条码打印机的收料平衡装置的制作方法

本实用新型涉及条码打印辅助设备技术领域，尤其涉及一种条码打印机的收料平衡装置。

背景技术：

如图1所示，打印材料经过条码打印后从打印头（图中未示）流出，打印后的产品通过平衡杆12的限位后在收料盘11的带动下收卷于收料盘上。

从图1可见平衡杆12是通过限制打印材料边缘活动范围来实现材料稳定与收料走直轨道的，但是，此种方式当打码速度偏慢或者收料速度偏快时，材料从打印头的输出频率小于收料机的收料频率，在没有外力缓冲收料机的张力作用下极易造成卡料，导致材料的报废和生产效率的下降。此外，这个方式在材料收卷过程中，材料表面与平衡杆相互摩擦，极易造成材料表面划痕，进而影响产品的品质状况。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种条码打印机的收料平衡装置，克服现有技术中卡料和摩擦划痕问题，以达到提高生产效率和改善生产品质。

于是，本实用新型提供了一种条码打印机的收料平衡装置，包括：与收料盘收料方向平行放置的平衡板固定杆、平衡板固定杆设置在平衡板支架上，平衡板支架固定在收料盘所在的收料机上，带有弧度对途经该其上的材料起到缓冲收料张力作用的收料平衡板与平衡板固定杆连接，并设置在平衡板支架上。

其中，所述收料平衡板为的弧度为螺旋弧度。

所述收料平衡板为表面光滑的塑胶板。

在所述平衡板支架上还设置有用于感应途经收料平衡板上的材料的感应器。

本实用新型所述条码打印机的收料平衡装置，通过设置带有弧度对途经该其上的材料起到缓冲收料张力作用的收料平衡板，使得材料张力在平衡板处得到了缓冲，克服了现有技术中因平衡杆没有外力缓冲作用而导致的卡料现象，也克服了现有技术中因材料表面与平衡杆相互摩擦导致的材料表面划痕问题，提高了生产效率和改善了生产品质。

附图说明

图1为现有技术中的条码打印机的收料平衡装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述条码打印机的收料平衡装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图2所示，本实施例提供了一种条码打印机的收料平衡装置，包括：固定杆21、平衡板支架22、以及收料平衡板23。

其中，平衡板固定杆21与收料盘11收料方向平行，平衡板固定杆21设置在平衡板支架22上，平衡板支架22固定在收料盘所在的收料机10上，收料平衡板23带有弧度，并对途经收料平衡板23上的材料30起到缓冲收料张力作用，收料平衡板23与平衡板固定杆21连接，并设置在平衡板支架22上。

其中，收料平衡板23的弧度为螺旋弧度。收料平衡板23为表面光滑的塑胶板。

为了自动感应材料30，还可以在平衡板支架22上还设置有用于感应途经收料平衡板23上的材料30的感应器24。

具体的使用过程中，在收料盘11侧边，也即收料盘所在的收料机10上安装本实用新型所述条码打印机的收料平衡装置。

由于收料平衡板23要与材料30长期接触起到缓冲收料张力的作用，因此，收料平衡板23属于高频率使用装置，所以不但要求材料要表面光滑、不易生锈，而且要经久耐用，所以要对材质进行选择测试，以选取合适的用作收料平衡板23的材料材质。

之后，根据平衡板支架22的螺旋弧度，将收料平衡板23放置在平衡板支架22上，上料并对收料的顺畅性进行测试矫正。

本实施例所述条码打印机的收料平衡装置，避免了背景技术中所述的可能会造成的卡料现象所带来的调机损耗时间，提升了生产效率；避免了卡料现象所带来的产品报废现象，提高了资源的利用率，从而减低了生产成本；避免了背景技术中所述的侧边摩擦所带来的表面划伤现象，改善了生产品质 。

在实际应用过程中，收料平衡板的材质选择很重要，耐用性是需首先考虑的因素；收料平衡板的表面效果处理要严格，由于材料要平贴于收料平衡板表面进行平衡过料，板面光滑度不够，粗糙不平，将影响收料速度，且易对表面造成划伤或者摩擦掉粉，形成品质问题；收料平衡板的弧度设计要得当，收料时的旋转结构设计是为了当收料盘和打印头速度不一致时起到缓冲的效果，如果弧度设计不合理，将会对收料效率造成一定影响。

综上所述，本实施例所述条码打印机的收料平衡装置，通过设置带有弧度对途经该其上的材料起到缓冲收料张力作用的收料平衡板，使得材料张力在平衡板处得到了缓冲，克服了现有技术中因平衡杆没有外力缓冲作用而导致的卡料现象，也克服了现有技术中因材料表面与平衡杆相互摩擦导致的材料表面划痕问题，提高了生产效率和改善了生产品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。