凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法及装置与流程

本发明涉及凹版印刷机的擦拭辊(wiping roller)的接触压力的调整方法及装置。特别地，本发明涉及对擦拭辊施加于凹版滚筒(intaglio cylinder)的接触压力(以下被称为压区压力(nip pressure))进行调整的方法及装置。

背景技术：

在常规凹版印刷机的擦拭装置中，擦拭辊因由印刷机的旋转产生的热量而发生热膨胀，这增大了凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力。因此，擦拭辊的表面磨损异常地增加，从而缩短了擦拭辊的寿命。此外，过多地擦除粘附至凹版滚筒的墨，从而无法获得合适的印刷产品。

为此，操作员必须首先通过检查在涉及低速旋转的印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，从而手动地调整凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力；然后，在速度升高至印刷速度且印刷机达到热量产生状态后，操作员必须通过检查最终印刷中印刷出的印刷产品的状况来再次手动地调整压区压力。由于从开始就进行手动调整，这已经成为第一问题，并且造成操作员的负担，也产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料。

此外，在常规凹版印刷机的擦拭装置中，擦拭辊与凹版滚筒进行压力接触，并且还以相反方向旋转从而在接触部处擦除凹版滚筒的多余的油墨。因此，擦拭辊表面的橡胶逐渐磨损。

为此，操作员以磨损量为移动量将擦拭辊的轴线位置移动为更接近于凹版滚筒的轴线，以调整和维持凹版滚筒与擦拭辊之间的适当的接触压力，从而能够总是获得合适的印刷产品。

然后，磨损变得越大(即，历时越长)，擦拭辊的轴线越接近凹版滚筒的轴线。

因此，当擦拭辊磨损尽且不再能够合适地擦除油墨时，所述擦拭辊要被新的擦拭辊替换。

这里，擦拭辊的轴线已经以磨损量为移动量地移动从而更接近于凹版滚筒的轴线。因此，如果在这样的状态下开始印刷，那么擦拭辊的表面的磨损将异常大，从而缩短擦拭辊的寿命。此外，将过多地擦除粘附至凹版滚筒的油墨，从而不可能获得合适的印刷产品。

为此，操作员必须通过检查在测试印刷或最终印刷中印刷出的印刷产品来再次地手动调整凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力。由于从开始就进行的手动调整，这已经成为第二问题，并且造成操作员的负担，也产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料。

对此，专利文献1(公开号为2011-251504的日本专利申请)已经提出了如下方法，其包括：测量施加于被构造用来驱动擦拭辊的擦拭辊驱动电机的负载(流经电机的电流的值)，且进行控制以使该值为基准值。

然而，专利文献1的控制是复杂的并且装入机器需要花费时间、精力和成本，且因此经常的情况是操作员仍然进行手动调整。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：公开号为2011-251504的日本专利申请

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题

本发明的目的是通过以下方法来解决上述的第一问题：在印刷开始时，存储操作员手动调整的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且在印刷结束时，自动存储操作员手动调整的在印刷速度状态(高速状态)下的擦拭辊的位置；且在下一次印刷中，在印刷开始前，自动将擦拭辊移动至存储的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且一旦经过从印刷开始至热膨胀开始的等待时间，就自动将擦拭辊移动至存储的在高速状态下的擦拭辊的位置。

本发明的目的也是通过以下方法来解决上述的第一和第二问题：在使用新辊替换擦拭辊的情况下开始印刷时，存储操作员手动调整的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且在印刷结束时，自动存储经过操作员手动调整的在印刷速度状态(高速状态)下的擦拭辊的位置；且在紧接着使用另一个新辊替换擦拭辊之后的印刷中，在印刷开始前，自动将擦拭辊移动至存储的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且一旦经过从印刷开始至热膨胀开始的等待时间，就自动将擦拭辊移动至存储的在高速状态下的擦拭辊的位置。

本发明的目的也是通过以下方法来解决上述的第二问题：在使用新辊替换擦拭辊后，存储操作员手动调整的擦拭辊的位置；且在使用另一个新辊替换擦拭辊的情况下，自动将擦拭辊移动至存储的使用新辊替换擦拭辊后的位置。

本发明的目的也是通过以下方法来使操作员免于在每个单独场合手动地控制位置存储时刻：在印刷开始时，当印刷机的转速达到高速时，自动存储低速状态下的擦拭辊的位置；且在印刷结束时，当印刷机停止印刷时，自动存储高速状态下的擦拭辊的位置。

技术问题的解决方案

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求1所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的如下调整方法，所述凹版印刷机包括凹版滚筒；擦拭辊，所述擦拭辊被构造为擦除所述凹版滚筒的多余油墨；接触压力调整机构，所述接触压力调整机构被构造为调整所述擦拭辊在所述凹版滚筒上的接触压力；和接触压力调整电机，所述接触压力调整电机被构造为通过驱动所述接触压力调整机构来移动所述擦拭辊，其特征在于，所述接触压力的调整方法包括：在最终印刷开始时或开始之前，存储经过调整的在低速状态下的所述擦拭辊的位置；在最终印刷结束时或结束之后，存储经过调整的在印刷速度状态下的所述擦拭辊的位置；且在下一次印刷操作中，以下面的方式控制所述接触压力调整电机：在最终印刷开始时或开始之前，将所述擦拭辊移动至在上一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前存储的位置，且在最终印刷开始时或开始之后，将所述擦拭辊移动至在所述上一次印刷操作中的最终印刷结束时或结束之后存储的位置。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求2所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述上一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述印刷机的转速达到高速的时刻，在所述上一次印刷操作中的最终印刷结束时或结束之后的时段包含所述印刷机停止印刷时的时刻，在所述下一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述擦拭辊接触所述凹版滚筒的时刻，且在所述下一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之后的时段包含所述印刷机的转速达到所述高速的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求3所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述下一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之后的时段包含从所述印刷机的转速达到所述高速起经过了预定时段的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求4所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在跟随在使用新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前，存储经过调整的在低速状态下的所述擦拭辊的位置；在跟随在使用新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷结束时或结束之后，存储经过调整的在印刷速度状态下的所述擦拭辊的位置；且在使用另一个新辊替换所述擦拭辊后，以下面的方式控制所述接触压力调整电机：在最终印刷开始时或开始之前，将所述擦拭辊移动至在跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前存储的位置处，且在最终印刷开始时或开始之后，将所述擦拭辊移动至在跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷结束时或结束之后存储的位置。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求5所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是根据权利要求4所述的方法，其特征在于，跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述印刷机的转速达到高速的时刻，跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷结束时或结束之后的时段包含所述印刷机停止印刷的时刻，跟随在使用所述另一个新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述擦拭辊接触所述凹版滚筒的时刻，且跟随在使用所述另一个新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之后的时段包含所述印刷机的转速达到所述高速的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求6所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是根据权利要求5所述的方法，其特征在于，跟随在使用所述另一个新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之后的时段包含从所述印刷机的转速达到所述高速起经过了预定时段的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求7所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是一种凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置，所述凹版印刷机包括凹版滚筒；擦拭辊，所述擦拭辊被构造为擦除所述凹版滚筒的多余油墨；接触压力调整机构，所述接触压力调整机构被构造为调整所述擦拭辊在所述凹版滚筒上的接触压力；和接触压力调整电机，所述接触压力调整电机被构造为通过驱动所述接触压力调整机构来移动所述擦拭辊，其特征在于，所述装置被构造为：在最终印刷开始时或开始之前，将经过调整的在低速状态下的所述擦拭辊的位置存储在第一存储器中；在最终印刷结束时或结束之后，将经过调整的在印刷速度状态下的所述擦拭辊的位置存储在第二存储器中；且在下一次印刷操作中，以下面的方式控制所述接触压力调整电机：在最终印刷开始时或开始之前，将所述擦拭辊移动至在上一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前存储在所述第一存储器中的位置处，且在最终印刷开始时或开始之后，将所述擦拭辊移动至在所述上一次印刷操作中的最终印刷结束时或结束之后存储在所述第二存储器中的位置。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求8所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在所述上一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述印刷机的转速达到高速的时刻，在所述上一次印刷操作中的最终印刷结束时或结束之后的时段包括所述印刷机停止印刷的时刻，在所述下一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述擦拭辊接触所述凹版滚筒的时刻，且在所述下一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之后的时段包含所述印刷机的转速达到所述高速的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求9所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述下一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之后的时段包含从所述印刷机的转速达到所述高速起经过了预定时段的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求10所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还被构造为：在跟随在使用新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前，将经过调整的在低速状态下的所述擦拭辊的位置存储在第三存储器中；在跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷结束时或结束之后，将经过调整的在印刷速度状态下的所述擦拭辊的位置存储在第四存储器中；且在使用另一个新辊替换所述擦拭辊后，以下面的方式控制所述接触压力调整电机：在最终印刷开始时或开始之前，将所述擦拭辊移动至在跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前存储在所述第三存储器中的位置处，且在最终印刷开始时或开始之后，将所述擦拭辊移动至在跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷结束时或结束之后存储在所述第四存储器中的位置处。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求11所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是根据权利要求10所述的装置，其特征在于，跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述印刷机的转速达到高速的时刻，跟随在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷结束时或结束之后的时段包含所述印刷机停止印刷的时刻，跟随在使用所述另一个新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之前的时段包含所述擦拭辊接触所述凹版滚筒的时刻，且跟随在使用所述另一个新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之后的时段包含所述印刷机的转速达到所述高速的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求12所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是根据权利要求11所述的装置，其特征在于，跟随在使用所述另一个新辊替换所述擦拭辊之后的最终印刷开始时或开始之后的时段包含从所述印刷机的转速达到所述高速起经过了预定时段的时刻。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求13所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法是根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：存储在使用新辊替换所述擦拭辊之后所述擦拭辊的位置，以此来代替：存储经过调整的在所述低速状态下和在所述印刷速度状态下的所述擦拭辊的位置；且在使用另一个新辊替换所述擦拭辊后，将所述擦拭辊移动至在使用所述新辊替换所述擦拭辊之后存储的位置处，以此来代替：在所述下一次印刷操作中，将所述擦拭辊移动至在所述上一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前存储的位置以及在所述上一次印刷操作中的最终印刷结束时或结束之后存储的位置。

用于解决上述问题的根据本发明的权利要求14所述的凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整装置是根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置被构造为：将使用新辊替换所述擦拭辊后的所述擦拭辊的位置存储在第三存储器中或第四存储器中，以此来代替：将经过调整的在所述低速状态下和在所述印刷速度状态下的所述擦拭辊的位置存储在所述第一存储器中和所述第二存储器中；且在使用另一个新辊替换所述擦拭辊后，将所述擦拭辊移动至使用所述新辊替换所述擦拭辊之后存储在所述第三存储器中或所述第四存储器中的位置，以此来代替：在所述下一次印刷操作中，将所述擦拭辊移动至在所述上一次印刷操作中的最终印刷开始时或开始之前以及在所述上一次印刷操作中的最终印刷结束时或结束之后存储在所述第一存储器中和所述第二存储器中的位置。

本发明的有益效果

在本发明中，在印刷开始时，存储经过操作员手动调整的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且在印刷结束时，自动存储经过操作员手动调整的在印刷速度状态(高速状态)下的擦拭辊的位置；在下一次印刷中，在印刷开始前，自动将擦拭辊移动至存储的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且一旦经过了从印刷开始至热膨胀开始的等待时间，就自动将擦拭辊移动至存储的在高速状态下的擦拭辊的位置。这样，解决了上述的造成操作员的沉重负担，产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料的第一问题。

此外，在本发明中，在使用新辊替换擦拭辊的情况下，在印刷开始时存储经过操作员手动调整的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且在印刷结束时，自动存储经过操作员手动调整的在印刷速度状态(高速状态)下的擦拭辊的位置；在跟随使用下一个新辊替换擦拭辊之后的印刷中，在印刷开始前自动将擦拭辊移动至存储的在低速状态下的擦拭辊的位置，并且一旦经过从印刷开始至热膨胀开始的等待时间，就自动将擦拭辊移动至存储的在高速状态下的擦拭辊的位置。以这样的方式，解决了导致操作员的沉重负担，产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料的上述第一和第二问题。

在本发明中，在使用新辊替换擦拭辊后，存储经过操作员手动调整的擦拭辊的位置；且在使用另一个新辊替换擦拭辊的情况下，自动将擦拭辊移动至在使用新辊替换擦拭辊之后存储的位置。这样，解决了导致操作员的沉重负担，产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料的上述第二问题。

此外，在印刷开始时，当印刷机的转速达到高速时自动存储低速状态下的擦拭辊的位置；且在印刷结束时，当印刷机停止印刷时自动存储高速状态下的擦拭辊的位置。这样，操作员不再需要在各单独场合手动控制位置存储时间。

附图说明

图1A主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图1B主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图1C主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图1D主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图2A主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图2B主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图2C主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图2D主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图3A主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的硬件框图。

图3B主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的硬件框图。

图4是压区压力位置和印刷速度的时序图。

图5是擦拭装置中的压区压力调整装置的侧视图。

图6是凹版印刷机的整体侧视图。

图7A主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图7B主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图7C主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图7D主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图8A主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图8B主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图8C主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图8D主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图9A主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图9B主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图9C主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图9D主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图10A主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图10B主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图10C主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图10D主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。

图11A主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的硬件框图。

图11B主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的硬件框图。

具体实施方式

下面将参照附图所示的实施例来详细说明本发明。

实施例1

图1A至图1D和图2A至图2D主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。图3A和图3B主要是本发明的第一实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的硬件框图。图4是压区压力位置和印刷速度的时序图。图5是擦拭装置中的压区压力调整装置的侧视图。图6是凹版印刷机的整体侧视图。

如图6所示，凹版印刷机(其是用于印刷通常的图片以及编号和图章的多个印刷步骤的最终印刷机)主要包括进纸装置10、印刷装置20和出纸装置30。进料板11与其中堆积有纸张(片状物体)W的进纸装置10相连，进料板11被构造为接收由进纸装置10的抽吸机构从顶部逐一送进的纸张W并且对齐它们以用于印刷。

在凹版印刷机的进料板11的末端部，布置有摇摆装置12，摇摆装置12被构造用于夹紧和摇摆进料板11上的纸张W。在印刷装置20中，压印滚筒21经由传送滚筒22与摇摆装置12相连，压印滚筒21是在圆周方向上等间隔地布置有三个夹具且因此能够附接至三个橡胶垫的所谓的三倍尺寸滚筒。传送滚筒22设置有与上述的压印滚筒21的夹具类似的夹具，并且能够将摇摆装置12对纸张W的夹持改变为压印滚筒21的夹具对纸张W的夹持。凹版滚筒23(其是沿着圆周方向能够附接有三个凹版印刷板的所谓的三倍尺寸滚筒)面对且接触压印滚筒21。

收集滚筒(油墨收集滚筒)24(其是沿着圆周方向能够附接有四个橡胶垫的所谓的四倍尺寸滚筒)面对且接触凹版滚筒23的凹版印刷板。五个模板滚筒(chablon cylinder)25(每个都是所谓的单倍尺寸滚筒，单倍尺寸滚筒具有与压印滚筒21的各个垫的长度和凹版滚筒23的各凹版印刷板的长度相对应的周面长度)在圆周方向上并排布置，并且面对且接触收集滚筒24。

被构造用来供给油墨的各供墨装置26分别面对且接触这些模板滚筒25。互不相同的颜色的油墨分别填充在这些供墨装置26中。擦拭辊27面对且接触凹版滚筒23的凹版印刷板。该擦拭辊27被浸在含有清洗溶剂的擦拭箱28中。

在出纸装置30中，出纸滚筒31面对且接触压印滚筒21。此外，出纸链33两端相连地缠绕在被同轴设置在出纸滚筒31上的未图示的一对链轮与被配置在出纸装置30的最后部处的一对链轮32之间。出纸链33设置有未图示的出纸夹具。多个出纸板34设置在出纸链33的运转方向的下游侧。因此，当纸张W从进纸装置10被逐一地送入至进料板11上时，摇摆装置12将这些纸张W中的每张纸传送至传送滚筒22，然后对纸张W的夹持从传送滚筒22的夹具改变为压印滚筒21的夹具，且纸张W被传送至压印滚筒21。

另一方面，供墨装置26的油墨经由模板滚筒25被转送至收集滚筒24，并且被供给至凹版滚筒23的凹版印刷板的表面。擦拭辊27去除多余部分的油墨。然后，当面对且接触压印滚筒21时，油墨被传送并印刷至被保持在压印滚筒21上的纸张W上。注意，在擦拭箱28内部，通过擦拭液将擦拭辊27去除的多余部分的油墨从擦拭辊27上洗掉和去除。

如图5所示，在擦拭装置40中，擦拭辊27由偏心轴承41的内孔可旋转地支撑。当固定至偏心轴承41的外周边侧的金属配件42前后移动时，擦拭辊27接触和脱离凹版滚筒23。

具体地，擦拭辊着脱液压缸43的活塞杆的末端通过销44可旋转地附接至金属配件42，而螺旋轴(screw shaft)46经由推力轴承45接合至头部侧。推力轴承45将螺旋轴46的轴向移动传输至擦拭辊着脱液压缸43，但是不将螺旋轴46的旋转传输至擦拭辊着脱液压缸43。该螺旋轴46被拧进固定至擦拭箱28的丝杠轴承48中。

擦拭辊压区压力调整电机50被固定至装有推力轴承45的托架49。固定至擦拭辊压区压力调整电机50的电机轴51的齿轮52与固定至螺旋轴46的齿轮53相啮合。另一方面，擦拭辊着脱液压缸43配备有检测目标54，且线性电位计55被设置用来检测该检测目标54的位置。

因此，当擦拭辊着脱液压缸43被致动以伸出时，擦拭辊27开始与凹版滚筒23接触，而当擦拭辊着脱液压缸43被致动以缩回时，擦拭辊27从与凹版滚筒23的接触状态退出。此外，当在擦拭辊27和凹版滚筒23彼此接触的情况下擦拭辊压区压力调整电机50旋转，螺旋轴46就旋转且轴向地移动，使得擦拭辊着脱液压缸43也相应地移动。因此，能够调整擦拭辊27在凹版滚筒23上的接触压力(压区压力)。

具体地，压区压力调整装置60包括诸如擦拭辊着脱液压缸43、螺旋轴46和压区压力调整电机50等组件，并且也由如将在后面说明的图3A和图3B所示的硬件构成。

这里，如图3所示，擦拭辊27相对于凹版滚筒23的用于压区压力调整的位置(以下，被称为压区压力位置)由内置在压区压力调整电机50中的擦拭辊压区压力调整电机旋转编码器75测量并且由擦拭辊当前位置检测计数器74检测。

注意，图5图示了擦拭辊27的左侧(工作侧)，但是具有与上述构造相同构造的装置也被安装在擦拭辊27的右侧(驱动侧)。

如图3A和图3B所示，凹版印刷机的压区压力调整装置60包括通过总线连接的CPU 100、ROM 101和RAM 102以及输入输出装置(I/O)103至112和内部时钟计数器76。

连接至总线的是低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M100、低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101(第一存储器)、高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M102、高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103(第二存储器)、低转速存储用存储器M104、擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105、印刷转速(高转速)存储用存储器M106、等待时间存储用存储器M107和内部时钟计数器计数值存储用存储器M108。

此外，连接至输入输出装置103的是印刷准备开关61、最终印刷开始开关62、印刷结束开关63、上升按钮64、下降按钮65、输入装置66、显示器67和诸如软(floppy，注册商标)盘驱动器和打印机等输出装置68。

此外，印刷机驱动电机71经由印刷机驱动电机驱动器70和D/A转换器69连接至输入输出装置104。此外，耦接至驱动电机71且由驱动电机71驱动的驱动电机旋转编码器72连接至驱动电机驱动器70。

此外，擦拭辊压区压力调整电机50经由擦拭辊压区压力调整电机驱动器73连接至输入输出装置111，且正向旋转指令或反向旋转指令被输出至电机驱动器73。此外，擦拭辊压区压力调整电机旋转编码器75(其耦接至压区压力调整电机50且由压区压力调整电机50驱动)连接至擦拭辊当前位置检测计数器74。

此外，供墨装置着脱装置81连接至输入输出装置105，模板滚筒着脱装置82连接至输入输出装置106，收集滚筒着脱装置83连接至输入输出装置107，擦拭辊着脱装置84连接至输入输出装置108，滚筒着脱装置85连接至输入输出装置109，且进纸装置10连接至输入输出装置110。

下面将沿着图1A至图1D和图2A至图2D所示的操作流程图来说明上述的擦拭辊压区压力调整装置60的操作。

具体地，在步骤P1中，将低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M100中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置的初始值读出作为计数器计数值，并且使用该初始值重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101。

然后，在步骤P2中，将高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M102中的高速状态下的擦拭辊压区压力位置的初始值读出作为计数器计数值，并且使用该初始值重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103。

然后，在步骤P3中，判断印刷准备开关61是否接通。如果未接通(否)，那么重复步骤P3，但是如果接通(是)，那么在步骤P4中，读出低转速存储用存储器M104中的低转速，且在步骤P5中，经由D/A转换器69将所述低转速输出至印刷机驱动电机驱动器70。驱动电机驱动器70控制印刷机驱动电机71处于所述低转速。

然后，在步骤P6中，将用于接触凹版滚筒23的指令输出至收集滚筒着脱装置83。根据该接触指令，收集滚筒着脱装置83使收集滚筒24与凹版滚筒23接触(即，使收集滚筒24触及凹版滚筒23)。

然后，在步骤P7中，将用于接触收集滚筒24的指令输出至模板滚筒着脱装置82。根据该接触指令，模板滚筒着脱装置82使模板滚筒25与收集滚筒24接触(即，使模板滚筒25触及收集滚筒24)。

然后，在步骤P8中，将用于接触模板滚筒25的指令输出至供墨装置着脱装置81。根据该接触指令，供墨装置着脱装置81使供墨装置26与模板滚筒25接触(即，使供墨装置26触及模板滚筒25)。

然后，在步骤P9中，将用于触及凹版滚筒23的指令输出至擦拭辊着脱装置84。根据接触指令，擦拭辊着脱液压缸43(其是擦拭辊着脱装置84)被致动以伸长且使擦拭辊27与凹版滚筒23接触(即，使擦拭辊27触及凹版滚筒23)。

然后，在步骤P10中，读出低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P11中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将该计数值存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P12中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果是，那么操作进入步骤P24，但如果是否，那么在步骤P13中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。

然后，在步骤P13中，如果判定为是，那么在步骤P14中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。根据正向旋转指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50旋转以在朝着凹版滚筒23的方向上(即，在增大压区压力位置的方向上)移动擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置。

然后，在步骤P15中，读出低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P16中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P17中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P15，但是如果为是，那么在步骤P18中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作前进至步骤P24。根据所述停止指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50停止。

另一方面，在步骤P13中，如果低速状态下的擦拭辊压区压力位置不大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值，那么在步骤P19中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。根据所述反向旋转指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50旋转以在远离凹版滚筒23的方向上(即，在减小压区压力位置的方向上)移动擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置。

然后，在步骤P20中，读出低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P21中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P22中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P20，但如果为是，那么在步骤P23中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作前进至步骤P24。

然后，在步骤P24中，将进纸指令输出至进纸装置10。根据进纸指令，进纸装置10将纸张W馈送至印刷装置20。

然后，在步骤P25中，将压印接触指令输出至滚筒着脱装置85。根据压印接触指令，滚筒着脱装置85使凹版滚筒23与压印滚筒21接合。

然后，在步骤P26中，判断上升按钮64是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P28，但如果为是，那么在步骤P27中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当增大凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力时操作上升按钮64。

然后，在步骤P28中，判断上升按钮64是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P30，但如果为是，那么在步骤P29中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P30中，判断下降按钮65是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P32，但如果为是，那么在步骤P31中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当减小凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力时操作下降按钮65。

然后，在步骤P32中，判断下降按钮65是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P34，但如果为是，那么在步骤P33中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P34中，判断最终印刷开始开关62是否接通。如果为否，那么操作返回步骤P26，但如果为是，那么在步骤P35中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，并且使用该计数值重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101。

然后，在步骤P36中，读出印刷转速(高转速)存储用存储器M106中的印刷转速(高转速)。在步骤P37中，将所述印刷转速(高转速)经由D/A转换器69输出至印刷机驱动电机驱动器70。驱动电机驱动器70控制印刷机驱动电机71处于印刷转速(高转速)。

然后，在步骤P38中，将使能信号和复位信号输出至内部时钟计数器76。然后，在步骤P39中，使复位信号至内部时钟计数器76的输出停止。当复位信号的输出停止时，内部时钟计数器76开始计时。

然后，在步骤P40中，读出等待时间存储用存储器M107中的等待时间，且在步骤P41中，读出内部时钟计数器76的计数值，并且将读出的计数值存储在内部时钟计数器计数值存储用存储器M108中。

然后，在步骤P42中，判断内部时钟计数器76的计数值是否等于等待时间。如果为否，那么操作返回步骤P40，但如果为是，那么在步骤P43中，读出高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103中的高速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P44中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P45中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为是，那么操作进入步骤P57，但如果为否，那么在步骤P46中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。

然后，在步骤P46中，如果为是，那么在步骤P47中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P48中，读出高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103中的高速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P49中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P50中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P48，但如果为是，那么在步骤P51中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤P57。

另一方面，在步骤P46中，如果高速状态下的擦拭辊压区压力位置不大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值，那么在步骤P52中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P53中，读出高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103中的高速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P54中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P55中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P53，但如果为是，那么在步骤P56中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤P57。

然后，在步骤P57中，判断上升按钮64是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P59，但如果为是，那么在步骤P58中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在最终印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当增大凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作上升按钮64。

然后，在步骤P59中，判断上升按钮64是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P61，但如果为是，那么在步骤P60中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P61中，判断下降按钮65是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P63，但如果为是，那么在步骤P62中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在最终印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当减小凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作下降按钮65。

然后，在步骤P63中，判断下降按钮65是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P65，但如果为是，那么在步骤P64中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P65中，判断印刷结束开关63是否接通。如果为否，那么操作返回步骤P57，但如果为是，那么在步骤P66中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，并且使用该计数值重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103。

然后，在步骤P67中，将进纸停止指令输出至进纸装置10。根据进纸停止指令，进纸装置10停止将纸张W馈送至印刷装置20。

然后，在步骤P68中，将压印脱离指令输出至滚筒着脱装置85。根据压印脱离指令，滚筒着脱装置85使凹版滚筒23脱离压印滚筒21。

然后，在步骤P69中，将用于从模板滚筒25脱离的指令输出至供墨装置着脱装置81。根据该脱离指令，供墨装置着脱装置81使供墨装置26与模板滚筒25脱离接触(即，使供墨装置26脱离模板滚筒25)。

然后，在步骤P70中，将用于从收集滚筒24脱离的指令输出至模板滚筒着脱装置82。根据该脱离指令，模板滚筒着脱装置82使模板滚筒25与收集滚筒24脱离接触(即，使模板滚筒25脱离收集滚筒24)。

然后，在步骤P71中，将用于从凹版滚筒23脱离的指令输出至收集滚筒着脱装置83。根据该脱离指令，收集滚筒着脱装置83使收集滚筒24与凹版滚筒23脱离接触(即，使收集滚筒24脱离凹版滚筒23)。

然后，在步骤P72中，将用于从凹版滚筒23脱离的指令输出至擦拭辊着脱装置84。根据该脱离指令，擦拭辊着脱液压缸43(其是擦拭辊着脱装置84)被致动以缩回且使擦拭辊27与凹版滚筒23脱离接触(即，使擦拭辊27脱离凹版滚筒23)。

然后，在步骤P73中，将停止指令输出至印刷机驱动电机驱动器70，且操作返回步骤P3。

将说明图4所示的压区压力位置和印刷速度的时序图。图4图示了在涉及从上一次印刷作业至下一次印刷作业的过渡这样的时段内的压区压力位置(虚线)和印刷速度(实线)。如图4所示，每个印刷作业都包括印刷准备阶段(其中，以低速进行测试印刷)和最终印刷阶段(其中，此后使用被提高至印刷速度的速度进行最终印刷)。

如图4所示，在上一次印刷作业的最终印刷阶段内，从时刻0至时刻t1速度保持在印刷速度，从印刷结束开关63被接通的时刻t1开始速度随着时间而下降，且在时刻t3处达到0。

在最终印刷阶段内，印刷速度高，使得擦拭辊27由于由印刷装置20的旋转产生的热量而处于热膨胀状态。因此，将作为高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M102中的初始值被存储的高速状态下的擦拭辊压区压力位置设定为擦拭辊27被放置为相对远离凹版滚筒23的位置，即，如图4所示，将压区压力位置设定为低位置(时刻0至时刻t1)。

这里，时刻t1是当在步骤P65中接通印刷结束开关63时的时刻，且因此已经在前述步骤P57至P64中通过操作员操作上升按钮64和下降按钮65调整了压区压力位置。因此，在时刻t1之后的步骤P66中被用来重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103的计数值是通过操作上升按钮64和下降按钮65进行调整后的高速状态下的压区压力位置。

如上所述的被用来重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103的计数值将用于下一印刷作业的最终印刷阶段。

与此同时，尽管图4省略了，但是上一次印刷作业中的时刻0之前是其印刷准备阶段，其中，以低速进行测试印刷。

在上一次印刷作业结束后的时刻t3与时刻t4之间的速度是0，以便印刷装置20消散热量并且擦拭辊27的热膨胀量相应减小。擦拭辊27的尺寸因此变得接近于原始尺寸。

在下一次印刷作业中，速度从时刻t4至时刻t5上升至印刷准备阶段的低速，从时刻t5至时刻t6保持在印刷准备阶段的低速，从时刻t6至时刻t7上升至最终印刷阶段的印刷速度，且在时刻t7处及之后保持在最终印刷阶段的印刷速度。

时刻t4是在步骤P3中接通印刷准备开关61时的时刻，且因此印刷准备阶段开始。这里，直至速度达到最终印刷阶段的印刷速度，印刷装置20的旋转不产生很多热量且因此擦拭辊27处于几乎不热膨胀的状态。

为此，将作为低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M100中的初始值被存储的低速状态下的擦拭辊压区压力位置设定为擦拭辊27被放置得相对接近凹版滚筒23的位置，即，如图4所示，将压区压力位置设定为高位置(时刻t5至时刻t8)。然后，在步骤P14至P23中，擦拭辊27被自动移动至存储的低速状态下的压区压力位置。

此外，时刻t6是在步骤P34中接通最终印刷开始开关62时的时刻，且因此已经在前述步骤P26至P33中通过操作员操作上升按钮64和下降按钮65调整了低速状态下的压区压力位置。因此，在时刻t6之后的步骤P35中被用来重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101的计数值是通过操作上升按钮64和下降按钮65进行调整之后的低速状态下的压区压力位置。

如上所述的被用来重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101的计数值将用于下一次印刷作业的印刷准备阶段。

与此同时，尽管速度在时刻t7处达到最终印刷阶段的印刷速度，但是在由印刷装置20的旋转而产生的热量使擦拭辊27达到热膨胀状态之前存在一定的时滞。即，直至从时刻t7(此刻，速度达到高印刷速度)起经过一定的时段，擦拭辊27才由于印刷装置20的旋转产生的热量而达到热膨胀状态。

为此，在步骤P40中，设定等待时间。具体地，当在步骤P34中接通最终印刷开始开关62时，不立即调整擦拭辊27相对于凹版滚筒23的压区压力位置。而是，在步骤P40中读出等待时间存储用存储器M107中的等待时间，且经过等待时间之后，如步骤P47至P56所示，根据已被用来重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103的计数值，调整擦拭辊27相对于凹版滚筒23的压区压力位置。

因此，在下一次印刷作业中，在从时刻t7(此刻，速度达到高印刷速度)起经过一定时段后的时刻t9处及之后，适当地调整已经达到热膨胀状态的擦拭辊27相对于凹版滚筒23的压区压力位置。

如上所述，在本发明中，在印刷开始时，在步骤P35中，存储操作员在步骤P26至P33中手动调整的低速状态下的擦拭辊位置，且在印刷结束时，自动存储操作员在步骤P57至P64中手动调整的印刷速度状态(高速状态)下的擦拭辊位置；在下一次印刷中，在印刷开始前，在步骤P14至P23中，自动将擦拭辊27移动至存储的低速状态下的擦拭辊位置，并且一旦经过从印刷开始至热膨胀开始的等待时间，在步骤P47至P56中，就自动将擦拭辊27移动至存储的高速状态下的擦拭辊位置。这样，解决了上述的第一问题，所述第一问题造成操作员的沉重负担，产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料。

此外，在印刷开始时，当印刷机的转速达到高速时，在步骤P35中，自动存储低速状态下的擦拭辊位置，且在印刷结束时，当印刷机停止印刷时，在步骤P66中，自动存储高速状态下的擦拭辊位置。这样，操作员不再需要在每个单独场合手动控制位置存储时间。

实施例2

图7A至图7D、图8A至图8D、图9A至图9D和图10A至图10D主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的操作流程图。图11A和图11B主要是本发明的第二实施例中的凹版印刷机的压区压力调整装置的硬件框图。图4是压区压力位置和印刷速度的时序图。图5是擦拭装置中的压区压力调整装置的侧视图。图6是凹版印刷机的整体侧视图。

如图6所示，凹版印刷机(其是用于印刷通常的图像以及编号和图章的多个印刷步骤的最终印刷机)主要包括进纸装置10、印刷装置20和出纸装置30。进料板11与其中堆积有纸张(片状物体)W的进纸装置10相连，进料板11被构造为接收通过进纸装置10的抽吸机构从顶部逐一地馈送的纸张W并且对齐它们以用于印刷。

在凹版印刷机的进料板11的末端部布置有摇摆装置12，摇摆装置12被构造用于夹持和摆动进料板11上的纸张W。在印刷装置20中，压印滚筒21经由传送滚筒22与摇摆装置12相连，压印滚筒21是在圆周方向上等间隔地布置有三个夹具且因此能够附接有三个橡胶垫的所谓的三倍尺寸滚筒。

传送滚筒22设置有与上述的压印滚筒21的夹具类似的夹具，并且能够将摇摆装置12对纸张W的夹持改变为压印滚筒21对纸张W的夹持。

凹版滚筒23(其是所谓的三倍尺寸滚筒，三个凹版印刷板能够沿着圆周方向附接至凹版滚筒)面对且接触压印滚筒21。

收集滚筒(油墨收集滚筒)24(其是所谓的四倍尺寸滚筒，四个橡胶垫能够沿着圆周方向附接至收集滚筒)面对且接触凹版滚筒23的凹版印刷板。五个模板滚筒25(每个都是所谓的单倍尺寸滚筒，具有与压印滚筒21的各个垫的长度和凹版滚筒23的各凹版印刷板的长度相对应的周面长度)在圆周方向上并排设置，并且面对且接触收集滚筒24。

被构造用于供给油墨的各供墨装置26分别面对且接触这些模板滚筒25。互不相同颜色的油墨分别填充于这些供墨装置26中。擦拭辊27面对且接触凹版滚筒23的凹版印刷板。擦拭辊27被浸在含有清洗溶剂的擦拭箱28中。

在出纸装置30中，出纸滚筒31面对且接触压印滚筒21。此外，出纸链33首尾相接地缠绕在同轴设置在出纸滚筒31上的未图示的一对链轮与配置在出纸装置30的最后部位处的一对链轮32之间。出纸链33设置有未图示的出纸夹具。多个出纸板34设置在出纸链33的运转方向的下游侧。因此，当从进纸装置10逐一地将纸张W送至进料板11上时，摇摆装置12将这些纸张W中的每张纸传送到传送滚筒22，然后传送滚筒22的夹具对纸张W的夹持变为压印滚筒21的夹具对纸张W的夹持，且纸张W被传送到压印滚筒21。

另一方面，供墨装置26中的油墨经由模板滚筒25被传送到收集滚筒24上，并且被供给到凹版滚筒23的凹版印刷板的表面上。擦拭辊27去除多余部分的油墨。然后，当面对且接触压印滚筒21时，油墨被传送且印刷在被保持在压印滚筒21上的纸张W上。注意，在擦拭箱28内部，通过擦拭液将擦拭辊27去除的多余部分的油墨从擦拭辊27上洗掉并去除。

如图5所示，在擦拭装置40中，擦拭辊27由偏心轴承41的内孔可旋转地支撑。当固定至偏心轴承41外周边侧的金属配件42前后移动时，擦拭辊27接触和脱离凹版滚筒23。

具体地，擦拭辊着脱液压缸43的活塞杆的末端通过销44可旋转地附接至金属配件42，而螺旋轴46经由推力轴承45接合至头部侧。推力轴承45将螺旋轴46的轴向移动传输至擦拭辊着脱液压缸43，但是不将螺旋轴46的旋转传输至擦拭辊着脱液压缸43。该螺旋轴46被拧进固定至擦拭箱28的丝杠轴承48。

擦拭辊压区压力调整电机50固定至装有推力轴承45的托架49。固定至擦拭辊压区压力调整电机50的电机轴51的齿轮52与固定至螺旋轴46的齿轮53相啮合。另一方面，擦拭辊着脱液压缸43配备有检测目标54，且线性电位计55被设置用来检测该检测目标54的位置。

因此，当擦拭辊着脱液压缸43被致动以伸出时，擦拭辊27开始与凹版滚筒23接触，而当擦拭辊着脱液压缸43被致动以缩回时，擦拭辊27移动远离凹版滚筒23。此外，一旦在擦拭辊27和凹版滚筒23彼此接触的情况下擦拭辊压区压力调整电机50旋转，螺旋轴46旋转且轴向地移动，使得擦拭辊着脱液压缸43也相应地移动。因此，能够调整擦拭辊27在凹版滚筒23上的接触压力(压区压力)。

具体地，压区压力调整装置60包括诸如擦拭辊着脱液压缸43、螺旋轴46和压区压力调整电机50等组件，并且也由如将在后面说明的图11A和图11B所示的硬件构成。

这里，如图11所示，擦拭辊27相对于凹版滚筒23的用于压区压力调整的位置(以下，被称为压区压力位置)由擦拭辊压区压力调整电机旋转编码器75测量且由内置在压区压力调整电机50中的擦拭辊当前位置检测计数器74检测。

注意，图5图示了擦拭辊27的左侧(工作侧)，但是具有与上述构造相同构造的装置也被安装在擦拭辊27的右侧(驱动侧)。

如图11A和图11B所示，凹版印刷机的压区压力调整装置60包括通过总线连接的CPU 100、ROM 101和RAM 102以及输入输出装置(I/O)103至112和内部时钟计数器76。

连接至总线的是低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M100、低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101(第一存储器)、高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M102、高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103(第二存储器)、低转速存储用存储器M104、擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105、印刷转速(高转速)存储用存储器M106、等待时间存储用存储器M107、内部时钟计数器计数值存储用存储器M108、低速状态新擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M109、低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M110(第三存储器)、高速状态新擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M111、高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M112(第四存储器)和新辊标志存储用存储器M113。

此外，印刷准备开关61、最终印刷开始开关62、印刷结束开关63、上升按钮64、下降按钮65、输入装置66、显示器67、诸如软(注册商标)盘驱动器和打印机等输出装置68和新辊开关77连接至输入输出装置103。

此外，印刷机驱动电机71经由印刷机驱动电机驱动器70和D/A转换器69连接至输入输出装置104。此外，耦接至驱动电机71且由驱动电机71驱动的驱动电机旋转编码器72连接至驱动电机驱动器70。

此外，擦拭辊压区压力调整电机50经由擦拭辊压区压力调整电机驱动器73连接至输入输出装置111，并且正向旋转指令或反向旋转指令被输出至电机驱动器73。此外，擦拭辊压区压力调整电机旋转编码器75(其耦接至压区压力调整电机50且由压区压力调整电机50驱动)连接至擦拭辊当前位置检测计数器74。

此外，供墨装置着脱装置81连接至输入输出装置105，模板滚筒着脱装置82连接至输入输出装置106，收集滚筒着脱装置83连接至输入输出装置107，擦拭辊着脱装置84连接至输入输出装置108，滚筒着脱装置85连接至输入输出装置109，且进纸装置10连接至输入输出装置110。

下面将沿着图7A至图7D、图8A至图8D、图9A至图9D和图10A至图10D所示的操作流程图来说明上述的擦拭辊压区压力调整装置60的操作。

具体地，在步骤S1中，将低速状态新擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M109中的低速状态下的新擦拭辊压区压力位置的初始值读出为计数器计数值，并且使用该初始值重写低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M110。

然后，在步骤S2中，将高速状态新擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M111中的高速状态下的新擦拭辊压区压力位置的初始值读出为计数器计数值，并且使用该初始值重写高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M112。

然后，在步骤S3中，将低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M100中的低速状态下的新擦拭辊压区压力位置的初始值读出为计数器计数值，并且使用该初始值重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101。

然后，在步骤S4中，将高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M102中的高速状态下的新擦拭辊压区压力位置的初始值读出为计数器计数值，并且使用该初始值重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103。

然后，在步骤S5中，判断新辊开关77是否接通。如果未接通(否)，那么操作进入步骤S10，但如果接通(是)，那么在步骤S6中，读出新辊标志存储用存储器M113中的新辊标志。当使用新辊替换擦拭辊27时，操作员接通新辊开关77；否则，操作员断开新辊开关77。

然后，在步骤S7中，判断新辊标志是否等于0。如果是，那么在步骤S8中，使用1重写新辊标志存储用存储器M113，但是如果否，那么在步骤S9中，使用0重写新辊标志存储用存储器M113。当新辊标志为1时，它意味着已经使用新辊替换了擦拭辊27。当新辊标志为0时，它意味着还没有使用新辊替换擦拭辊27(即，擦拭辊27仍然是旧辊)。

然后，在步骤S10中，判断印刷准备开关61是否接通。如果为否，那么操作返回步骤S5，但如果为是，那么在步骤S11中，读出新辊标志存储用存储器M113中的新辊标志。

然后，在步骤S12中，判断新辊标志是否等于1。如果否(即，如果擦拭辊27是旧辊)，那么操作进入步骤P4。如果是(即，擦拭辊27是新辊)，那么操作进入步骤S13。

然后，在步骤S13中，读出低转速存储用存储器M104中的低转速，且在步骤S14中，经由D/A转换器69将低转速输出至印刷机驱动电机驱动器70。驱动电机驱动器70控制印刷机驱动电机71处于所述低转速。

然后，在步骤S15中，将用于接触凹版滚筒23的指令输出至收集滚筒着脱装置83。根据该接触指令，收集滚筒着脱装置83使收集滚筒24与凹版滚筒23接触(即，使收集滚筒24触及凹版滚筒23)。

然后，在步骤S16中，将用于接触收集滚筒24的指令输出至模板滚筒着脱装置82。根据该接触指令，模板滚筒着脱装置82使模板滚筒25与收集滚筒24接触(即，使模板滚筒25触及收集滚筒24)。

然后，在步骤S17中，将用于接触模板滚筒25的指令输出至供墨装置着脱装置81。根据该接触指令，供墨装置着脱装置81使供墨装置26与模板滚筒25接触(即，使供墨装置26触及模板滚筒25)。

然后，在步骤S18中，将用于接触凹版滚筒23的指令输出至擦拭辊着脱装置84。根据该接触指令，擦拭辊着脱液压缸43(其是擦拭辊着脱装置84)被致动以伸出且使擦拭辊27与凹版滚筒23接触(即，使擦拭辊27触及凹版滚筒23)。

然后，在步骤S19中，读出低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M110中的低速状态下的新擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤S20中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤S21中，判断低速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果是，那么操作进入步骤S33，但如果为否，那么在步骤S22中，判断低速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。

然后，在步骤S22中，如果是，那么在步骤S23中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。根据正向旋转指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50旋转以在朝着凹版滚筒23的方向上(即，在增大压区压力位置的方向上)移动擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置。

然后，在步骤S24中，读出低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M110中的低速状态下的新擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤S25中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤S26中，判断低速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果未否，那么操作返回步骤S24，但如果为是，那么在步骤S27中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤S33。根据该停止指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50停止。

另一方面，在步骤S22中，如果低速状态下的新擦拭辊压区压力位置不大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值，那么在步骤S28中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。根据反向旋转指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50旋转以在远离凹版滚筒23的方向上(即，在减小压区压力位置的方向上)移动擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置。

然后，在步骤S29中，读出低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M110中的低速状态下的新擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤S30中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤S31中，判断低速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤S29，但如果为是，那么在步骤S32中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤S33。

然后，在步骤S33中，将进纸指令输出至进纸装置10。根据进纸指令，进纸装置10将纸张W送进至印刷装置20。

然后，在步骤S34中，将压印接触指令输出至滚筒着脱装置85。根据压印接触指令，滚筒着脱装置85使凹版滚筒23与压印滚筒21接合。

然后，在步骤S35中，判断上升按钮64是否接通。如果为否，那么操作进入步骤S37，但如果为是，那么在步骤S36中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当增大凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作上升按钮64。

然后，在步骤S37中，判断上升按钮64是否断开。如果为否，那么操作进入步骤S39，但如果为是，那么在步骤S38中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤S39中，判断下降按钮65是否接通。如果为否，那么操作进入步骤S41，但如果为是，那么在步骤S40中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当减小凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作下降按钮65。

然后，在步骤S41中，判断下降按钮65是否断开。如果为否，那么操作进入步骤S43，但如果为是，那么在步骤S42中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤S43中，判断最终印刷开始开关62是否接通。如果为否，那么操作返回步骤S35，但如果为是，那么在步骤S44中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，并且使用该计数值重写低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M110。

如上所述的被用于重写存储器M110的计数值是擦拭辊27磨损前在低速状态下被当前位置检测计数器74检测的擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置(压区压力位置)。因此，在使用另一个新辊替换擦拭辊27后，能够根据已经被用于重写存储器M110的计数值来快速调整低速状态下的擦拭辊27的压区压力位置。

然后，在步骤S45中，读出印刷转速(高转速)存储用存储器M106中的印刷转速(高转速)。在步骤S46中，经由D/A转换器69将印刷转速(高转速)输出至印刷机驱动电机驱动器70。驱动电机驱动器70控制印刷机驱动电机71处于印刷转速(高转速)。

然后，在步骤S47中，将使能信号和复位信号输出至内部时钟计数器76。然后，在步骤S48中，使复位信号至内部时钟计数器76的输出停止。当复位信号的输出停止时，内部时钟计数器76开始计算时间。

然后，在步骤S49中，读出等待时间存储用存储器M107中的等待时间，且在步骤S50中，读出内部时钟计数器76的计数值，并且将读出的计数值存储在内部时钟计数器计数值存储用存储器M108中。

然后，在步骤S51中，判断内部时钟计数器76的计数值是否等于等待时间。如果为否，那么操作返回步骤S49，但如果为是，那么在步骤S52中，读出高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M112中的高速状态下的新擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤S53中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤S54中，判断高速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否等擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为是，那么操作进入步骤S66，但如果为否，那么在步骤S55中，判断高速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。

然后，在步骤S55中，如果为是，那么在步骤S56中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤S57中，读出高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M112中的高速状态下的新擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤S58中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤S59中，判断高速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤S57，但如果为是，那么在步骤S60中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤S66。

另一方面，在步骤S55中，如果高速状态下的新擦拭辊压区压力位置不大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值，那么在步骤S61中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤S62中，读出高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M112中的高速状态下的新擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤S63中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤S64中，判断高速状态下的新擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤S62，但如果为是，那么在步骤S65中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤S66。

然后，在步骤S66中，判断上升按钮64是否接通。如果为否，那么操作进入步骤S68，但如果为是，那么在步骤S67中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在最终印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当增大凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作上升按钮64。

然后，在步骤S68中，判断上升按钮64是否断开。如果为否，那么操作进入步骤S70，但如果为是，那么在步骤S69中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤S70中，判断下降按钮65是否接通。如果为否，那么操作进入步骤S72，但是如果为是，那么在步骤S71中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在最终印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当减小凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作下降按钮65。

然后，在步骤S72中，判断下降按钮65是否断开。如果为否，那么操作进入步骤S74，但如果为是，那么在步骤S73中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤S74中，判断印刷结束开关63是否接通。如果为否，那么操作返回步骤S66，但如果为是，那么在步骤S75中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，并且使用该计数值重写高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器M112。

如上所述的被用于重写存储器M112的计数值是擦拭辊27磨损前在高速状态下被当前位置检测计数器74检测的擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置(压区压力位置)。因此，在使用另一个新辊替换擦拭辊27后，能够根据已经被用于重写存储器M112的计数值来快速调整高速状态下的擦拭辊27的压区压力位置。

然后，在步骤S76中，使用0重写新辊标志存储用存储器M113。

然后，在步骤S77中，将进纸停止指令输出至进纸装置10。根据进纸停止指令，进纸装置10停止将纸张W送进至印刷装置20。

然后，在步骤S78中，将压印脱离指令输出至滚筒着脱装置85。根据压印脱离指令，滚筒着脱装置85使凹版滚筒23从压印滚筒21脱离。

然后，在步骤S79中，将用于从模板滚筒25脱离的指令输出至供墨装置着脱装置81。根据脱离指令，供墨装置着脱装置81使供墨装置26与模板滚筒25脱离接触(即，使供墨装置26脱离模板滚筒25)。

然后，在步骤S80中，将用于从收集滚筒24脱离的指令输出至模板滚筒着脱装置82。根据脱离指令，模板滚筒着脱装置82使模板滚筒25与收集滚筒24脱离接触(即，使模板滚筒25脱离收集滚筒24)。

然后，在步骤S81中，将用于从凹版滚筒23脱离的指令输出至收集滚筒着脱装置83。根据脱离指令，收集滚筒着脱装置83使收集滚筒24与凹版滚筒23脱离接触(即，使收集滚筒24脱离凹版滚筒23)。

然后，在步骤S82中，将用于从凹版滚筒23脱离的指令输出至擦拭辊着脱装置84。根据脱离指令，擦拭辊着脱液压缸43(其是擦拭辊着脱装置84)被致动以缩回且使擦拭辊27与凹版滚筒23脱离接触(即，使擦拭辊27脱离凹版滚筒23)。

然后，在步骤S83中，将停止指令输出至印刷机驱动电机驱动器70，且操作返回步骤S5。

另一方面，在步骤S12中，如果新辊标志不等于1，那么在步骤P4中，读出低转速存储用存储器M104中的低转速，且在步骤P5中，经由D/A转换器69将低转速输出至印刷机驱动电机驱动器70。驱动电机驱动器70控制印刷机驱动电机71处于该低转速。

然后，在步骤P6中，将用于接触凹版滚筒23的指令输出至收集滚筒着脱装置83。根据该接触指令，收集滚筒着脱装置83使收集滚筒24与凹版滚筒23接触(即，使收集滚筒24触及凹版滚筒23)。

然后，在步骤P7中，将用于接触收集滚筒24的指令输出至模板滚筒着脱装置82。根据该接触指令，模板滚筒着脱装置82使模板滚筒25与收集滚筒24接触(即，使模板滚筒25触及收集滚筒24)。

然后，在步骤P8中，将用于接触模板滚筒25的指令输出至供墨装置着脱装置81。根据该接触指令，供墨装置着脱装置81使供墨装置26与模板滚筒25接触(即，使供墨装置26触及模板滚筒25)。

然后，在步骤P9中，将用于接触凹版滚筒23的指令输出至擦拭辊着脱装置84。根据接触指令，擦拭辊着脱液压缸43(其是擦拭辊着脱装置84)被致动以伸出且使擦拭辊27与凹版滚筒23接触(即，使擦拭辊27触及凹版滚筒23)。

然后，在步骤P10中，读出低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P11中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P12中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为是，那么操作进入步骤P24，而如果为否，那么在步骤P13中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。

然后，在步骤P13中，如果为是，那么在步骤P14中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。根据正向旋转指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50旋转以在朝着凹版滚筒23的方向上(即，在增大压区压力位置的方向上)移动擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置。

然后，在步骤P15中，读出低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P16中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P17中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P15，但如果为是，那么在步骤P18中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤P24。根据停止指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50停止。

另一方面，在步骤P13中，如果低速状态下的擦拭辊压区压力位置不大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值，那么在步骤P19中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。根据反向旋转指令，压区压力调整电机驱动器73使擦拭辊压区压力调整电机50旋转以在远离凹版滚筒23的方向上(即，在以便减少压区压力位置的方向上)移动擦拭辊27相对于凹版滚筒23的位置。

然后，在步骤P20中，读出低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101中的低速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P21中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P22中，判断低速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P20，但如果为是，那么在步骤P23中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤P24。

然后，在步骤P24中，将进纸指令输出至进纸装置10。根据进纸指令，进纸装置10将纸张W送进至印刷装置20。

然后，在步骤P25中，将压印接触指令输出至滚筒着脱装置85。根据压印接触指令，滚筒着脱装置85使凹版滚筒23与压印滚筒21接合。

然后，在步骤P26中，判断上升按钮64是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P28，但如果为是，那么在步骤P27中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当增大凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作上升按钮64。

然后，在步骤P28中，判断上升按钮64是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P30，但如果为是，那么在步骤P29中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P30中，判断下降按钮65是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P32，但如果为是，那么在步骤P31中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在印刷准备阶段内的测试印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当减小凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作下降按钮65。

然后，在步骤P32中，判断下降按钮65是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P34，但如果为是，那么在步骤P33中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P34中，判断最终印刷开始开关62是否接通。如果为否，那么操作返回步骤P26，但如果为是，那么在步骤P35中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，并且使用该计数值重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101。

然后，在步骤P36中，读出印刷转速(高转速)存储用存储器M106中的印刷转速(高转速)。在步骤P37中，经由D/A转换器69将印刷转速(高转速)输出至印刷机驱动电机驱动器70。驱动电机驱动器70控制印刷机驱动电机71处于该印刷转速(高转速)。

然后，在步骤P38中，将使能信号和复位信号输出至内部时钟计数器76。然后，在步骤P39中，停止向内部时钟计数器76输出复位信号。当复位信号的输出停止时，内部时钟计数器76开始计算时间。

然后，在步骤P40中，读出等待时间存储用存储器M107中的等待时间，且在步骤P41中，读出内部时钟计数器76的计数值，并且将读出的计数值存储在内部时钟计数器计数值存储用存储器M108中。

然后，在步骤P42中，判断内部时钟计数器76的计数值是否等于等待时间。如果为否，那么操作返回步骤P40，但如果为是，那么在步骤P43中，读出高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103中的高速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P44中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P45中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为是，那么操作进入步骤P57，但如果为否，那么在步骤P46中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。

然后，在步骤P46中，如果为是，那么在步骤P47中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P48中，读出高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103中的高速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P49中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P50中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P48，但如果为是，那么在步骤P51中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤P57。

另一方面，在步骤P46中，如果高速状态下的擦拭辊压区压力位置不大于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值，那么在步骤P52中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P53中，读出高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103中的在高速状态下的擦拭辊压区压力位置。

然后，在步骤P54中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，且将它存储在擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器M105中。

然后，在步骤P55中，判断高速状态下的擦拭辊压区压力位置是否等于擦拭辊当前位置检测计数器的计数值。如果为否，那么操作返回步骤P53，但如果为是，那么在步骤P56中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73，且操作进入步骤P57。

然后，在步骤P57中，判断上升按钮64是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P59，但如果为是，那么在步骤P58中，将正向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在最终印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当增大凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作上升按钮64。

然后，在步骤P59中，判断上升按钮64是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P61，但如果为是，那么在步骤P60中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P61中，判断下降按钮65是否接通。如果为否，那么操作进入步骤P63，但如果为是，那么在步骤P62中，将反向旋转指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。通过检查在最终印刷中印刷出的印刷产品，操作员在判定应当减小凹版滚筒与擦拭辊之间的压区压力的时候操作下降按钮65。

然后，在步骤P63中，判断下降按钮65是否断开。如果为否，那么操作进入步骤P65，但如果为是，那么在步骤P64中，将停止指令输出至擦拭辊压区压力调整电机驱动器73。

然后，在步骤P65中，判断印刷结束开关63是否接通。如果为否，那么操作返回步骤P57，但如果为是，那么在步骤P66中，读出擦拭辊当前位置检测计数器74的计数值，并且使用该计数值重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103。

然后，在步骤P67中，将进纸停止指令输出至进纸装置10。根据进纸停止指令，进纸装置10停止将纸张W送进至印刷装置20。

然后，在步骤P68中，将压印脱离指令输出至滚筒着脱装置85。根据压印脱离指令，滚筒着脱装置85使凹版滚筒23从压印滚筒21脱离。

然后，在步骤P69中，将用于从模板滚筒25脱离的指令输出至供墨装置着脱装置81。根据脱离指令，供墨装置着脱装置81使供墨装置26与模板滚筒25脱离接触(即，使供墨装置26脱离模板滚筒25)。

然后，在步骤P70中，将用于从收集滚筒24脱离的指令输出至模板滚筒着脱装置82。根据脱离指令，模板滚筒着脱装置82使模板滚筒25与收集滚筒24脱离接触(即，使模板滚筒25脱离收集滚筒24)。

然后，在步骤P71中，将用于从凹版滚筒23脱离的指令输出至收集滚筒着脱装置83。根据脱离指令，收集滚筒着脱装置83使收集滚筒24与凹版滚筒23脱离接触(即，使收集滚筒24脱离凹版滚筒23)。

然后，在步骤P72中，将用于从凹版滚筒23脱离的指令输出至擦拭辊着脱装置84。根据脱离指令，擦拭辊着脱液压缸43(其是擦拭辊着脱装置84)被致动以缩回且使擦拭辊27与凹版滚筒23脱离接触(即，使擦拭辊27脱离凹版滚筒23)。

然后，在步骤P73中，将停止指令输出至印刷机驱动电机驱动器70，且操作返回步骤S5。

将说明图4所示的压区压力位置和印刷速度的时序图。图4图示了在涉及从上一次印刷作业至下一次印刷作业的过渡这样时段内的压区压力位置(虚线)和印刷速度(实线)。如图4所示，每个印刷作业都包括印刷准备阶段(其中，以低速进行测试印刷)和最终印刷阶段(其中，此后使用被提高至印刷速度的速度进行最终印刷)。

如图4所示，在上一次印刷作业的最终印刷阶段内，速度从时刻0至时刻t1保持在印刷速度，从印刷结束开关63被接通的时刻t1开始随时间而下降，且在时刻t3处达到0。

在最终印刷阶段内，印刷速度高，使得擦拭辊27由于由印刷装置20的旋转产生的热量而处于热膨胀状态。因此，将作为高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M102中的初始值被存储的高速状态下的擦拭辊压区压力位置设定成擦拭辊27被放置得相对远离凹版滚筒23的位置，即，如图4所示，将压区压力位置设定为低位置(时刻0至时刻t1)。

这里，时刻t1是步骤P65中接通印刷结束开关63时的时刻，且因此已经在前述步骤P57至P64中通过操作员操作上升按钮64和下降按钮65调整了压区压力位置。因此，时刻t1后在步骤P66中被用来重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103的计数值是通过操作上升按钮64和下降按钮65进行调整后的高速状态下的压区压力位置。

如上所述的被用来重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103的计数值将被用于下一次印刷作业的最终印刷阶段。

与此同时，尽管图4省略了，但是上一次印刷作业中的时刻0之前是其印刷准备阶段，其中，以低速进行测试印刷。

上一次印刷作业结束后的在时刻t3与时刻t4之间的速度是0，以便印刷装置20消散热量且擦拭辊27的热膨胀量相应减小。擦拭辊27的尺寸因此变得接近于原始尺寸。

在下一次印刷作业中，速度从时刻t4至时刻t5上升至印刷准备阶段的低速，从时刻t5至时刻t6保持在印刷准备阶段的低速，从时刻t6至时刻t7上升至最终印刷阶段的印刷速度，且在时刻t7处及以后保持在最终印刷阶段的印刷速度。

时刻t4是步骤P3中接通印刷准备开关61时的时刻，且因此印刷准备阶段开始。这里，直至速度达到最终印刷阶段的印刷速度，印刷装置20的旋转都不产生多的热量，且因此擦拭辊27处于几乎不热膨胀状态。

为此，将作为低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器M100中的初始值被存储的低速状态下的擦拭辊压区压力位置设定为擦拭辊27被放置得相对靠近凹版滚筒23的位置，即，如图4所示，将压区压力位置设定为高位置(时刻t5至时刻t8)。然后，在步骤P14至P23中，自动将擦拭辊27移动至存储的低速状态下的压区压力位置。

此外，时刻t6是步骤P34中当接通最终印刷开始开关62时的时刻，且因此已经在前述步骤P24至P33中通过操作员操作上升按钮64和下降按钮65调整了低速状态下的压区压力位置。因此，时刻t6后在步骤P35中被用来重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101的计数值是通过操作上升按钮64和下降按钮65进行调整后的低速状态下的压区压力位置。

如上所述的被用来重写低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M101的计数值将被用于下一次印刷作业的印刷准备阶段。

与此同时，尽管速度在时刻t7处达到最终印刷阶段的印刷速度，但是在擦拭辊27由于印刷装置20的旋转产生的热量而达到热膨胀状态前存在一定的时滞。即，直至从时刻t7(此刻，速度达到高印刷速度)起经过一定的时段，擦拭辊27才会因为印刷装置20的旋转产生的热量而达到热膨胀状态。

为此，在步骤P40中设定等待时间。具体地，当在步骤P34中接通最终印刷开始开关62时，不立即调整擦拭辊27相对于凹版滚筒23的压区压力位置。而是，在步骤P40中读出等待时间存储用存储器M107中的等待时间，且在经过等待时间之后，如步骤P47至P56所示，根据已经被用来重写高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器M103的计数值，调整擦拭辊27相对于凹版滚筒23的压区压力位置。

因此，在下一次印刷作业中，在从时刻t7(此刻，速度达到高印刷速度)起经过一定时段后的时刻t9处及以后，适当地调整擦拭辊27(其已经达到热膨胀状态)相对于凹版滚筒23的压区压力位置。

与上面的说明一样，在本发明中，在使用新辊替换擦拭辊27的情况下，在步骤S44、S75中存储处于未磨损状态下的擦拭辊27的位置；且在使用另一个新辊替换擦拭辊27的情况下，在步骤S23至S32和步骤S56至S65中自动将擦拭辊27移动至存储的未磨损状态下的擦拭辊27的位置。这样，解决了上述的第二问题，第二问题造成操作员的沉重负担，产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料。

在本发明中，在跟随在使用新辊替换擦拭辊27之后的印刷开始时，在步骤P44中，存储经过操作员在步骤P26至P33中手动调整的低速状态下的擦拭辊27的位置，且在印刷结束时，在步骤P75中，自动存储经过操作员在步骤P66至P73中手动调整的印刷速度(高速)状态下的擦拭辊27的位置；在跟随在使用另一个新辊替换擦拭辊27之后的印刷中，在印刷开始前，在步骤P23至P32中，自动将擦拭辊27移动至存储的低速状态下的擦拭辊27的位置，且一旦经过了从印刷开始至热膨胀开始的等待时间，在步骤P56至P65中自动将擦拭辊27移动至存储的高速状态下的擦拭辊27的位置。这样，解决了上述的第一和第二问题，第一和第二问题造成操作员的沉重负担，产生大量有缺陷的印刷产品且浪费印刷材料。

此外，在印刷开始时，当印刷机的转速达到高速时，在步骤P44中自动存储低速状态下的擦拭辊27的位置，且在印刷结束时，当印刷机停止印刷时，在步骤P75中自动存储高速状态下的擦拭辊27的位置。这样，操作员不再需要在每个单独场合手动地控制位置存储时间。

工业应用性

本发明在工业上可广泛应用为凹版印刷机的擦拭辊的接触压力的调整方法及装置。

附图标记的说明

10 进纸装置

20 印刷装置

23 凹版滚筒

27 擦拭辊

30 出纸装置

50 擦拭辊压区压力调整电机

60 压区压力调整装置

61 印刷准备开关

62 最终印刷开始开关

63 印刷结束开关

64 上升按钮

65 下降按钮

66 输入装置

67 显示器

68 输出装置(软盘驱动器、打印机等)

70 印刷机驱动电机驱动器

71 印刷机驱动电机

72 印刷机驱动电机旋转编码器

73 擦拭辊压区压力调整电机驱动器

74 擦拭辊当前位置检测计数器

75 擦拭辊压区压力调整电机旋转编码器

76 内部时钟计数器

77 新辊开关

81 供墨装置着脱装置

82 模板滚筒着脱装置

83 收集滚筒着脱装置

84 擦拭辊着脱装置

85 滚筒着脱装置

100 CPU

101 ROM

102 RAM

103至112 输入输出装置(I/O)

M100 低速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器

M101 低速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器(第一存储器)

M102 高速状态擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器

M103 高速状态擦拭辊压区压力位置存储用存储器(第二存储器)

M104 低转速存储用存储器

M105 擦拭辊当前位置检测计数器计数值存储用存储器

M106 印刷转速(高转速)存储用存储器

M107 等待时间存储用存储器

M108 内部时钟计数器计数值存储用存储器

M109 低速状态新擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器

M110 低速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器(第三存储器)

M111 高速状态新擦拭辊压区压力位置初始值存储用存储器

M112 高速状态新擦拭辊压区压力位置存储用存储器(第四存储器)

M113 新辊标志存储用存储器