专利名称：一种超精细凹印版辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷版的制造工艺，具体地说，涉及一种超精细凹印版辊的制作方法。
背景技术：
凹版印刷是目前常用的一种印刷工艺，其印刷产品具有墨层厚实、色彩鲜艳明亮、能真实再现原稿效果等优点，并且可采用水性油墨和醇溶性油墨等较为环保的油墨进行印刷，广泛适应塑料薄膜、纸张、复合材料等多种承印物。凹印版辊的制作方法以电子雕刻(包括普通电子雕刻和超精细电子雕刻)为主，一般包括下述步骤(I)制作版辊体一般采用圆柱状钢管作为版辊基体，然后在版辊基体的圆柱面上镀上厚薄均匀的一层铜层，得到版辊体；制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层，该铜层是电子雕刻的工作面；(2)根据设计图案制作传票文件，并将传票文件传送至电子雕刻机；(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀及版辊体运动，雕刻刀在铜层上进行雕刻，形成相应的网穴。步骤(3)雕刻过程中，版辊体旋转，雕刻刀振动(即雕刻刀的运动包括进刀和退刀两个步骤)，振动频率通常为每秒数千次，雕刻刀每振动一次就完成一个网穴的雕刻，一个网穴具有一个雕刻槽；设计图案颜色的深浅不同，则雕刻控制信号的强度不同，雕刻刀所受的驱动力大小就不同，使得雕刻刀切入铜层的深度随设计图案颜色深浅而变化，从而将设计图案复制到铜层上，形成相应的印版。完成雕刻后通常还在铜层表面镀上一层铬层，所制作的凹印版辊耐印力高，使用范围广。目前，电子雕刻机的雕刻刀的刀头呈四棱锥状，雕刻出的网穴是V型，这种V型网穴容积较小，因而容墨量较小，以致印刷产品含墨量较低，色彩饱和度不够。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超精细凹印版辊的制作方法，采用这种方法制作的凹印版辊所印刷的图案含墨量高。采用的技术方案如下一种超精细凹印版辊的制作方法，包括下述步骤(I)制作版辊体，制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层；(2)根据设计图案制作传票文件，并将传票文件传送至电子雕刻机；(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀及版辊体运动，雕刻刀在铜层上进行雕刻，其特征是步骤(3)中，雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽，每个网穴均由多个雕刻槽组合而成。雕刻好所有网穴后，得到超精细凹印版辊。电子雕刻机进行雕刻时，雕刻刀及版辊体运动的方式，可采用传统的版辊体旋转、 雕刻刀沿版辊体的径向运动的方式，逐圈对版辊体进行雕刻；版辊体旋转一圈后，完成该圈上各雕刻槽的雕刻；随后版辊体沿轴向步进一定距离，或者雕刻刀沿版辊体的轴向移动一定距离，接下来进行下一圈雕刻。对于某个网穴而言，其各个雕刻槽处于不同的圈。同一网穴的多个雕刻槽沿版辊体的轴向依次排列，相邻两个雕刻槽的侧面相连通，这样同一网穴的多个雕刻槽相连通。
优选步骤(3)中，每次雕刻时，雕刻刀的运动依次包括进刀(即雕刻刀沿版辊体的径向切入铜层)、雕刻刀暂停和退刀(即雕刻刀沿版辊体的径向回缩)三个步骤，这样，雕刻后形成的雕刻槽为沿版辊体圆周方向延伸的条状凹槽，该条状凹槽的长度由所设定的雕刻刀暂停的时间决定。通过控制雕刻刀暂停，可去除铜层上网穴所在区域中更多的铜，从而使网穴具有更大的容积。优选步骤(3)中，每个网穴由三个、五个或九个雕刻槽组合而成，也就是说，每个网穴经三次、五次或九次雕刻而形成。采用本发明的方法制作的凹印版辊，其网穴底部较为平整且底部面积较大(组成网穴的雕刻槽数量越多，则该网穴的底部越平整，且底部面积越大)，使得网穴具有较大的容积(其容积相对于现有技术雕刻的网穴提高40-60% )，所印刷的图案含墨量高，有利于在印刷中形成高精细的图文。
图I是本发明优选实施例制作的超精细凹印版辊上一网穴的俯视图；图2是图I的A-A剖视图。
具体实施例方式本实施例中，超精细凹印版辊的制作方法包括下述步骤(I)制作版辊体，制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层I ;本实施例采用圆柱状钢管作为版辊基体4，然后在版辊基体4的圆柱面上镀上厚薄均匀的一层铜层1，得到版辊体，其中铜层I是电子雕刻的工作面；(2)根据设计图案制作传票文件，并将传票文件传送至电子雕刻机；(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀及版辊体运动，雕刻刀在铜层I上进行雕刻，雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽3，每个网穴2均由多个雕刻槽3组合而成。雕刻好所有网穴后得到超精细凹印版辊。上述步骤⑶中，电子雕刻机进行雕刻时，雕刻刀及版辊体运动的方式，采用传统的版辊体旋转、雕刻刀沿版辊体的径向运动的方式，逐圈对版辊体进行雕刻；版辊体旋转一圈后，完成该圈上各雕刻槽的雕刻；随后版辊体沿轴向步进一定距离，或者雕刻刀沿版辊体的轴向移动一定距离，接下来进行下一圈雕刻。每次雕刻时，雕刻刀的运动依次包括进刀(即雕刻刀沿版辊体的径向切入铜层)、雕刻刀暂停和退刀(即雕刻刀沿版辊体的径向回缩)三个步骤，完成一个雕刻槽3的雕刻，这样，雕刻后形成的雕刻槽3为沿版辊体圆周方向延伸的条状凹槽，该条状凹槽的长度由所设定的雕刻刀暂停的时间决定。图I和图2示出一个网穴2的结构，该网穴2由五个雕刻槽3组合而成(也就是说，该网穴2经五次雕刻而形成)，这五个雕刻槽3沿版辊体的轴向依次排列，相邻两个雕刻槽3的侧面相连通，使得该网穴2的五个雕刻槽3相连通。 另外，一个网穴也可由三个或九个雕刻槽组合而成，也就是说，一个网穴经三次或九次雕刻而形成。一个网穴也可其他数量的雕刻槽组合而成。
权利要求
1.一种超精细凹印版辊的制作方法，包括下述步骤(I)制作版辊体，制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层；(2)根据设计图案制作传票文件，并将传票文件传送至电子雕刻机；(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀及版辊体运动，雕刻刀在铜层上进行雕刻，其特征是步骤(3)中，雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽，每个网穴均由多个雕刻槽组合而成。
2.根据权利要求I所述的超精细凹印版辊的制作方法，其特征是步骤(3)中，每次雕刻时，雕刻刀的运动依次包括进刀、雕刻刀暂停和退刀三个步骤，雕刻后形成的雕刻槽为沿版辊体圆周方向延伸的条状凹槽。
3.根据权利要求I所述的超精细凹印版辊的制作方法，其特征是步骤(3)中，每个网穴由三个、五个或九个雕刻槽组合而成。
全文摘要
一种超精细凹印版辊的制作方法，包括下述步骤(1)制作版辊体，制得的版辊体的圆柱面上具有一层铜层；(2)根据设计图案制作传票文件，并将传票文件传送至电子雕刻机；(3)电子雕刻机根据传票文件形成雕刻控制信号，驱动雕刻刀及版辊体运动，雕刻刀在铜层上进行雕刻，其特征是步骤(3)中，雕刻刀每次雕刻形成一个雕刻槽，每个网穴均由多个雕刻槽组合而成。采用本发明的方法制作的凹印版辊，其网穴底部较为平整且底部面积较大，使得网穴具有较大的容积(其容积相对于现有技术雕刻的网穴提高40－60％)，所印刷的图案含墨量高，有利于在印刷中形成高精细的图文。
文档编号B41C1/045GK102615929SQ201210088900
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者张伟强, 林灿升, 陈垒 申请人:汕头市立成印刷制版厂有限公司