记录装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种记录装置，其能够抑制装置主体大型化，并实现在液体收纳体安装部安装的液体收纳体的大容量化。记录装置(11)具备：装置主体(11A)；上层盒安装部(21)和下层盒安装部(23)，它们设置于装置主体，收纳有多张打印纸(P)的上层供纸盒(20)和下层供纸盒(22)以沿铅直方向排列的方式分别装卸自如地安装于上层和下层盒安装部；液体喷射头，其配置在装置主体内，对从上层和下层供纸盒输送的打印纸喷射油墨来进行记录；腿部(24)，其设置在装置主体的夹着下层盒安装部的两侧；以及油墨盒安装部(26)，其设置在两侧的腿部中的第1腿部(24a)，收纳有用于向液体喷射头供给的油墨的油墨盒(25)装卸自如地安装于该油墨盒安装部。
【专利说明】
记录装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及例如喷墨式打印机等记录装置。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为记录装置的一种，已知这样的喷墨式打印机:将从油墨盒(液体收纳体)供给的油墨(液体)从记录头(液体喷射头)相对于打印纸等靶材进行喷射，由此进行印刷(记录)(例如，参照专利文献I)。关于这样的打印机，近年，在办公室等中进行比较大量的印刷的机会较多，因此，为了降低油墨盒的更换频率，希望使油墨盒大容量化。
[0003]专利文献1:日本特开2012-1316号公报
[0004]但是，在上述这样的打印机中，如果单纯增大油墨盒来实现大容量化，则存在打印机自身也大型化这样的问题。
[0005]并且，这样的问题并不限于喷墨式打印机，在将从液体收纳体供给至液体喷射头的液体从该液体喷射头喷射出来进行记录的记录装置中，几乎成为共同的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型是着眼于在这样的现有技术中存在的问题点而完成的。其目的在于提供一种记录装置，其能够在抑制装置主体变得大型化的同时，实现在液体收纳体安装部上安装的液体收纳体的大容量化。
[0007]以下，对用于解决上述课题的手段及其作用效果进行记载。
[0008]解决上述课题的记录装置具备:装置主体；多个靶材收纳体安装部，它们被设置于所述装置主体，收纳有多个靶材的靶材收纳体以沿铅直方向排列有多个的方式分别装卸自如地安装于这些靶材收纳体安装部；液体喷射头，其被配置在所述装置主体内，对从所述靶材收纳体输送的所述靶材喷射液体来进行记录；腿部，其被设置在所述装置主体的夹着所述多个靶材收纳体安装部中的一个的两侧；以及液体收纳体安装部，其被设置在所述两侧的腿部中的至少一方，收纳有用于向所述液体喷射头供给的所述液体的液体收纳体装卸自如地安装于该液体收纳体安装部。
[0009]根据该结构，液体收纳体安装部被设置在无用的空置空间较多的腿部，因此能够增大液体收纳体安装部。因此，能够在液体收纳体安装部安装大容量的液体收纳体。因此，能够在抑制大型化的同时，实现在液体收纳体安装部上安装的液体收纳体的大容量化。
[0010]在上述记录装置中，优选的是，在所述装置主体上的所述两侧的腿部中的一方，设置有所述液体收纳体安装部，在所述装置主体上的所述两侧的腿部中的另一方，设置有回收废液的废液回收部。
[0011]根据该结构，液体收纳体安装部和废液回收部被设置在无用的空置空间较多的腿部，因此能够有效利用空置空间。
[0012]在上述记录装置中，优选的是，在所述装置主体上的所述两侧的腿部，分别设置有所述液体收纳体安装部，在与分别设置于所述两侧的腿部上的所述液体收纳体安装部中的至少一方在上侧相邻的位置，设置有回收废液的废液回收部。
[0013]根据该结构，能够平衡性良好地利用两侧的腿部的无用的空置空间来设置液体收纳体安装部和废液回收部，因此能够更加有效地利用空置空间。
[0014]在上述记录装置中，优选的是，所述记录装置还具备移动体，该移动体被设置在所述装置主体内的比所述靶材收纳体安装部靠上侧的位置，且能够沿所述两侧的腿部的排列方向移动，所述移动体的移动区域的一端侧被设定为供所述移动体待机的待机位置，所述液体喷射头被支承于所述移动体，在与分别设置于所述两侧的腿部上的所述液体收纳体安装部双方在上侧相邻的位置，分别设置有回收废液的废液回收部，两个所述废液回收部中的位于所述移动体的待机位置侧的一方的体积比位于所述待机位置侧的相反侧的另一方的体积大。
[0015]通常，在移动体的待机位置进行液体喷射头的清洁等维护，因此，在液体喷射头的维护中产生的废液在待机位置侧较多。关于这一点，在该结构中，位于待机位置侧的废液回收部的体积比位于待机位置侧的相反侧的废液回收部的体积大，因此能够充分地回收在液体喷射头的维护中产生的废液。
[0016]在上述记录装置中，优选的是，所述液体收纳体安装部以沿铅直方向排列的方式设置有多个，在所述铅直方向上相邻的2个所述液体收纳体安装部彼此之间设置有引导部，在相对于所述液体收纳体安装部装卸所述液体收纳体时，该引导部引导所述液体收纳体。
[0017]根据该结构，能够利用引导部，相对于液体收纳体安装部顺畅地装卸液体收纳体。
[0018]在上述记录装置中，优选的是，所述引导部是对所述液体收纳体安装部的侧壁进行加强的肋。
[0019]根据该结构，对液体收纳体安装部上的两侧壁进行加强的肋还作为引导部发挥作用，因此，能够在不增加部件数量的情况下同时实现对液体收纳体的引导以及对装置主体上部的载荷的耐性的提高。
[0020]在上述记录装置中，优选的是，在所述装置主体内的位于所述待机位置侧的所述废液回收部的上侧，配置有用于进行所述液体喷射头的维护的维护部，为了避免所述废液回收部与所述维护部的干涉，位于所述待机位置侧的所述废液回收部的与所述维护部对应的位置的高度比所述废液回收部的不与所述维护部对应的位置的高度低。
[0021]根据该结构，能够在确保废液回收部的体积的同时避免废液回收部与维护部的干涉。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是第I实施方式中的记录装置的示意立体图。
[0023]图2是示出第I实施方式中的打印机部的内部的侧剖视示意图。
[0024]图3是示出第I实施方式中的下部单元的内部的示意立体图。
[0025]图4是示出第I实施方式中的上部单元的内部的俯视示意图。
[0026]图5是示出第I实施方式中的打印机部的内部的侧视示意图。
[0027]图6是第2实施方式中的记录装置的示意立体图。
[0028]图7是示出第2实施方式中的下部单元的内部的示意立体图。
[0029]图8是示出第2实施方式中的上部单元的内部的俯视示意图。
[0030]标号说明
[0031]11:记录装置；11A:装置主体；20:作为靶材收纳体的一个例子的上层供纸盒；21:作为靶材收纳体安装部的一个例子的上层盒安装部；22:作为靶材收纳体的一个例子的下层供纸盒；23:作为靶材收纳体安装部的一个例子的下层盒安装部；24:腿部；25:作为液体收纳体的一个例子的油墨盒；26:作为液体收纳体安装部的一个例子的油墨盒安装部；27:作为废液回收部的一个例子的废液箱；32:作为移动体的一个例子的滑架；34:液体喷射头；43:构成引导部的肋；65:维护部；75:作为废液回收部的一个例子的小型废液箱；P:作为靶材的一个例子的打印纸；T:待机位置。
【具体实施方式】
[0032](第I实施方式)
[0033]以下，根据附图对记录装置的第I实施方式进行说明。
[0034]如图1所示，记录装置11具备在整体上形成为大致长方体状的装置主体11Α。装置主体IlA具备:打印机部12 ;被配置在打印机部12上的扫描器部13 ;以及被配置在扫描器部13上的自动原稿输送部14。自动原稿输送部14将放置在原稿放置部14a的原稿G自动地输送至扫描器部13。
[0035]自动原稿输送部14构成为能够相对于扫描器部13开闭，并且在原稿G堵塞的情况等时被打开。扫描器部13读取由自动原稿输送部14输送的原稿G。打印机部12基于由扫描器部13读取的原稿G的图像数据，将作为液体的一个例子的油墨喷射至作为靶材的一个例子的打印纸P上进行印刷(记录)。扫描器部13构成为能够相对于打印机部12开闭，并且在打印纸P堵塞的情况等时被打开。
[0036]打印机部12具备:长方体状的下部单元15 ;和组装在下部单元15上的长方体状的上部单元16。在这种情况下，关于上部单元16和下部单元15，可以分别构成它们的壳体，也可以使它们的壳体作为I个壳体而一体形成。
[0037]在上部单元16的前表面的上端部的、沿着与铅直方向垂直的左右方向延伸的中央部，设置有用于进行记录装置11的各种操作的操作部17。在上部单元16的前表面上的、操作部17的下侧，开设有将在打印机部12内印刷后的打印纸P排出的矩形状的排纸口 18。
[0038]支承从排纸口 18排出的打印纸P的矩形板状的排纸托盘19以从排纸口 18朝向作为排纸方向的前方突出的方式延伸。在上部单元16的前表面上的排纸托盘19的下侧，设置有作为靶材收纳体安装部的一个例子的上层盒安装部21，作为靶材收纳体的一个例子的矩形状的上层供纸盒20装卸自如地安装于该上层盒安装部21。多张打印纸P以层叠状态收纳于上层供纸盒20。
[0039]在下部单元15的前表面上的沿左右方向延伸的中央部，设置有作为靶材收纳体安装部的一个例子的下层盒安装部23，作为靶材收纳体的一个例子的矩形状的下层供纸盒22装卸自如地安装于下层盒安装部23。与收纳于上层供纸盒20中的打印纸P不同大小的多张打印纸P以层叠状态收纳于下层供纸盒22。当然，也可以将与收纳于上层供纸盒20中的打印纸P相同大小的多张打印纸P以层叠状态收纳于下层供纸盒22。
[0040]并且，上层盒安装部21和下层盒安装部23位于装置主体IlA的沿左右方向延伸的中央下部。并且，在将上层供纸盒20安装于上层盒安装部21并将下层供纸盒22安装于下层盒安装部23的状态下，上层供纸盒20和下层供纸盒22沿上下方向(铅直方向)排列。
[0041]下部单元15上的沿左右方向夹住下层盒安装部23的两侧的部分被设定为支承装置主体IlA的腿部24。S卩，腿部24被设置在下部单元15的沿左右方向夹住下层盒安装部23的两侧。因此，在本实施方式中，两侧的腿部24的排列方向与左右方向一致。
[0042]并且，下层盒安装部23的左右方向上的一侧(在图1中为左侧)的腿部24被设定为第I腿部24a，下层盒安装部23的左右方向上的另一侧(在图1中为右侧)的腿部24被设定为第2腿部24b。
[0043]在第I腿部24a，以沿上下方向等间隔地排列的方式设置有多个(在本实施方式中为4个)作为液体收纳体安装部的一个例子的油墨盒安装部26，收纳有大容量的油墨的、作为长方体状的液体收纳体的一个例子的油墨盒25装卸自如地安装于所述油墨盒安装部
26 ο
[0044]在第I腿部24a的前表面开口的4个油墨盒安装部26从上依次被设定为第I油墨盒安装部26a、第2油墨盒安装部26b、第3油墨盒安装部26c、第4油墨盒安装部26d。并且，在第I?第4油墨盒安装部26a?26d中分别安装有油墨盒25。
[0045]在这种情况下，分别安装于第I?第4油墨盒安装部26a?26d中的4个油墨盒25分别被设定为第I?第4油墨盒25a?25d。并且，在本实施方式中，在第I油墨盒25a中收纳有黑色油墨，在第2油墨盒25b中收纳有黄色油墨，在第3油墨盒25c中收纳有青色油墨，在第4油墨盒25d中收纳有品红色油墨。
[0046]在第2腿部24b内，收纳有用于回收作为废液的一个例子的废油墨的、作为废液回收部的一个例子的废液箱27(参照图3)。在第2腿部24b的前表面，开设有用于更换废液箱27(参照图3)的矩形状的更换口 28。用于开闭更换口 28的更换门29转动自如地设置于更换口 28。在更换门29的一端部(在本实施方式中为右端部)上的上下方向的中央部，设置有用于在打开更换门29时供手指钩挂的手指钩挂部29a。
[0047]如图2所示，在打印机部12内的比上层盒安装部21靠上侧的部位、即打印机部12内的上部，隔开规定的间隔地架设有沿左右方向延伸的前后成一对的导轨31。作为移动体的一个例子的滑架32经由滑块33以能够滑动的方式配置在一对导轨31上。S卩，滑架32以能够在一对导轨31上沿左右方向移动的方式构成。因此，在本实施方式中滑架32的移动方向与左右方向一致。
[0048]在滑架32的下端部支承有液体喷射头34。在打印机部12内的与液体喷射头34对置的位置，以沿左右方向延伸的方式设置有支承打印纸P的支座35。并且，从与滑架32一起沿左右方向移动的液体喷射头34的各喷嘴(省略图示)对支承于支座35上的打印纸P喷射各色的油墨，由此进行印刷(记录)。
[0049]在打印机部12内的上层盒安装部21设置有上层侧拾取辊36，该上层侧拾取辊36将以层叠状态收纳于上层供纸盒20中的多张打印纸P—张张地依次向后方侧即下游侧送出。另一方面，在打印机部12内的下层盒安装部23设置有下层侧拾取辊37，该下层侧拾取辊37将以层叠状态收纳于下层供纸盒22中的多张打印纸P —张张地依次向后方侧即下游侧送出。
[0050]并且，被从上层供纸盒20或下层供纸盒22向成为下游侧的后方侧依次送出的打印纸P在沿朝向上方延伸的共用的翻转路径Kl搬送的过程中被翻转，并被朝向与翻转路径Kl的下游侧连接的印刷用路径K2搬送。印刷用路径K2从后方侧朝向成为下游侧的前方侧笔直地延伸，并在支座35上通过。
[0051]在印刷用路径K2中的、支座35上与翻转路径Kl之间的位置，配置有上下成一对的供纸辊38，该上下成一对的供纸辊38夹持从翻转路径Kl搬送的打印纸P，并将该打印纸P供给至支座35上。在印刷用路径K2中的支座35上的下游侧配置有上下成一对的上游侧排纸辊39，该上下成一对的上游侧排纸辊39夹持在支座35上印刷后的打印纸P，并将该打印纸P向下游侧排出。
[0052]在印刷用路径K2中的上游侧排纸辊39的下游侧，配置有上下成一对的下游侧排纸辊40，该上下成一对的下游侧排纸辊40夹持通过上游侧排纸辊39排出的完成了印刷的打印纸P，并将该打印纸P排出至排纸托盘19上。在印刷用路径K2中的上游侧排纸辊39与下游侧排纸辊40之间设置有分支部B。背面印刷用导入路径K3的一端侧以从印刷用路径K2分支的方式与分支部B连接，背面印刷用导入路径K3的另一端侧与翻转路径Kl汇合。在这种情况下，背面印刷用导入路径K3以通过支座35与上层盒安装部21之间的方式延伸。
[0053]并且，在进行打印纸P的双面印刷的情况下，正面完成了印刷的打印纸P通过下游侧排纸辊40向分支部B返回。此时，正面完成了印刷的打印纸P被设在分支部B的挡片(省略图示)引导至背面印刷用导入路径K3。被引导至背面印刷用导入路径K3的、正面完成了印刷的打印纸P在翻转路径Kl上被翻转，并以未印刷的背面朝向作为上侧的液体喷射头34侧的方式被搬送至印刷用路径K2，与正面的印刷相同地通过液体喷射头34对背面进行印刷，然后被排出至排纸托盘19上。
[0054]并且，关于上下成一对的供纸辊38、上下成一对的上游侧排纸辊39、和上下成一对的下游侧排纸辊40，各自的一方由驱动辊构成，另一方由从动辊构成，但是，各自的驱动辊可以配置在上侧，也可以配置在下侧。另外，在翻转路径Kl上，为了搬送打印纸P，可以配置大径的中间驱动辊和多个小径驱动辊，也可以配置多对小径驱动辊和从动辊。
[0055]如图1和图3所示，在下部单元15的第I腿部24a内设置有长方体状的收纳室形成部44，该收纳室形成部44构成第I?第4油墨盒安装部26a?26d，并且形成收纳室45，所述收纳室45用于收纳被安装于这些墨盒安装部上的第I?第4油墨盒25a?25d。
[0056]在形成收纳室45的左右两侧壁，以沿前后方向延伸的方式形成有加强用的三对肋43，这三对肋43沿上下方向等间隔地配置，且形成为方形。三对肋43将收纳室45内划分成第I?第4油墨盒安装部26a?26d。S卩，肋43被配置于在上下方向上相邻的2个油墨盒安装部26彼此之间。
[0057]并且，第I?第4油墨盒25a?25d在以长边成为水平的方式设置成横向的状态下，分别被插入并安装于第I?第4油墨盒安装部26a?26d。三对肋43还作为在相对于第I?第4油墨盒安装部26a?26d装卸(插拔)第I?第4油墨盒25a?25d的情况下引导第I?第4油墨盒25a?25d的引导部发挥作用。
[0058]在收纳室形成部44的上表面的后端部形成有将挠性的油墨供给软管46和发送油墨检测信号等的信号线47导出的导出口 48，所述油墨供给软管46各自的一端侧与分别安装于第I?第4油墨盒安装部26a?26d上的第I?第4油墨盒25a?25d连接。
[0059]如图4和图5所示，在上部单元16的上表面上的后端部的左右的角部，设置有用于插入扫描器部13 (参照图1)的铰链的左右成一对的铰链插入口 50。具备CPU等的作为控制部发挥作用的电路基板51以支承于框架49的状态被配置在上部单元16内的一对铰链插入口 50之间。从导出口 48延伸且一端侧与第I?第4油墨盒25a?25d(参照图1)连接的信号线47的另一端侧经由连接器52与电路基板51连接。
[0060]在上部单元16内的框架49上的电路基板51的前侧，以与电路基板51相邻的方式设置有沿左右方向延伸的引导壁53。在引导壁53的中央部形成有切口凹部53a。在上部单元16内的引导壁53的前侧的左端部设置有从动带轮54，在右端部设置有能够通过滑架马达55被旋转驱动的驱动带轮56。
[0061]在两个带轮54、56上卷绕有环状的正时带57，正时带57的一部分与设在滑架32的后部的连接部32a连结。因此，当驱动带轮56通过滑架马达55的驱动而被旋转驱动时，其驱动力经由正时带57被传递至连接部32a，使得滑架32沿左右方向往复移动。
[0062]在上部单元16内的前后方向的中央部且正时带57的前侧的位置，配置有左右方向上较长的大致长方体状的支座35，该左右方向是与印刷用路径K2上的打印纸P (参照图2)的搬送方向垂直的方向。在支座35上的与液体喷射头34对置的对置面上，以横贯印刷用路径K2的方式形成有左右方向较长的大致矩形状的开口部58，配置在支座35内的多孔质的油墨吸收件59从该开口部58露出。
[0063]开口部58的不与印刷用路径K2对应的左右两端部被设定为前后方向的宽度比开口部58上的其他部分宽的扩大开口部58a。在扩大开口部58a的上侧，在印刷时适当地进行与印刷无关地从液体喷射头34喷出油墨的冲洗。并且，通过该冲洗排出的冲洗油墨通过扩大开口部58a被油墨吸收件59接纳。
[0064]另外，从导出口 48延伸且一端侧分别与第I?第4油墨盒25a?25d(参照图1)连接的4个油墨供给软管46的另一端侧沿着引导壁53的前表面延伸并折回，然后经由滑架32的连接部32a分别与搭载在滑架32上的4个副油墨盒60连接。
[0065]4个副油墨盒60分别与第I?第4油墨盒25a?25d(参照图1)对应。并且，各副油墨盒60临时储存通过各油墨供给软管46供给的各油墨，然后将其供给至液体喷射头34。
[0066]并且，4个油墨供给软管46在图4中省略了 3个，仅描画了 I个。另外，4个油墨供给软管46由互相一体形成的4连的多连软管构成。
[0067]另外，一端侧与液体喷射头34等连接的信号线61被从滑架32的连接部32a导出，信号线61的另一端侧在沿着引导壁53的滑架32侧的面(在图4中为前表面)延伸后通过切口凹部53a，此后经由连接器62与电路基板51连接。
[0068]一对导轨31上的区域和这些区域之间的区域被设定为滑架32的移动区域(移动范围)，移动区域的一端侧(在图4中为右端侧)被设定为滑架32的待机位置T (图4中的滑架32的位置)。并且，各油墨供给软管46的一部分通过固定部件63被固定在引导壁53的滑架32侧的面(在图4中为前表面)上的与滑架32的移动区域的中央部对应的位置。
[0069]在上部单元16内的与滑架32的待机位置T相反的一侧的端部(在图4中为左端部)，配置有具有未图示的马达和齿轮组的驱动力提供机构64。驱动力提供机构64分别对图2所示的供纸辊38、上游侧排纸辊39和下游侧排纸辊40提供驱动力。
[0070]如图5所示，在打印机部12内的支座35上的、滑架32的待机位置T侧的端部的下侧，配置有用于进行液体喷射头34的清洁等维护的维护部65。在这种情况下，图5的双点划线表示上部单元16与下部单元15的边界，维护部65被配置成跨越该边界。
[0071]维护部65具备:用于进行液体喷射头34的压顶V V Ify夕' )的压顶机构(省略图示)；用于消除液体喷射头34的各喷嘴(省略图示)的堵塞的抽吸机构(省略图示)；以及用于进行液体喷射头34的擦拭的擦拭机构(省略图示)。在打印机部12内的维护部65的后侧，以与维护部65相邻的方式配置有与维护部65的抽吸机构(省略图示)连接的抽吸泵66。在维护部65的下表面设置有排出管65a，该排出管65a将进行液体喷射头34的维护而产生的废油墨排出。
[0072]如图3和图5所示，下部单元15的第2腿部24b内的、收纳于维护部65和抽吸泵66的下侧的废液箱27形成为大致长方体状，遍及废液箱27内的整体地收纳有用于将废液吸收至内部的多孔质的废液吸收件67。打印机部12内的废液箱27的从前后方向的中央部至后侧的部分与维护部65和抽吸泵66对应，打印机部12内的废液箱27的从前后方向的中央部至前侧的部分不与维护部65和抽吸泵66对应。
[0073]废液箱27形成为:为了避免与维护部65和抽吸泵66的干涉，与维护部65和抽吸泵66对应的部分(位置)的高度比不与维护部65和抽吸泵66对应的部分(位置)的高度低。即，废液箱27以从前后方向的中央部至后侧的部分的高度比从前后方向的中央部至前侧的部分的高度低的方式，在上表面上的前后方向的中央部形成有阶梯部27a。
[0074]在废液箱27的上表面上的比阶梯部27a靠前侧和后侧的部分，分别设置有将废液箱27的内外连通的前侧连通口 68和后侧连通口 69。从支座35延伸出的油墨吸收件59的一部分被插入前侧连通口 68，维护部65的排出管65a被插入后侧连通口 69。因此，被油墨吸收件59吸收的废油墨和从排出管65a排出的废油墨分别通过前侧连通口 68和后侧连通口 69被回收至废液箱27内。
[0075]在废液箱27内的下端部上的后端部，配置有用于检测废液箱27内的废油墨的废油墨传感器70。废油墨传感器70经由信号线71与电路基板51连接。废液箱27内的废液吸收件67被设定成:废油墨传感器70附近的部分与该部分以外的部分相比，对废油墨的吸收性低得多。
[0076]S卩，废液吸收件67被设定成:在对回收至废液箱27内的废油墨进行吸收的情况下，该废油墨最后才到达废油墨传感器70。因此，在通过废油墨传感器70检测到废油墨的情况下，废液箱27内几乎被废油墨充满。
[0077]接下来，对记录装置11的作用进行说明。
[0078]另外，在通过记录装置11进行多页原稿G的印刷的情况下，首先，将原稿G放置于自动原稿输送部14的原稿放置部14a，操作操作部17而开始印刷动作。这样，原稿G被自动输送至扫描器部13，通过扫描器部13读取原稿G。接着，基于该读取出来的原稿G的数据，选择性地从供纸盒20、22将打印纸P供给至支座35上，并且，从与滑架32 —起沿左右方向往复移动的液体喷射头34的各喷嘴(省略图示)将各色的油墨喷射至该打印纸P上进行印刷。
[0079]在原稿G为一张的情况下，可以利用自动原稿输送部14读取原稿G来进行印刷，也可以上抬自动原稿输送部14，将原稿G直接放置于扫描器部13的原稿台，并闭合自动原稿输送部14，然后读取原稿G来进行印刷。另外，作为其他的印刷方法，还存在基于来自外部设备的印刷数据来进行印刷的方法。
[0080]并且，第I?第4油墨盒25a?25d在收纳于它们内部的油墨用尽的情况下分别被更换为新的油墨盒，废液箱27在其内部被废油墨充满的情况下被更换为新的废液箱。
[0081]这样，记录装置11成为下述结构:油墨盒25被配置在容易成为死角的下部单元15的下层盒安装部23的两侧的腿部24中的一侧，废液箱27被配置在另一侧。因此，能够抑制记录装置11的设置空间的广度、记录装置11的进深方向(前后方向)、宽度方向(左右方向)和高度方向(上下方向)的长度。因此，能够抑制记录装置11 (装置主体11A)变得大型化，同时能够实现在油墨盒安装部26安装的油墨盒25的大容量化。
[0082]另外，在下部单元15的下层盒安装部23的两侧的腿部24中的维护部65侧的腿部24上配置的废液箱27与油墨盒25不同，能够对应于维护部65的大小容易地改变高度。因此，即使维护部65的大小发生变化，也无需改变在下部单元15的下层盒安装部23的两侧的腿部24中的与维护部65侧相反的一侧的腿部24上配置的油墨盒25的大小，因此不会对油墨盒25的容量产生影响。
[0083]而且，在记录装置11中，长方体状的油墨盒25以横向的配置(长边成为水平的配置)被安装，因此，与油墨盒25以纵向的配置(长边成为垂直的配置)被安装的情况相比，能够缩短装置主体IlA的左右方向(宽度方向)的长度。
[0084]以上，根据详细叙述的第I实施方式，能够得到以下的效果。
[0085](I)在记录装置11(装置主体11A)中，由于油墨盒安装部26被设置于无用的空置空间较多的第I腿部24a，因此能够增大油墨盒安装部26。因此，能够在油墨盒安装部26安装大容量的大油墨盒25。因此，能够在抑制记录装置11 (装置主体11A)变得大型化的同时，抑制记录装置11的设置面积，实现在油墨盒安装部26安装的油墨盒25的大容量化。
[0086](2)在记录装置11(装置主体11A)中，由于废液箱27被设置在无用的空置空间较多的第2腿部24b，因此能够有效利用空置空间。
[0087](3)在记录装置11 (装置主体11A)中，在上下方向上相邻的2个油墨盒安装部26彼此之间，设置有作为在相对于油墨盒安装部26装卸油墨盒25时引导油墨盒25的引导部发挥作用的肋43。因此，能够利用肋43相对于油墨盒安装部26顺畅地装卸油墨盒25。
[0088](4)在记录装置11(装置主体11A)中，在油墨盒安装部26的侧壁设置有对该侧壁进行加强的肋43，该肋43还作为在相对于油墨盒安装部26装卸油墨盒25时引导油墨盒25的引导部发挥作用。因此，能够在不增加部件数量的情况下同时实现对油墨盒25的引导以及对装置主体IlA上部的载荷的耐性的提高。
[0089](5)在记录装置11(装置主体11A)中，在打印机部12内的位于待机位置T侧的废液箱27的上侧，配置有用于进行液体喷射头34的维护的维护部65。并且，为了避免废液箱27与维护部65的干涉，位于待机位置T侧的废液箱27的与维护部65相对应的位置的高度比废液箱27的不与维护部65对应的位置的高度低。因此，能够在确保废液箱27的体积的同时避免废液箱27与维护部65的干涉。
[0090](第2实施方式)
[0091]接下来，对于记录装置的第2实施方式，以与第I实施方式不同的点为中心，根据附图进行说明。
[0092]在该第2实施方式中，如图6和图7所示，在上述第I实施方式的记录装置11中，将第I油墨盒安装部26a配置在第2腿部24b中的废液箱27的下侧。而且，在该第2实施方式中，在第I腿部24a中的第2?第4油墨盒安装部26b?26d的上侧，配置有体积比作为废液回收部的一个例子的废液箱27小的小型废液箱75。
[0093]S卩，在第I腿部24a中的在第2?第4油墨盒安装部26b?26d的上侧相邻的位置，设置有小型废液箱75，在第2腿部24b中的在第I油墨盒安装部26a的上侧相邻的位置，设置有废液箱27。在这种情况下，如图7和图8所示，在位于待机位置T侧的第2腿部24b中设置的废液箱27的体积比在位于待机位置T侧的相反侧的第I腿部24a中设置的小型废液箱75的体积大。
[0094]如图6所示，在第I腿部24a的前表面上的第2?第4油墨盒安装部26b?26d的上侧，开设有用于更换小型废液箱75(参照图7)的矩形状的更换口 76。用于开闭更换口76的更换门77转动自如地设置于更换口 76。在更换门77的一端部(在本实施方式中为右端部)上的上下方向的中央部，设置有用于在打开更换门77时供手指钩挂的手指钩挂部77a0
[0095]如图7所示，小型废液箱75构成为大致长方体状，并且在内部收纳有用于吸收废液的多孔质的废液吸收件(省略图示)。在小型废液箱75的上表面，设置有将小型废液箱75的内外连通的连通口 78。
[0096]如图7和图8所示，从收纳于支座35的油墨吸收件59上的与待机位置T侧相反的一侧的端部延伸的、油墨吸收件59的一部分被插入连通口 78。因此，排出至支座35的与待机位置T侧相反的一侧的扩大开口部58a中的冲洗油墨在被油墨吸收件59吸收后，通过连通口 78被回收至小型废液箱75内。
[0097]如图6和图7所示，在下部单元15的第2腿部24b内的废液箱27的下侧，设置有长方体状的收纳室形成部80，该收纳室形成部80构成第I油墨盒安装部26a，并且形成收纳室79，该收纳室79收纳被安装于第I油墨盒安装部26a上的第I油墨盒25a。并且，第I油墨盒25a在以长边成为水平的方式设置成横向的状态下，被插入并安装于第I油墨盒安装部26a。
[0098]在收纳室形成部80的上表面的后端部形成有将挠性的油墨供给软管81和发送油墨检测信号等的信号线82导出的导出口 83，所述油墨供给软管81的一端侧与安装在第I油墨盒安装部26a上的第I油墨盒25a连接。
[0099]如图8所示，从导出口 83延伸且一端侧与第I油墨盒25a(参照图6)连接的信号线82的另一端侧经由连接器84与电路基板51连接。另外，从导出口 83延伸且一端侧与第I油墨盒25a(参照图6)连接的油墨供给软管81的另一端侧通过电路基板51的下侧，绕过在引导壁53的与待机位置T相反的一侧的端部设置的圆柱状的引导支柱85。
[0100]绕过了该引导支柱85的油墨供给软管81与油墨供给软管46 —起沿着引导壁53的滑架32侧的面(在图8中为前表面)延伸并折回，然后经由滑架32的连接部32a与搭载在滑架32上的对应的副油墨盒60连接。并且，油墨供给软管81的一部分和油墨供给软管46的一部分一起被固定部件63固定在引导壁53的滑架32侧的面上的与滑架32的移动区域的中央部对应的位置。
[0101]并且，本实施方式中的图7和图8所示的油墨供给软管46表示这样的3个油墨供给软管:它们从导出口 48延伸，并且，各自的一端侧分别与第2?第4油墨盒25b?25d (参照图6)连接。
[0102]以上，根据详细叙述的第2实施方式，除了上述⑴?(5)的效果外，还能够得到以下的效果。
[0103](6)对于记录装置11，在第I腿部24a中的在第2?第4油墨盒安装部26b?26d的上侧相邻的位置，设置有小型废液箱75，在第2腿部24b中的在第I油墨盒安装部26a的上侧相邻的位置，设置有废液箱27。能够平衡性良好地利用第I腿部24a和第2腿部24b的无用的空置空间，来适当地分开配置第I?第4油墨盒安装部26a?26d、废液箱27和小型废液箱75，因此，能够更加有效地利用空置空间。
[0104](7)通常，用于进行液体喷射头的清洁等维护的维护部65在滑架32的待机位置T进行维护，因此，在液体喷射头34的维护中产生的废油墨在待机位置T侧较多。关于这一点，在本实施方式中，在位于待机位置T侧的第2腿部24b中设置的废液箱27的体积比在位于待机位置T侧的相反侧的第I腿部24a中设置的小型废液箱75的体积大。因此，能够充分地回收在液体喷射头34的维护中产生的废油墨。
[0105](8)在记录装置11中，仅将用于安装收纳有黑色油墨的第I油墨盒25a的第I油墨盒安装部26a设置在第2腿部24b，因此，在要增大第I油墨盒25a的容量的情况下，能够特别有效地利用腿部24的空置空间。
[0106](9)从收纳有黑色油墨的第I油墨盒25a延伸出的油墨供给软管81以通过电路基板51的下侧的方式被引导，因此，能够有效地利用打印机部12内的空间。
[0107](变更例)
[0108]并且，上述各实施方式也可以如以下这样变更。
[0109]在第I实施方式中，可以使废液箱27的高度固定，从而废液箱27与维护部65发生干涉。
[0110]在第I和第2实施方式中，可以省略肋43。
[0111]在第I和第2实施方式中，肋43不需要构成为作为引导部发挥作用。即，可以省略引导部。
[0112]在第I实施方式中，可以省略废液箱27。
[0113]在第I和第2实施方式中，可以任意变更油墨盒安装部26的数量。
[0114]在第2实施方式中，可以省略废液箱27和小型废液箱75中的至少一方。
[0115]在第I和第2实施方式中，可以将油墨盒安装部26变更为:用于安装在挠性的袋体内填充有油墨的油墨包。
[0116]在第I和第2实施方式中，油墨盒25可以构成为能够对油墨进行补充。
[0117]在第I实施方式中，可以在第I腿部24a中仅设置I个油墨盒安装部26，并在该I个油墨盒安装部26中安装多个油墨盒25或油墨包。
[0118]在第2实施方式中，可以在第I腿部24a和第2腿部24b各设置一个油墨盒安装部26。并且，将黑色油墨的油墨盒25或油墨包安装于一个油墨盒安装部26，并将多种颜色(黄色、青色、品红色或者这之外的颜色)的彩色油墨的油墨盒25或油墨包安装于另一个油墨盒安装部26。
[0119]在第I和第2实施方式中，可以将多种颜色(黑色和多种彩色)的油墨中的一部分颜色的油墨的油墨盒搭载于滑架32，并将剩余颜色的油墨的油墨盒或油墨包安装于油墨盒安装部26。
[0120]在第2实施方式中，小型废液箱75可以是更换式的，也可以不是更换式的。在小型废液箱75不是更换式的情况下，优选经由多孔质的油墨吸收件将小型废液箱75内和废液箱27内连通。
[0121]在第2实施方式中，4个油墨盒安装部26可以以2个2个的方式配置于第I腿部24a和第2腿部24b。
[0122]在第2实施方式中，从收纳有黑色油墨的第I油墨盒25a延伸的油墨供给软管81可以配置成通过电路基板51与引导壁53之间的间隙。
[0123]在第2实施方式中，可以更换第I油墨盒安装部26a和第2?第4油墨盒安装部26b?26d的配置。
[0124]在第I和第2实施方式中，记录装置11形成为对应于黑色油墨、青色油墨、品红色油墨和黄色油墨这4种颜色的结构，但是，也可以形成为与单色或2种颜色对应的结构，还可以形成为与5种以上的颜色对应的结构。
[0125]关于靶材，不仅是打印纸P，也可以是布、塑料膜、⑶等。
[0126]在上述实施方式中，记录装置11可以是喷射或喷出油墨以外的其他流体(包括液体、或将功能材料的粒子分散或混合于液体中而成的液状体、凝胶这样的流状体、可作为流体流动并喷射的固体)来进行记录的流体喷射装置。例如，也可以是这样的液状体喷射装置:其喷射用于制造液晶显示器、EL(电致发光)显示器和面发光显示器等的、以分散或溶解的形式含有电极材料或色材(像素材料)等材料的液状体，来进行记录。另外，也可以是喷射凝胶(例如物理凝胶)等流状体的流状体喷射装置。并且，能够将本实用新型应用于它们中的任意一种流体喷射装置。并且，在本说明书中，“流体”是不包括仅由气体构成的流体的概念，在流体中，包括例如液体(包括无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)等)、液状体、流状体等。
【权利要求】
1.一种记录装置，其特征在于， 所述记录装置具备: 装置主体； 多个靶材收纳体安装部，它们被设置于所述装置主体，收纳有多个靶材的靶材收纳体以沿铅直方向排列有多个的方式分别装卸自如地安装于这些靶材收纳体安装部； 液体喷射头，其被配置在所述装置主体内，对从所述靶材收纳体输送的所述靶材喷射液体来进行记录； 腿部，其被设置在所述装置主体的夹着所述多个靶材收纳体安装部中的一个的两侧；以及 液体收纳体安装部，其被设置在所述两侧的腿部中的至少一方，收纳有用于向所述液体喷射头供给的所述液体的液体收纳体装卸自如地安装于该液体收纳体安装部。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于， 在所述装置主体上的所述两侧的腿部中的一方，设置有所述液体收纳体安装部，在所述装置主体上的所述两侧的腿部中的另一方，设置有回收废液的废液回收部。
3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于， 在所述装置主体上的所述两侧的腿部，分别设置有所述液体收纳体安装部， 在与分别设置于所述两侧的腿部上的所述液体收纳体安装部中的至少一方在上侧相邻的位置，设置有回收废液的废液回收部。
4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于， 所述记录装置还具备移动体，该移动体被设置在所述装置主体内的比所述靶材收纳体安装部靠上侧的位置，且能够沿所述两侧的腿部的排列方向移动， 所述移动体的移动区域的一端侧被设定为供所述移动体待机的待机位置， 所述液体喷射头被支承于所述移动体， 在与分别设置于所述两侧的腿部上的所述液体收纳体安装部双方在上侧相邻的位置，分别设置有回收废液的废液回收部， 两个所述废液回收部中的位于所述移动体的待机位置侧的一方的体积比位于所述待机位置侧的相反侧的另一方的体积大。
5.根据权利要求1?权利要求4中的任意一项所述的记录装置，其特征在于， 所述液体收纳体安装部以沿铅直方向排列的方式设置有多个， 在所述铅直方向上相邻的2个所述液体收纳体安装部彼此之间设置有引导部，在相对于所述液体收纳体安装部装卸所述液体收纳体时，该引导部引导所述液体收纳体。
6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于， 所述引导部是对所述液体收纳体安装部的侧壁进行加强的肋。
7.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于， 在所述装置主体内的位于所述待机位置侧的所述废液回收部的上侧，配置有用于进行所述液体喷射头的维护的维护部， 为了避免所述废液回收部与所述维护部的干涉，位于所述待机位置侧的所述废液回收部的与所述维护部对应的位置的高度比所述废液回收部的不与所述维护部对应的位置的高度低。
【文档编号】B41J2/01GK204222385SQ201420634199
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】青木义安 申请人:精工爱普生株式会社