本发明涉及一种油墨套印版辊的制备工艺。
背景技术：
：上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。90年代<后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。版辊是制版加工行业的重要配件，版辊是采用制版工艺将金属材料加工成为各种带有花纹、文字、图象的版辊。现有版辊在制作的过程中，版辊表面有时稳定性不佳，导致整个版辊在印刷过程中，相应产品的质量不高，因此，现有的版辊存在因精度低和版辊表面不够光滑平整，导致印刷的字迹或图案不够清晰，油墨污迹明显，以及因耐候性差为经常更换版辊的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明目的是提供一种具有精度高、版辊表面光滑平整以及耐久度好的油墨套印版辊。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种油墨套印版辊的制备工艺，包括以下步骤：1)原稿图像的制作，其具体步骤：A、在原稿上进行设计图案，然后在设计图案的基础上进行再设计，制得完整图案原稿；B、将具体步骤A制得的图案原稿进行扫描，然后通过Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等专业处理软件对扫描后得到的图像、文字、渐变色进行制作处理；C、将具体步骤B处理好的图像进行光栅图像处理，然后通过雕刻机雕刻图像制得图层，备用；2)印版分层处理，其具体步骤：A、用软毛刷将橡胶印版的表面进行打扫，将灰尘以及纸张产生的纸粉清除，将橡胶印版清理干净；B、将步骤1)制得的拼图版块在橡胶印版内按浅到深的顺序排列，完成橡胶印版的清洁以及图案分层；C、通过低速时控制系统进行人工目视套印调整，将拼图版块精准固定，制得版辊雕刻图案，备用；3)版辊基件的预处理，其具体步骤为：A、采用无缝钢管根据步骤1)设计图案的具体数据进行切割，制得版辊的基件；B、对步骤A制得的的版辊基件进行镀铜，然后再进行脱脂预处理；C、将步骤2)中拼版好的版辊雕刻图案以及预处理后的版辊基件放置到雕刻机内，并通过9500P可编程序控制器编辑版辊周长、雕刻宽度和套版线的数据，通过电雕针以螺旋的雕刻方式对版辊基件进行雕刻，制得雕刻好的版辊基件，备用；4)版辊基件镀铜处理，其具体步骤为：A、采用硫酸铜和硫酸倒入电镀池内，然后将版辊基件放置到阴极电流密度为13-20A/dm2的电镀池内进行酸性高速硬质电镀，同时添加光亮剂20-30份、络合剂26-32份和润湿剂11-19份；B、将具体步骤A镀铜完毕的版辊基件通过车磨联合机进行切削，并在切削后通过抛光机进行抛光，制得版辊；C、若具体步骤B进行车磨或抛光中的版辊存在沙眼或者划痕，先将存在沙眼或者划痕的区域进行修正并将碎屑清理干净，取棉花包裹正常的区域，然后再次放入电镀池内，使得电镀液在修正的区域来回摩擦，使得修正区域完全镀铜，最后用水磨砂纸对修正区域的铜层进行手工抛光，即可。本发明技术效果主要体现在以下方面：通过对原稿图像的设计、扫描修改和雕刻处理，制得图层，然后在已清洁完毕的橡胶印版中按浅到深的顺序排列分层，制得雕刻图案，并对版辊基件进行切割和脱脂预处理，在雕刻图案的参照下通过雕刻机进行雕刻，最后将版辊在镀铜后进行车磨和抛光，使得该种油墨套印版辊具有精度高、版辊表面光滑平整以及耐候性好的优点具体实施方式实施例1一种油墨套印版辊的制备工艺，包括以下步骤：1)原稿图像的制作，其具体步骤：A、在原稿上进行设计图案，然后在设计图案的基础上进行再设计，制得完整图案原稿；B、将具体步骤A制得的图案原稿进行扫描，然后通过Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等专业处理软件对扫描后得到的图像、文字、渐变色进行制作处理；C、将具体步骤B处理好的图像进行光栅图像处理，然后通过雕刻机雕刻图像制得图层，备用；2)印版分层处理，其具体步骤：A、用软毛刷将橡胶印版的表面进行打扫，将灰尘以及纸张产生的纸粉清除，将橡胶印版清理干净；B、将步骤1)制得的拼图版块在橡胶印版内按浅到深的顺序排列，完成橡胶印版的清洁以及图案分层；C、通过低速时控制系统进行人工目视套印调整，将拼图版块精准固定，制得版辊雕刻图案，备用；3)版辊基件的预处理，其具体步骤为：A、采用无缝钢管根据步骤1)设计图案的具体数据进行切割，制得版辊的基件；B、对步骤A制得的的版辊基件进行镀铜，然后再进行脱脂预处理；C、将步骤2)中拼版好的版辊雕刻图案以及预处理后的版辊基件放置到雕刻机内，并通过9500P可编程序控制器编辑版辊周长、雕刻宽度和套版线的数据，通过电雕针以螺旋的雕刻方式对版辊基件进行雕刻，制得雕刻好的版辊基件，备用；4)版辊基件镀铜处理，其具体步骤为：A、采用硫酸铜和硫酸倒入电镀池内，然后将版辊基件放置到阴极电流密度为13A/dm2的电镀池内进行酸性高速硬质电镀，同时添加光亮剂30份、络合剂26份和润湿剂11份；B、将具体步骤A镀铜完毕的版辊基件通过车磨联合机进行切削，并在切削后通过抛光机进行抛光，制得版辊；C、若具体步骤B进行车磨或抛光中的版辊存在沙眼或者划痕，先将存在沙眼或者划痕的区域进行修正并将碎屑清理干净，取棉花包裹正常的区域，然后再次放入电镀池内，使得电镀液在修正的区域来回摩擦，使得修正区域完全镀铜，最后用水磨砂纸对修正区域的铜层进行手工抛光，即可。所述步骤4)中的光亮剂为十二醇硫酸醋钠、十六烷基三甲基甜菜碱、聚氧乙烯十二醇醚或聚氧乙烯壬基酚醚中的一种或一种以上的混合物，能够得到平滑的镀层，溶液的界面张力较低，铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正，可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。所述步骤4)中的络合剂为氰化物、氢氧化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、硫代硫酸盐或亚硫酸盐中的一种或一种以上的混合物，能够与金属离子形成络合离子的化合物。所述步骤4)中的湿润剂为十二醇硫酸醋钠盐、2一乙基已醇硫酸醋钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠或磷酸双酯钠盐中的一种或一种以上的混合物，能够较好地降低电极与镀液界面间的界面张力，使镀液易于在电极表面铺展以达到匀镀目的，同时对镀液有一定的抗盐、抗酸碱和抗温性能。实施例2一种油墨套印版辊的制备工艺，包括以下步骤：1)原稿图像的制作，其具体步骤：A、在原稿上进行设计图案，然后在设计图案的基础上进行再设计，制得完整图案原稿；B、将具体步骤A制得的图案原稿进行扫描，然后通过Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等专业处理软件对扫描后得到的图像、文字、渐变色进行制作处理；C、将具体步骤B处理好的图像进行光栅图像处理，然后通过雕刻机雕刻图像制得图层，备用；2)印版分层处理，其具体步骤：A、用软毛刷将橡胶印版的表面进行打扫，将灰尘以及纸张产生的纸粉清除，将橡胶印版清理干净；B、将步骤1)制得的拼图版块在橡胶印版内按浅到深的顺序排列，完成橡胶印版的清洁以及图案分层；C、通过低速时控制系统进行人工目视套印调整，将拼图版块精准固定，制得版辊雕刻图案，备用；3)版辊基件的预处理，其具体步骤为：A、采用无缝钢管根据步骤1)设计图案的具体数据进行切割，制得版辊的基件；B、对步骤A制得的的版辊基件进行镀铜，然后再进行脱脂预处理；C、将步骤2)中拼版好的版辊雕刻图案以及预处理后的版辊基件放置到雕刻机内，并通过9500P可编程序控制器编辑版辊周长、雕刻宽度和套版线的数据，通过电雕针以螺旋的雕刻方式对版辊基件进行雕刻，制得雕刻好的版辊基件，备用；4)版辊基件镀铜处理，其具体步骤为：A、采用硫酸铜和硫酸倒入电镀池内，然后将版辊基件放置到阴极电流密度为20A/dm2的电镀池内进行酸性高速硬质电镀，同时添光亮剂20份、络合剂32份和润湿剂19份；B、将具体步骤A镀铜完毕的版辊基件通过车磨联合机进行切削，并在切削后通过抛光机进行抛光，制得版辊；C、若具体步骤B进行车磨或抛光中的版辊存在沙眼或者划痕，先将存在沙眼或者划痕的区域进行修正并将碎屑清理干净，取棉花包裹正常的区域，然后再次放入电镀池内，使得电镀液在修正的区域来回摩擦，使得修正区域完全镀铜，最后用水磨砂纸对修正区域的铜层进行手工抛光，即可。所述步骤4)中的光亮剂为十二醇硫酸醋钠、十六烷基三甲基甜菜碱、聚氧乙烯十二醇醚或聚氧乙烯壬基酚醚中的一种或一种以上的混合物，能够得到平滑的镀层，溶液的界面张力较低，铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正，可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。所述步骤4)中的络合剂为氰化物、氢氧化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、硫代硫酸盐或亚硫酸盐中的一种或一种以上的混合物，能够与金属离子形成络合离子的化合物。所述步骤4)中的湿润剂为十二醇硫酸醋钠盐、2一乙基已醇硫酸醋钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠或磷酸双酯钠盐中的一种或一种以上的混合物，能够较好地降低电极与镀液界面间的界面张力，使镀液易于在电极表面铺展以达到匀镀目的，同时对镀液有一定的抗盐、抗酸碱和抗温性能。实施例3一种油墨套印版辊的制备工艺，包括以下步骤：1)原稿图像的制作，其具体步骤：A、在原稿上进行设计图案，然后在设计图案的基础上进行再设计，制得完整图案原稿；B、将具体步骤A制得的图案原稿进行扫描，然后通过Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等专业处理软件对扫描后得到的图像、文字、渐变色进行制作处理；C、将具体步骤B处理好的图像进行光栅图像处理，然后通过雕刻机雕刻图像制得图层，备用；2)印版分层处理，其具体步骤：A、用软毛刷将橡胶印版的表面进行打扫，将灰尘以及纸张产生的纸粉清除，将橡胶印版清理干净；B、将步骤1)制得的拼图版块在橡胶印版内按浅到深的顺序排列，完成橡胶印版的清洁以及图案分层；C、通过低速时控制系统进行人工目视套印调整，将拼图版块精准固定，制得版辊雕刻图案，备用；3)版辊基件的预处理，其具体步骤为：A、采用无缝钢管根据步骤1)设计图案的具体数据进行切割，制得版辊的基件；B、对步骤A制得的的版辊基件进行镀铜，然后再进行脱脂预处理；C、将步骤2)中拼版好的版辊雕刻图案以及预处理后的版辊基件放置到雕刻机内，并通过9500P可编程序控制器编辑版辊周长、雕刻宽度和套版线的数据，通过电雕针以螺旋的雕刻方式对版辊基件进行雕刻，制得雕刻好的版辊基件，备用；4)版辊基件镀铜处理，其具体步骤为：A、采用硫酸铜和硫酸倒入电镀池内，然后将版辊基件放置到阴极电流密度为16A/dm2的电镀池内进行酸性高速硬质电镀，同时添加光亮剂25份、络合剂29份和润湿剂15份；B、将具体步骤A镀铜完毕的版辊基件通过车磨联合机进行切削，并在切削后通过抛光机进行抛光，制得版辊；C、若具体步骤B进行车磨或抛光中的版辊存在沙眼或者划痕，先将存在沙眼或者划痕的区域进行修正并将碎屑清理干净，取棉花包裹正常的区域，然后再次放入电镀池内，使得电镀液在修正的区域来回摩擦，使得修正区域完全镀铜，最后用水磨砂纸对修正区域的铜层进行手工抛光，即可。所述步骤4)中的光亮剂为十二醇硫酸醋钠、十六烷基三甲基甜菜碱、聚氧乙烯十二醇醚或聚氧乙烯壬基酚醚中的一种或一种以上的混合物，能够得到平滑的镀层，溶液的界面张力较低，铜的电位也比硫酸铜镀液中铜的电位更正，可以在较高的pH值下操作仍然能获得工业上适用的铜镀层。所述步骤4)中的络合剂为氰化物、氢氧化物、柠檬酸盐、焦磷酸盐、硫代硫酸盐或亚硫酸盐中的一种或一种以上的混合物，能够与金属离子形成络合离子的化合物。所述步骤4)中的湿润剂为十二醇硫酸醋钠盐、2一乙基已醇硫酸醋钠、琥珀酸二辛酯磺酸钠或磷酸双酯钠盐中的一种或一种以上的混合物，能够较好地降低电极与镀液界面间的界面张力，使镀液易于在电极表面铺展以达到匀镀目的，同时对镀液有一定的抗盐、抗酸碱和抗温性能。实验例下表为印刷版辊的部分技术要求项目要求直径偏差±0.02mm壁厚范围6-12mm油墨转移量60-80％硬度210±10HV根据上述的版辊的部分技术要求对本发明的版辊进行实验对比。实验对象：采用普通制作的镀铜版辊，采用特制的镀铜版辊作为对照组二，本申请的油墨套印版辊作为实验组。实验要求：其中三组材料的长度、直径大小皆一致，通过直径偏差、壁厚检测、硬度以及油墨转移量检测对实验对象进行对你，并得到以下数据。具体结果如下表所示：结合上表，对比三组不同的实验对象在四种不同的对比方案下所得的数据，本发明的一种油墨套印版辊在直径偏差、壁厚检测、硬度以及油墨转移量检测的实验下，其数据明显高于另外两组对照组。本发明技术效果主要体现在以下方面：通过对原稿图像的设计、扫描修改和雕刻处理，制得图层，然后在已清洁完毕的橡胶印版中按浅到深的顺序排列分层，制得雕刻图案，并对版辊基件进行切割和脱脂预处理，在雕刻图案的参照下通过雕刻机进行雕刻，最后将版辊在镀铜后进行车磨和抛光，使得该种油墨套印版辊具有精度高、版辊表面光滑平整以及耐候性好的优点当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。当前第1页1 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