一种电容连续喷码自动控制系统的制作方法

本发明涉及电容加工设备技术领域，尤其涉及一种电容连续喷码自动控制系统。

背景技术：

电容在生产时，需要在其外表面打上图案或文字以作标识或说明。现有的电容打码方式都是利用夹持机构将单个电容固定后一个一个进行打码的，这种打码方式，效率极低，亟待改进。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种电容连续喷码自动控制系统。

本发明提出了一种电容连续喷码自动控制系统，包括：用于对电容进行输送的输送线、位于输送线一端的喷码装置和旋转装置以及用于对喷码装置和旋转装置动作进行控制的控制装置，其中：

输送线具有供电容通过的输送通道；

喷码装置包括多个喷头和用于驱动各喷头同步上下运动的第一驱动机构，各喷头沿输送线的传送方向等间距布置；

旋转装置包括旋转轴和用于驱动该旋转轴转动的第二驱动机构，旋转轴沿输送通道的传送方向布置，旋转轴上设有轴向布置的条形块，条形块至少设有两个，且当其中任意一个条形块与输送线对接时，与该条形块相邻的另一个条形块位于喷码装置的下方；各条形块上均设有轴向延伸并可供单个电容通过的条形槽，各条形块一侧的侧壁上均设有多个与该条形槽导通的窗口，且当任意一条条形块与输送线对接时，该条形块上的条形槽的一端与输送通道导通，与该条形块相邻的另一个条形块上的各窗口分别位于各喷头的下方并依次与各喷头一一对应；

控制装置包括检测器和控制器；所述检测器用于检测进入条形槽内的电容数量是否达到预设值并在其达到预设值时向控制器发送动作信号；所述控制器分别与喷码装置和旋转装置连接，控制器根据其接收到动作信号时，控制旋转装置中的第二驱动机构动作，以驱动旋转轴旋转一个角度，使得该装有电容的条形槽进入喷码装置的下方，而与该条形槽相邻的另一个空载的条形槽进入与输送通道导通的状态；当旋转轴旋转动作完成时，控制器控制喷码装置中的第二驱动机构动作，以驱动各喷头下移并进行喷码作业。

优选地，旋转轴远离输送线的一端设有固定布置的第一挡料盘，第一挡料盘靠近旋转轴的一侧与条形块抵靠。

优选地，检测器为压力传感器，检测器位于条形槽内并固定安装在第一挡料盘上，检测器根据其所在位置处第一挡料盘表面压力的变化判断条形槽内电容的数量是否达到预设值。

优选地，旋转轴靠近输送线的一端设有第二挡料盘，第二挡料板与输送线固定，第二挡料盘上设有与所述输送通道导通的切口，且第二挡料盘靠近旋转轴的一侧与条形块抵靠。

优选地，喷码装置远离旋转轴的一侧设有挡料装置，挡料装置包括与旋转轴同向延伸的条形板和用于驱动该条形板向旋转轴方向进行来回运动的第三驱动机构；所述条形板上设有多个条形板，各条形板沿条形板的延伸方向等间距布置并与条形块上的各窗口一一对应。

优选地，任意相邻的两个条形块之间的夹角为90°。

优选地，条形块设有四个，四个条形块在旋转轴的外轴面环形均布；控制器控制第二驱动机构带动旋转轴转动时，使旋转轴每转动一次，其旋转角度均为90°。

本发明中，输送线用于对电容进行传送，喷码装置用于喷码，旋转装置用于将待喷码的电容输送至喷码装置；由于发明中，喷码装置包括多个沿输送线的传送方向等间距布置的喷头，旋转装置包括旋转轴和用于驱动旋转轴转动的第二驱动机构，且旋转轴上设有轴向布置的条形块，条形块至少设有两个，各条形块上均设有轴向延伸并可供单个电容通过的条形槽，各条形块一侧的侧壁上均设有多个与该条形槽导通的窗口，当其中任意一个条形块与输送线对接时，该条形块上的条形槽的一端与输送通道导通，以使输送线所输送的电容进入条形槽；使与该条形块相邻的另一个条形块位于喷码装置的下方，并使与该条形块相邻的另一个条形块上的各窗口分别位于各喷头的下方并依次与各喷头一一对应，以使各喷头可以透过各窗口对条形槽内的各电容进行喷码作业。工作过程中，利用检测器对进入条形槽内的电容数量进行检测，以判断条形槽内的电容数量是否达到预设值，并在其达到预设值时向控制器发送动作信号，控制器接收到动作信号后，控制旋转装置中的第二驱动机构动作，以驱动旋转轴旋转一个角度，使得该装有电容的条形槽进入喷码装置的下方，而与该条形槽相邻的另一个空载的条形槽进入与输送通道导通的状态；此时，控制器控制喷码装置中的第二驱动机构动作，以驱动各喷头下移并进行喷码作业。

综上所述，本发明提出的一种电容连续喷码自动控制系统，利用旋转装置中的第二驱动机构使各条形块在输送线与喷码装置中不断的循环转动，并利用条形块上的条形槽使电容可以成排被输送至喷码装置的下方进行喷码作业，以使得整个电容喷码作业是以排为单位连续进行的；同时，通过检测器与控制器相互配合实现了整个喷码作业的自动化控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容连续喷码自动控制系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电容连续喷码自动控制系统中所述旋转装置的侧视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种电容连续喷码自动控制系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种电容连续喷码自动控制系统中所述旋转装置的侧视图。

参照图1-2，本发明实施例提出的一种电容连续喷码自动控制系统，包括：用于对电容c进行输送的输送线1、位于输送线1一端的喷码装置和旋转装置以及用于对喷码装置和旋转装置动作进行控制的控制装置，其中：

输送线1具有供电容c通过的输送通道。喷码装置包括多个喷头2和用于驱动各喷头2同步上下运动的第一驱动机构，各喷头2沿输送线1的传送方向等间距布置。旋转装置包括旋转轴3和用于驱动该旋转轴3转动的第二驱动机构，旋转轴3沿输送通道的传送方向布置，旋转轴3上设有轴向布置的条形块4，条形块4至少设有两个，且当其中任意一个条形块4与输送线1对接时，与该条形块4相邻的另一个条形块4位于喷码装置的下方；各条形块4上均设有轴向延伸并可供单个电容c通过的条形槽401，各条形块4一侧的侧壁上均设有多个与该条形槽401导通的窗口402，且当任意一条条形块4与输送线1对接时，该条形块4上的条形槽401的一端与输送通道导通，以使输送线1所输送的电容c进入条形槽401；与该条形块4相邻的另一个条形块4上的各窗口402分别位于各喷头2的下方并依次与各喷头2一一对应，以使各喷头2透过各窗口402对条形槽401内的各电容c进行喷码作业。

控制装置包括检测器和控制器；所述检测器用于检测进入条形槽401内的电容c数量是否达到预设值并在其达到预设值时向控制器发送动作信号；所述控制器分别与喷码装置和旋转装置连接，控制器根据其接收到动作信号时，控制旋转装置中的第二驱动机构动作，以驱动旋转轴3旋转一个角度，使得该装有电容c的条形槽401进入喷码装置的下方，而与该条形槽401相邻的另一个空载的条形槽401进入与输送通道导通的状态；当旋转轴3旋转动作完成时，控制器控制喷码装置中的第二驱动机构动作，以驱动各喷头2下移并进行喷码作业。

本发明是这样工作的，利用旋转装置中第二驱动机构驱动旋转轴3转动，以使设置子旋转轴3上的一个条形块4与输送线1对接，利用输送线1使电容c按序进入该条形块4的条形槽401内，并利用检测器对进入条形槽401内的电容c数量进行检测，以判断条形槽401内的电容c数量是否达到预设值，当检测到进入条形槽401内的电容c数量达到预设值时，检测器向控制器发送动作信号，控制器接收到动作信号后，控制旋转装置中的第二驱动机构动作，以驱动旋转轴3旋转一个角度，使得该装有电容c的条形槽401进入喷码装置的下方，而与该条形槽401相邻的另一个空载的条形槽401进入与输送通道导通的状态；此时，控制器控制喷码装置中的第二驱动机构动作，以驱动各喷头2下移并进行喷码作业。

此外，本实施例中，旋转轴3远离输送线1的一端设有固定布置的第一挡料盘6，第一挡料盘6靠近旋转轴3的一侧与条形块4抵靠，以利用第一挡料盘6对条形槽401的一端进行封堵，避免电容c从条形槽401的一端滑槽。同理，旋转轴3靠近输送线1的一端设有第二挡料盘7，第二挡料板与输送线1固定，第二挡料盘7靠近旋转轴3的一侧与条形块4抵靠，第二挡料盘7上设有与所述输送通道导通的切口，以使电容c可以顺利穿过该第二挡料盘7进入条形槽401内。

本实施例中，检测器为压力传感器，检测器位于条形槽401内并固定安装在第一挡料盘6上，当进入条形槽401内的电容c与第一挡料盘6抵靠时，其表面压力产生变化，从而判断条形槽401内电容c的数量是否达到预设值。

本实施例中，喷码装置远离旋转轴3的一侧设有挡料装置，挡料装置包括与旋转轴3同向延伸的条形板5和用于驱动该条形板5向旋转轴3方向进行来回运动的第三驱动机构；所述条形板5上设有多个条形板501，各条形板501沿条形板5的延伸方向等间距布置并与条形块4上的各窗口402一一对应。工作中，当条形块4旋转至喷码装置的下方时，第三驱动机构驱动条形板5向旋转轴3方向移动，以利用条形板5推动该条形块4内的电容c向条形槽401内部移动并最终使其保持固定，从而达到对电容c进行规整和锁紧的目的。

本实施例中，任意相邻的两个条形块4之间的夹角为90°，以使相邻的两个条形块4的所在面相互垂直，避免在喷头2下移时对喷头2造成干涉。

本实施例中，条形块4设有四个，四个条形块4在旋转轴3的外轴面环形均布；控制器控制第二驱动机构带动旋转轴3转动时，使旋转轴3每转动一次，其旋转角度均为90°。该结构的设置可以在确保条形块4不对喷头2造成干涉的情况下，最大限度的缩短旋转轴3单次旋转时间，以进一步提高加工效率。

由上可知，本发明提出的一种电容c以排为单位连续喷码装置，利用旋转装置中的第二驱动机构使各条形块4在输送线1与喷码装置中不断的循环转动，并利用条形块4上的条形槽401使电容c可以成排被输送至喷码装置的下方进行喷码作业，以使得整个电容c喷码作业是以排为单位连续进行的；同时，通过检测器与控制器相互配合实现了整个喷码作业的自动化控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。