本实用新型涉及一种热转印炭带背涂装置，属于碳带技术领域。
背景技术：
热转印碳带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜，其通过热转印炭带背涂装置使得油墨从碳带转印到标签纸上。在使用过程中，由于热转印炭带背涂装置仅仅只是加热将油墨脱离，在转印未及时冷却固化很容易出现灰影、拖影、黑线等情况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种热转印炭带背涂装置，该背涂装置在将油墨转印到标签纸上后，碳带通过冷却压头迅速冷却，避免多余的油墨转移到标签纸上，而标签纸通过冷却辊进行冷却，使附着在上部的油墨及时冷却固化。
本实用新型通过下述方案实现：一种热转印炭带背涂装置，其包括预热辊、冷却辊、压印台和热印压块，所述预热辊设置在所述压印台的前侧，所述冷却辊设置在所述压印台的后侧，所述热印压块设置在所述压印台的上端，所述热印压块的旁边设有冷却压头，标签纸依次通过预热辊的上端、所述热印压块与所述压印台之间、所述冷却压头与所述压印台之间、所述冷却辊的上端，热转印碳带依次通过所述热印压块与所述压印台之间、所述冷却压头与所述压印台之间，并且设置在所述标签纸的上端。
所述冷却压头设置在所述标签纸的上端。
所述冷却辊设置在所述标签纸的下端。
所述冷却压头设置在所述热印压块的后侧。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种热转印炭带背涂装置在将油墨转印到标签纸上后，碳带通过冷却压头迅速冷却，避免多余的油墨转移到标签纸上，而标签纸通过冷却辊进行冷却，使附着在上部的油墨及时冷却固化；
2、本实用新型一种热转印炭带背涂装置设有预热辊，先将标签纸进行预热，使得碳带上的油墨顶涂层更快的与标签纸粘结。
附图说明
图1为本实用新型一种热转印炭带背涂装置的结构示意图。
图中：1为预热辊，2为冷却辊，3为压印台，4为热印压块，5为冷却压头，6为标签纸，7为热转印碳带。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种热转印炭带背涂装置，其包括预热辊1、冷却辊2、压印台3和热印压块4，预热辊1设置在压印台3的前侧，冷却辊2设置在压印台3的后侧，热印压块4设置在压印台3的上端，热印压块4的旁边设有冷却压头5，标签纸6依次通过预热辊1的上端、热印压块4与压印台3之间、冷却压头5与压印台3之间、冷却辊2的上端，热转印碳带7依次通过热印压块4与压印台3之间、冷却压头5与压印台3之间，并且设置在标签纸6的上端。
冷却压头5设置在标签纸6的上端。
冷却辊2设置在标签纸6的下端。
冷却压头5设置在热印压块4的后侧。
使用时，标签纸6先经过预热辊1的上端，进行预热，然后经过热印压块4与压印台3之间进行热印，然后迅速经过冷却压头5与压印台3之间进行冷却，避免多余的油墨转移到标签纸6上，最后标签纸6通过冷却辊2进行冷却，使附着在上部的油墨及时冷却固化。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。