喷墨头以及液体喷射记录装置的制作方法

本发明涉及喷墨头(ink jet head)以及液体喷射记录装置。

背景技术：

一般来说，液体喷射记录装置，例如进行各种印刷的喷墨打印机具备运送被记录介质的运送装置、以及喷墨头。在此使用的喷墨头从油墨罐经由油墨供给管对喷墨头供给油墨，并从在喷墨头设置的头芯片(head chip)的喷嘴孔将油墨排出到被记录介质，从而进行记录。

上述头芯片具备具有喷嘴列的喷嘴片、以及与该喷嘴片接合，且具有连通于喷嘴孔的多个通道的促动片，喷嘴列包括多个喷嘴孔。对该促动片填充油墨。

另外，在促动片的限定多个通道的壁部，形成有电极。壁部因对该电极施加电压而变形，从而在通道内的油墨中产生压力波动。由此，经由喷嘴片的喷嘴孔排出油墨。

在此，为了保护喷嘴片的排出面，或者抑制喷嘴孔的热变形，有时在喷嘴片的油墨排出面设置保护片。保护片为了确保刚性而由金属板形成。因此，例如存在因保护片和被记录介质摩擦等导致保护片带电的情况。若保护片带电，则油墨滴的排出方向变向等，对油墨的排出特性造成影响。

因此，公开了利用硅形成喷嘴片，并且在喷嘴片的表面设置导电性端子，并将该导电性端子接地到框体的技术。另外，由于此技术利用硅形成喷嘴片，所以为了使喷嘴片不被油墨侵蚀，在喷嘴片的表面覆盖液滴保护膜(例如，参照专利文献1)。

另外，公开了在喷嘴片的与油墨室(公用油墨室)相向的位置设置沿喷嘴片的板厚方向贯穿的导电部，并且在喷嘴片的与油墨室相反的一侧设置导电性盖部的技术。导电性盖部与导电部接触，并且与框体接触。由此，能够将喷嘴片经由导电部以及导电性盖部接地(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-143106号公报；

专利文献2：日本特开2011-143573号公报。

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1中，为了使导电性端子连接于框体，需要引绕导电性端子，形成导电性端子的工序变得烦杂。另外，由于利用硅形成喷嘴片，故为了防止该硅的因油墨导致的侵蚀，需要液滴保护膜。因此，存在花费用于制造喷嘴片的工时、制造成本的问题。

另外，在上述专利文献2中，由于导电部也露出到油墨室，故存在电流到油墨且在使促动片驱动时短路，喷墨头的动作变得不稳定的课题。

而且，为了使导电部接地，需要设置导电性盖部，因而存在部件件数增加，并且喷墨头大型化的课题。

因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供以简易的构造抑制制造工时、制造成本的增大，并且能够进行除电的喷墨头、以及液体喷射记录装置。

另外，提供能够使动作稳定，并且能够抑制部件件数的增加以小型化的喷墨头、以及液体喷射记录装置。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明所涉及的喷墨头的特征在于，具备：喷嘴片，其具有包括多个喷嘴孔的喷嘴列；促动片，其具有供油墨填充且连通于所述喷嘴孔的多个通道；以及保护片，其设在所述喷嘴片的排出所述油墨一侧的排出面，且在与所述喷嘴孔对应的位置形成有连通于该喷嘴孔的贯穿孔，在所述喷嘴片的避开与所述促动片的接合面的位置的一部分，在与所述喷嘴片的所述排出面为相反侧的背面，设有使所述保护片露出的露出部。

通过如此地构成，能够为简易的构造，且在喷嘴片的背面设置能够接地的部位(使保护片接地的部位)。即，能够在喷嘴片的背面侧处经由露出部使保护片接地。另外，由于不需要使喷嘴片自身接地，故也不需要例如像以往那样利用硅形成喷嘴片。因此，能够抑制制造工时、制造成本的增大，并且进行喷嘴片的除电。

另外，由于使喷嘴片的背面侧接地，故也不需要覆盖喷墨头的金属制的盖，另外喷嘴片自身也不会大型化。而且，油墨也不会无遗漏地附着于接地的部位(在喷嘴片的背面侧保护片露出的部位)，因而在使促动片驱动时也不会短路。因此，能够使喷墨头的动作稳定，并且，能够抑制部件件数的增加，以使喷墨头小型化。

在本发明所涉及的喷墨头中，其特征在于，所述喷嘴片以及所述保护片以沿所述喷嘴列较长的方式形成为长方形状，在所述喷嘴片的较长方向端部设置所述露出部。

通过如此构成，能够使喷嘴片的较短方向薄型化。其结果，即使将多个喷墨头沿喷嘴片的较短方向排列配置，也能够节省空间地容纳多个喷墨头。

另外，较长方向的端部与较短方向相比较容易挠曲，因而能够利用该容易挠曲性使保护片容易地接地。

在本发明所涉及的喷墨头中，其特征在于，所述喷嘴片以及所述保护片以沿所述喷嘴列较长的方式形成为长方形状，所述促动片形成为长方体状，所述多个通道以供所述喷嘴片接合的第一面、以及与该第一面交叉的第二面开口的方式形成，在所述促动片的所述第二面设有盖片，所述盖片封闭所述通道的开口的一部分且形成有与所述多个通道连通的油墨导入部，在所述喷嘴片的较短方向端部处，且在所述盖片侧，设置所述露出部。

通过如此地构成，即使是喷嘴片的较短方向，也能够使接地部位尽量从促动片隔开。因此在使喷嘴片的较短方向接地的情况下，也能够使促动片的动作稳定。

在本发明所涉及的喷墨头中，其特征在于，所述促动片由支撑片支撑，所述保护片通过所述喷嘴片的所述露出部而导通于所述支撑片。

通过如此地构成，能够更加简易，且在不另行设置用于接地的空间的情况下进行喷嘴片的除电。

本发明所涉及的喷墨头的特征在于，所述支撑片与所述保护片通过导电性树脂而导通。

通过如此地构成，能够容易地进行支撑片与保护片的电连接。因此，能够更加可靠地抑制喷嘴片的制造工时、制造成本的增大。

另外，由于能够使支撑片与保护片的电连接可靠，故能够使促动片的动作可靠地稳定。

本发明所涉及的液体喷射记录装置的特征在于，具备上述任一项所记载的喷墨头。

通过如此地构成，能够提供以简易的构造抑制制造工时、制造成本的增大，并且能够进行除电的液体喷射记录装置。

另外，提供能够使动作稳定，并且能够抑制部件件数的增加以小型化的液体喷射记录装置。

发明效果

根据本发明，能够为简易的构造，且在喷嘴片的背面设置能够接地的部位(使保护片接地的部位)。即，能够在喷嘴片的背面侧处经由露出部使保护片接地。另外，由于不需要使喷嘴片自身接地，故也不需要例如像以往那样利用硅形成喷嘴片。因此，能够抑制制造工时、制造成本的增大，并且进行喷嘴片的除电。

另外，由于使喷嘴片的背面侧接地，故也不需要覆盖喷墨头的金属制的盖，另外喷嘴片自身也不会大型化。而且，油墨也不会无遗漏地附着于接地的部位(在喷嘴片的背面侧保护片露出的部位)，因而在使促动片驱动时也不会短路。因此，能够使喷墨头的动作稳定，并且能够抑制部件件数的增加，以使喷墨头小型化。

附图说明

图1是示出本发明实施方式所涉及的液体喷射记录装置的构成的立体图；

图2是本发明实施方式中的喷墨头的立体图；

图3是本发明实施方式中的头芯片的立体图；

图4是本发明实施方式中的头芯片的分解立体图；

图5是从排出面侧看本发明实施方式中的喷嘴片的平面图；

图6是沿着图5的A-A线的截面图；

图7是从背面侧看本发明实施方式中的喷嘴片的平面图；

图8是沿着图7的B-B线的截面图；

图9是本发明实施方式中的喷嘴片、保护片、以及加强片的制造方法的说明图，(a)、(b)示出各工序；

图10是从背面侧看本发明实施方式的第一变形例中的喷嘴片的平面图；

图11是从背面侧看本发明实施方式的第二变形例中的喷嘴片的平面图。

具体实施方式

接着，参照附图说明本发明的实施方式。

(液体喷射记录装置)

图1是示出液体喷射记录装置1的构成的立体图。此外，在以下的附图中，为了使说明容易理解，适当变更各部件的比例尺。

如该图所示，液体喷射记录装置1具备：运送记录纸等被记录介质S的一对运送单元2、3、对被记录介质S喷射未图示的油墨的喷墨头4、对喷墨头4供给油墨的油墨供给单元5、以及使喷墨头4沿与被记录介质S的运送方向Y方向正交的扫描方向X扫描的扫描单元6。

此外，在本实施方式中，将与运送方向Y以及扫描方向X这两个方向正交的方向作为上下方向Z。

一对运送单元2、3在运送方向Y上隔开间隔地配置，一个运送单元2位于运送方向Y的上游侧，另一个运送单元3位于运送方向Y的下游侧。这些运送单元2、3分别具备：沿扫描方向X延伸设置的栅格辊2a、3a、相对于该栅格辊2a、3a平行地配置，并且在与栅格辊2a、3a之间夹紧被记录介质S的夹送辊2b、3b、以及使栅格辊2a、3a绕其轴旋转的马达等未图示的驱动机构。

而且，通过使一对运送单元2、3的栅格辊2a、3a旋转，能够在沿着运送方向Y的箭头B方向上运送被记录介质S。

油墨供给单元5具备容纳有油墨的油墨罐10、以及将油墨罐10与喷墨头4连接的油墨配管11。

在图示的例子中，关于油墨罐10，分别容纳有黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(N)这四色油墨的油墨罐10Y、10M、10C、10B沿运送方向Y排列设置。油墨配管11例如是具有可挠性的挠性软管，能够跟随对喷墨头4进行支撑的滑架16的动作(移动)。

扫描单元6具备沿扫描方向X延伸，且在运送方向Y上隔开间隔相互平行地配置的一对导轨15、以能够沿这一对导轨15移动的方式配置的滑架16、以及使该滑架16沿扫描方向X移动的驱动机构17。

驱动机构17具备配置在一对导轨15之间，且沿扫描方向X隔开间隔地配置的一对滑轮18、卷绕在这一对滑轮18之间且沿扫描方向X移动的无接头带66、以及使一个滑轮18旋转驱动的驱动马达20。

滑架16连结于无接头带19，能够随着由一个滑轮18的旋转驱动引起的无接头带19的移动而沿扫描方向X移动。另外，在滑架16，在沿扫描方向X排列的状态下搭载有多个喷墨头4。

在图示的例子中，搭载有分别喷射黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(N)各油墨的四个喷墨头4，即喷墨头4Y、4M、4C、4B。

(喷墨头)

接着，详细地说明喷墨头4。

图2是喷墨头4的立体图。

如该图所示，喷墨头4具备：固定于滑架16的固定片25；固定在该固定片25上的头芯片26；将从油墨供给单元5供给的油墨进一步供给到头芯片26的后述油墨导入孔41a的油墨供给部27；以及对头芯片26施加驱动电压的控制单元28。

喷墨头4通过被施加驱动电压而以既定的喷出量排出各色油墨。此时，喷墨头4利用扫描单元6而沿扫描方向X移动，从而能够对被记录介质S中的既定范围进行记录。通过一边利用运送单元2、3沿运送方向Y运送被记录介质S，一边反复进行该扫描，能够对被记录介质S整体进行记录。

铝等金属制的基底片30在沿上下方向Z立起的状态下固定于固定片25，并且对头芯片26的后述油墨导入孔41a供给油墨的流路部件31固定于固定片25。压力缓冲器32在由基底片30支撑的状态下配置在流路部件31的上方，该压力缓冲器32在内部具有贮留油墨的贮留室。而且，流路部件31和压力缓冲器32经由油墨连结管33而连结，且油墨配管11连接于压力缓冲器32。

基于此种构成，压力缓冲器32若经由油墨配管11被供给油墨，则将该油墨暂时贮留在内部的贮留室内，之后将既定量的油墨经由油墨连结管33以及流路部件31供给到油墨导入孔41a。

此外，这些流路部件31、压力缓冲器32以及油墨连结管33作为上述油墨供给部27而起作用。

另外，IC基板36安装于固定片25，IC基板36搭载有用于驱动头芯片26的集成电路等控制电路(驱动电路)35。该控制电路35、以及头芯片26的后述公共电极(驱动电极)以及虚设电极(都未图示)经由印刷布线有未图示的布线图案的挠性基板37而电连接。由此，控制电路35能够经由挠性基板37在公共电极与虚设电极之间施加驱动电压。

此外，搭载有这些控制电路35的IC基板36、以及挠性基板37作为上述控制单元28起作用。

(头芯片)

接着，详细地说明头芯片26。

图3是头芯片26的立体图，图4是头芯片26的分解立体图。

如图3、图4所示，头芯片26具备促动片40、盖片41、支撑片42、喷嘴片43、保护片61、以及加强片62。头芯片26为从喷嘴孔43a喷出油墨的所谓边射(edge shoot)类型，该喷嘴孔43a面对后述液体喷射通道45A的较长方向端部。

促动片40为将第一促动片40A以及第二促动片40B这两枚片层叠的所谓层叠片。此外，促动片40不限于层叠片，还可以由一枚片构成。

第一促动片40A以及第二促动片40B都是被沿厚度方向极化处理的压电基板，例如PZT(钛酸锆酸铅)陶瓷基板，且在使彼此的极化方向相反地朝向的状态下接合。

该促动片40在与厚度方向L1正交的第一方向(排列方向)L2上较长，在相对于厚度方向L1以及第一方向L2正交的第二方向L3上较短，形成为平面视图大致长方形状。

此外，由于本实施方式的头芯片26是对应于边射的，故厚度方向L1与液体喷射记录装置1的扫描方向X一致，并且第一方向L2与运送方向Y，第二方向L3与上下方向Z一致。即，例如在促动片40的侧面之中，与喷嘴片43相向的侧面(排出油墨一侧的侧面)为下端面40a，位于第二方向L3的与该下端面40a相反侧的侧面为上端面。在以下的说明中，存在根据该上下方向单纯称为下侧、上侧来说明的情况。然而，自不用说，通常，关于上下方向，根据液体喷射记录装置1的设置角度而变化。

在促动片40的一个主面(盖片41重合的面)40c，形成有沿第一方向L2隔开既定的间隔排列的多个通道45。这些多个通道45为在向一个主面40c侧开口的状态下沿第二方向L3直线状地延伸的槽部，较长方向的一侧在促动片40的下端面40a侧开口。在这些多个通道45之间，形成有截面大致矩形状且沿第二方向L3延伸的驱动壁(压电隔壁)46。通过该驱动壁46来分别划分各通道45。

另外，多个通道45大致分为供油墨填充的液体喷射通道(液体排出槽)45A、以及不供油墨填充的虚设通道(液体非排出槽)45B。而且，这些液体喷射通道45A和虚设通道45B在第一方向L2上交替地排列配置。

其中，液体喷射通道45A在不在促动片40的上端面40b侧开口，仅在下端面40a侧开口的状态下形成。另一方面，关于虚设通道45B，以不仅在促动片40的下端面40a侧，还在上端面40b侧开口的方式形成。

在液体喷射通道45A的内壁面，即在第一方向L2上面对的一对侧壁面以及底壁面，形成有未图示的公共电极。该公共电极沿液体喷射通道45A在第二方向L3上延伸，且与在促动片40的一个主面40c上形成的公共端子(电极端子部)51导通。

另一方面，在虚设通道45B的内壁面之中，未图示的虚设电极分别形成于在第一方向L2上面对的一对侧壁面。这些虚设电极沿虚设通道45B在第二方向L3上延伸，且与在促动片40的一个主面40c上形成的虚设端子(电极端子部)53导通。

此外，虚设端子53与促动片40的一个主面40c上的公共端子51相比形成在上端面40b侧。而且，以连接位于隔着液体喷射通道45A的两侧的虚设电极彼此(在不同的虚设通道45B内形成的虚设电极彼此)的方式形成。

基于此种构成，若控制电路35经由挠性基板37通过公共端子51以及虚设端子，在公共电极与虚设电极之间施加驱动电压，则驱动壁46变形。而且，在填充于液体喷射通道45A内的油墨中产生压力波动。由此，能够从喷嘴孔43a排出液体喷射通道45A内的油墨，能够对被记录介质S记录文字、图形等各种信息。

在促动片40的一个主面40c上，重合有盖片41。在该盖片41，油墨导入孔41a形成为在第一方向L2上长的平面视图大致矩形状。

在该油墨导入孔41a中形成有油墨导入板55，该油墨导入板55形成有使经由流路部件31供给来的油墨导入液体喷射通道45A内，且对虚设通道45B内的导入进行限制的多个狭缝55a。即，多个狭缝55a在与液体喷射通道45A对应的位置形成，能够仅对各液体喷射通道45A内填充油墨。

此外，盖片41例如由与促动片40相同的PZT陶瓷基板形成，通过使其进行与促动片40相同的热膨胀来抑制对应于温度变化的翘曲、变形。但是，不限于该情况，还可以用与促动片40不同的材料形成盖片41，但优选使用热膨胀系数接近的材料。

支撑片42支撑重合的促动片40以及盖片41二者，并且同时支撑喷嘴片43。支撑片42为以与促动片40对应的方式，在第一方向L2上较长地形成的大致长方形状的板材，且在中央的大部分形成有沿厚度方向贯穿的嵌合孔42a。该嵌合孔42a沿第一方向L2形成为大致长方形状，对重合的促动片40以及盖片41在嵌入嵌合孔42a内的状态下进行支撑。

另外，支撑片42以其外部形状随着去往厚度方向下端而通过阶梯差变小的方式形成为有阶梯板状。即，支撑片42是由位于厚度方向上端侧的基底部42A、以及阶梯差部42B一体地成形的，该阶梯差部42B配置在基底部42A的下端面，且以外部形状与该基底部42A相比变小的方式形成。而且，支撑片42以阶梯差部42B的端面与促动片40的下端面40a相比凹入加强片62的厚度T2(参照图6)的方式被组合。

(喷嘴片)

另外，接合有保护片61以及加强片62的喷嘴片43例如通过粘结等而固定于阶梯差部42B的端面。

喷嘴片43是例如由聚酰亚胺等膜材料形成的薄片，且以在第一方向L2上长的方式形成为大致长方形状。

另外，在喷嘴片43，在第一方向L2上隔开既定的间隔形成有多个喷嘴孔43a。这些喷嘴孔43a形成于相对于多个液体喷射通道45A分别相向的位置，且排列成一列以构成喷嘴列43b。而且，各喷嘴孔43a连通于分别对应的液体喷射通道45A内。此外，为了在通常时候不从喷嘴孔43a排出油墨，在各喷嘴孔43a保持适当的弯液面(meniscus)。

而且，在如此构成的喷嘴片43的排出面(与促动片40为相反侧的面)43c，设有保护片61。

(保护片)

图5是从排出面43c侧看喷嘴片43的平面图，图6是沿着图5的A-A线的截面图。

如图3～图6所示，保护片61是用于保护喷嘴片43或者防止热变形的部件。保护片61是对由不锈钢形成的薄板材实施冲压加工、蚀刻加工而形成的，且通过使用热压接、粘接剂等的粘接而粘贴固定于喷嘴片43的排出面43c。保护片61也以在第一方向L2上较长的方式形成为大致长方形状。

此外，期望在保护片61的与喷嘴片43为相反侧的表面涂布拒水膜。由此，能够抑制油墨附着并残留在保护片61上。然而，不限于此，还可以使保护片61的与喷嘴片43为相反侧的表面为亲水性的。

另外，在保护片61，在与喷嘴孔43a对应的位置形成有分别沿厚度方向贯穿的贯穿孔61a。贯穿孔61a的直径以比喷嘴孔43a的直径大少许的方式设定。此外，保护片61的厚度T1被设定为在贯穿孔61a不形成油墨的弯液面那样的厚度。

另一方面，在喷嘴片43的与排出面43c为相反侧(促动片40侧)的背面43d，设有加强片62。

(加强片)

图7是从背面43d侧看喷嘴片43的平面图，图8是沿着图7的B-B线的截面图。

在此，在喷嘴片43的背面43d中，将与促动片40下端面40a对应的区域(参照图7中的点影线部)作为与该下端面40a接合的促动器接合面43e。

如图3、图4、图6～图8所示，加强片62是对喷嘴片43进行加强以防止喷嘴片43的翘曲的部件。加强片62是对由不锈钢形成的薄板材实施冲压加工、蚀刻加工而形成的，且通过使用热压接、粘接剂等的粘接而粘贴固定于喷嘴片43的背面43d。

加强片62也以在第一方向L2上较长的方式形成为大致长方形状。而且，在加强片62，在与喷嘴片43的促动器接合面43e对应的位置形成有开口部62a。即，加强片62避开喷嘴片43的促动器接合面43e，以包围该促动器接合面43e周围的方式形成。由此，在促动片40的下端面40a，接合喷嘴片43的促动器接合面43e，并且在支撑片42的阶梯差部42B的端面，接合加强片62。

此外，促动片40的下端面40a与喷嘴片43的促动器接合面43e的接合、以及支撑片42的阶梯差部42B的端面与加强片62的接合分别利用粘接剂进行。因此，期望加强片62的表面为亲水性的。

另外，期望与保护片61的厚度T1相比厚地设定加强片62的厚度T2。通过如此设定，能够提高加强片62的刚性，能够尽量抑制保护片61对喷嘴片43造成的影响。

在此，以与支撑片42的阶梯差部42B的较短方向的长度(促动片40的厚度方向L1的长度)为大致相同的长度的方式设定喷嘴片43、保护片61、以及加强片62各自的较短方向长度(促动片40的厚度方向L1的长度)。与此相对，喷嘴片43、保护片61、以及加强片62各自的较长方向(第一方向L2)的各不相同。

更具体而言，如图7、图8所示，以与支撑片42的阶梯差部42B的较长方向(第一方向L2)的长度为大致相同的长度的方式设定保护片61的较长方向的长度W1。

另一方面，以与保护片61的较长方向的长度W1相比短少许的方式设定喷嘴片43的较长方向的长度W2。另外，以与喷嘴片43的较长方向的长度W2相比短少许的方式设定加强片62的较长方向的长度W3。

如此，通过形成各个片43、61、62，在使这些片43、61、62重合时，在较长方向两端形成阶梯。即，若从背面43d侧看喷嘴片43，则喷嘴片43的较长方向两端从加强片62的较长方向端分别露出，而且，保护片61的较长方向两端分别从喷嘴片43的较长方向两端露出。换言之，在喷嘴片43的背面43d，在较长方向两端，设有露出保护片61的露出部44。

若将此种各个片43、61、62中的喷嘴片43的背面43d侧通过粘接剂等粘贴于阶梯差部42B的端面，则保护片61的较长方向两端、喷嘴片43的较长方向两端、以及加强片62的较长方向端分别接触该阶梯差部42B。

在此，在使各个片43、61、62重合的状态下，在它们的较长方向两端形成阶梯差。然而，各个片43、61、62的厚度以能够忽视阶梯差的程度较薄地设定。而且，各个片43、61、62的较长方向两端与较短方向的端部相比较容易挠曲。因此，保护片61的较长方向两端、喷嘴片43的较长方向两端、以及加强片62的较长方向端分别接触支撑片42的阶梯差部42B。

通过保护片61接触支撑片42，将该保护片61接地。此外，虽然金属制的加强片62也和保护片61同样地与支撑片42接触，但在各个片43、61、62的较长方向两端处，在保护片61与加强片62之间间置树脂制的喷嘴片43。因此，保护片61与加强片62不会直接接触。在此，喷嘴片43的较长方向的长度W2和加强片62的较长方向的长度W3分别被设定为能够在保护片61与加强片62之间确保绝缘距离的长度。

另外，在支撑片42的阶梯差部42B的端面与各个片43、61、62的固定中使用的粘接剂使用环氧树脂类等具有绝缘性的粘接剂。

在此，即使在使用具有绝缘性的粘接剂的情况下，也能够通过将保护片61的较长方向两端较强地推压于支撑片42的阶梯差部42B来使支撑片42与保护片61之间粘接剂的膜厚为能够进行二者42、61的电连接的膜厚(比绝缘距离薄的膜厚)。另外，通过较强地推压保护片61的较长方向两端的一部分，推走该一部分的粘接剂，从而保护片61与支撑片42直接接触。

另外，此外，在将支撑片42的阶梯差部42B的端面和各个片43、61、62粘接固定时，还能够仅保护片61的较长方向两端(保护片61的与露出部44对应的部位)使用导电性的粘接剂、导电性的树脂，对喷嘴片43、以及加强片62使用环氧树脂类的具有绝缘性的粘接剂。通过如此构成，能够容易地进行支撑片42与保护片61的电连接。

基于此种构成，在利用液体喷射记录装置1对被记录介质S记录信息的情况下，如图1所示，例如，一边利用一对运送单元2、3沿运送方向Y运送被记录介质S，一边利用扫描单元6通过滑架16使各喷墨头4沿扫描方向X往复移动。期间，在各喷墨头4处，控制电路35在公共端子51与虚设端子53之间施加驱动电压。

由此，使得在驱动壁46产生厚度滑移变形，以使得在填充在液体喷射通道45A内的油墨中产生压力波。由于该压力波，液体喷射通道45A的内压变高，因而能够使油墨从喷嘴孔43a排出。此时，油墨在通过喷嘴孔43a时变为液滴状的油墨滴，且经由保护片61的贯穿孔61被排出。其结果，能够利用四色油墨对被记录介质S记录文字、图形等各种信息。

在此，在喷嘴片43设有保护片61。保护片61是由热变形量小的不锈钢形成的，因而即使在喷嘴片43由聚酰亚胺等树脂形成的情况下，也能够可靠地抑制喷嘴孔43a的热变形。因此，与环境温度等无关，能够使来自头芯片26的油墨的排出量稳定，能够高精度地进行对被记录介质S的记录。

另外，例如存在因保护片61和被记录介质S摩擦等导致保护片61带电的情况。然而，由于保护片61与支撑片42的阶梯差部42B接触(电连接)且被接地，故对保护片61进行除电。因此，油墨的排出特性稳定，其结果，记录于被记录介质S的文字、图形等各种信息的品质稳定。

(喷嘴片、保护片、以及加强片的制造方法)

接着，基于图6、图9(a)、图9(b)，说明喷嘴片43、保护片61、以及加强片62的制造方法。

图9是喷嘴片43、保护片61、以及加强片62的制造方法的说明图，(a)、(b)示出各工序。

首先，对喷嘴片43的排出面43c，通过利用热压接、粘接剂等的粘接来贴合保护片61，并且对喷嘴片43的背面43d，通过利用热压接、粘接剂等的粘接来贴合加强片62。在该时间点，在保护片61未形成贯穿孔61a，并且在加强片62未形成开口部62a。另外，喷嘴片43、保护片61、以及加强片62全部为相同形状。即，喷嘴片43、保护片61、以及加强片62的较长方向的长度全部设定为相同长度。

接着，如图9(a)所示，通过蚀刻在保护片61形成贯穿孔61a。另外，在加强片62形成开口部62a，并且在加强片62的较长方向两端形成切除部62b，以将加强片62的较长方向长度W3形成为期望的长度。而且，在加强片62侧，使喷嘴片43的较长方向两端露出。

接着，如图9(b)所示，通过蚀刻在喷嘴片43的较长方向两端形成切除部43f，以将喷嘴片43的较长方向长度W2形成为期望的长度，从而设置露出部44。而且，在喷嘴片43的背面43d侧，通过露出部44使保护片61的较长方向两端露出。

接着，如图6所示，对喷嘴片43照射激光L。然后，形成与贯穿孔61a在同轴上的喷嘴孔43a。此时，激光L对喷嘴片43的照射方向可以是从喷嘴片43侧(参照图6中的实线箭头)，也可以是从保护片61侧经由贯穿孔61a对喷嘴片43照射激光L的方向(参照图6中的虚线箭头)。

在此，虽然喷嘴片43被激光L加热，但由于粘贴有保护片61，故抑制喷嘴片43的热变形。由此，精度良好地形成喷嘴孔43a。而且，形成喷嘴孔43a以完成喷嘴片43、保护片61、以及加强片62的制造。

然后，将粘贴有保护片61以及加强片62的喷嘴片43利用粘接等接合于促动片50以及支撑片42。

在此，由于在喷嘴片43设有加强片62，故即使在保护片61粘贴于喷嘴片43的排出面43c整个面的情况下，也能够抑制喷嘴片43的翘曲。因此，能够容易且正确地进行喷嘴片43对促动片40、支撑片42的接合。

此外，保护片61的贯穿孔61a、加强片62的开口部62a和切除部62b、以及喷嘴片43的切除部43f也能够代替蚀刻而通过激光形成。在该情况下，例如，还能够在形成喷嘴片43的喷嘴孔43a的工序中同时地形成切除部43f。通过采用此种制造方法，能够缩短喷嘴片43的制造工时。

如此，在上述实施方式中，在喷嘴片43形成切除部43f以设置露出部44，并通过该露出部44在喷嘴片43的背面43d侧使保护片61的较长方向两端露出。而且，使该保护片61的露出的部位与支撑片42的阶梯差部42B接触。因此，能够不像以往那样设置复杂的导电部的情况下，另外，在不另行设置用于使保护片61接地的空间的情况下，使保护片61容易地除电。

另外，由于不需要使喷嘴片43自身接地，故也不需要例如像以往那样利用硅形成喷嘴片43。因此，能够抑制制造工时、制造成本的增大，并且进行喷嘴片43的除电。

而且，由于利用喷嘴片43的背面43d侧接地，故也不需要像以往那样覆盖喷墨头4的金属制的盖，另外喷嘴片43自身也不会大型化。而且，油墨也不会无遗漏地附着于保护片61的露出的部位，因而在使促动片40驱动时也不会短路。因此，能够使喷墨头4的动作稳定，并且，能够抑制部件件数的增加，以使喷墨头4小型化。

另外，在喷嘴片43的较长方向两端形成切除部43f以设置露出部44，并使保护片61的较长方向两端与支撑片42接触。较长方向的端部与较短方向相比较容易挠曲，因而能够利用该容易挠曲性使保护片61容易地接触支撑片42。

而且，不需要在保护片61的较短方向上确保用于与支撑片42接触的空间，能够使喷嘴片43、保护片61、以及加强片62的较短方向(促动片40的厚度方向L1)薄型化。其结果，即使多个喷墨头4沿扫描方向X排列(参照图1)，也能够使这些喷墨头4的配置空间省空间化。

另外，若在保护片61与支撑片42的粘接中使用导电性的粘接剂、导电性的树脂，则能够使这些保护片61与支撑片42的电连接可靠。因此，能够使促动片40的动作可靠地稳定。而且，由于容易进行保护片61与支撑片42的电连接，故能够更为可靠地抑制喷嘴片43、保护片61、以及加强片62的制造工时、制造成本的增大。

此外，在上述实施方式中，说明了在保护片61的较长方向两端形成切除部62b，并且在喷嘴片43的较长方向两端形成切除部43f，以在喷嘴片43的表面43d设置使保护片6露出的露出部44的情况。然而，不限于此，还可以仅在保护片61以及喷嘴片43的较长方向一端分别形成切除部62b、43f。

(第一变形例)

接着，基于图10，说明本实施方式的第一变形例。此外，在以下的说明中，对于与前述实施方式相同的方式，附以相同符号并省略说明(以下的变形例也同样)。

图10是从背面43d侧看第一变形例中的喷嘴片43的平面图，与前述实施方式的图7对应。

如该图所示，在前述实施方式中，在加强片62的较长方向两端、以及喷嘴片43的较长方向两端，分别形成了切除部62b、43f，但在第一变形例中，在加强片62的较短方向一端、以及喷嘴片43的较短方向一端，分别形成有切除部62b、43f。在这一点上与前述实施方式不同。

各切除部62b、43f形成的部位是加强片62以及喷嘴片43各自的较短方向之中盖片41(参照图3、图4)侧的端部(图10中上侧的端部)。由此，在喷嘴片43的较短方向端部处，且在盖片41侧，设置露出部44。

即使在如此构成的情况下，由于能够使保护片61和支撑片42的阶梯差部42B接触，故实现与前述实施方式同样的效果。

另外，在如此在加强片62、以及喷嘴片43各自的较短方向形成切除部62b、43f的情况下，通过采用盖片41侧的端部，能够使保护片61与支撑片42的接触部位尽量从促动片40隔开。因此，能够抑制电从保护片61流到促动片40的情况，能够使促动片40的动作稳定。

(第二变形例)

接着，基于图11，说明本实施方式的第二变形例。

图11是从背面43d侧看第二变形例中的喷嘴片43的平面图，与前述实施方式的图7对应。

如该图所示，在前述实施方式中，在加强片62的较长方向两端、以及喷嘴片43的较长方向两端，分别形成了切除部62b、43f，但在第二变形例中，在加强片62的较长方向两端形成切除部62b，另一方面在喷嘴片43的较长方向两端形成有多个开口部43g。换言之，将喷嘴片43的较长方向两端部分地切除(形成切除部)以形成开口部43g，从而设置露出部44。在这一点上与前述实施方式不同。

即使在如此构成的情况下，由于能够使保护片61和支撑片42的阶梯差部42B接触，故实现与前述实施方式同样的效果。

在此，在该第二变形例的情况下，为了使通过开口部43b露出的保护片61可靠地与支撑片42接触，期望对开口部43g(露出部44)涂布导电性的粘接剂、导电性的树脂。

此外，本发明不限于上述实施方式，包括在不脱离本发明主旨的范围内对上述实施方式加以各种变更的实施方式。

例如，在上述实施方式中，说明了对喷嘴片43的背面43d设有加强片62的情况。然而，不限于此，还可以不设置加强片62。

另外，在上述实施方式中，说明了通过使在喷嘴片43的背面43d侧通过露出部44露出的保护片61与支撑片42接触而使保护片61接地的情况。然而，不限于此，还可以以使在喷嘴片43的背面43d侧通过露出部44露出的保护片61经由导电部件而接地于滑架16、基底片30等的方式构成。在此种情况下，由于不需要在保护片61的除背面之外的周围配置用于除电的部件，故也能防止喷墨头4的大型化。

而且，在上述实施方式中，说明了在制造喷嘴片43、保护片61、以及加强片62时，在喷嘴片43的两面分别贴合与该喷嘴片43相同形状的保护片61、以及加强片62，之后通过蚀刻将保护片61、以及加强片62形成为期望形状的情况。然而，不限于此，还可以在预先将保护片61、以及加强片62形成为期望的形状之后，使这些保护片61、以及加强片62贴合于喷嘴片43。

另外，在上述实施方式中，说明了保护片61的外部形状以与喷嘴片43的外部形状对应的方式在第一方向L2上较长地形成为大致长方形状的情况。然而，不限于此，是能够保护喷嘴片43或者防止热变形，并且能够在喷嘴片43的背面43d侧通过露出部44而露出的形状即可。而且，露出部44设于喷嘴片43的避开与促动片40的接合面43e的位置的一部分即可。

而且，在上述实施方式中，说明了保护片61以及加强片62由薄板材形成，该薄板材由不锈钢形成的情况。然而，不限于此，能够对保护片61、以及加强片62采用金属制的各种材料。

而且。在上述实施方式中，说明了头芯片26为从面对液体喷射通道45A较长方向端部的喷嘴孔43a排出油墨的所谓边射类型的情况。然而，不限于此，还能够对从面对液体喷射通道45A较长方向中央的喷嘴孔排出油墨的所谓侧射(side shoot)类型的头芯片采用上述保护片61、加强片62。

另外，在上述实施方式中，说明了将加强片62的厚度T2与保护片61的厚度T1相比厚地设定的情况。然而，不限于此，还可以将加强片62的厚度T2和保护片61的厚度T1设定为相同，或是相同程度。

符号说明

1 液体喷射记录装置

4 喷墨头

40 促动片

40a 下端面(第一面)

40c 主面(第二面)

41 盖片

41a 油墨导入孔(油墨导入部)

42 支撑片

43 喷嘴片

43a 喷嘴孔

43b 喷嘴列

43c 排出面

43d 背面

43e 促动器接合面(接合面)

43f 切除部

43g 开口部(切除部)

44 露出部

45 通道

45A 液体喷射通道(通道)

61 保护片

61a 贯穿孔