金宝电子股份有限公司